前些日子看到壇友發(fā)了一個感光濕膜法制作PCB的帖子非常不錯。濕膜法不會出現(xiàn)干膜貼膜時出現(xiàn)的氣泡,,只要刷藍油時有技巧,,成功概率比干膜要高很多。但缺點也有,,一是調(diào)油墨時味道大,,特別是稀釋藍油時用的防白水等有機溶劑,刺激性特別大,,有些還有易燃易爆危險,。其次感光藍油干燥時間過長,一般都需要電吹風或干燥箱烘上一會兒,,三是需要很多盛溶液的容器,,經(jīng)常弄得滿屋子亂七八糟 效率上要比干膜低。干膜最大的缺點是如果掌握不好貼膜技巧,,很容易斷線或翹膜,,但優(yōu)點也很明顯,,沒有異味,不需要很多化學試劑,,隨用隨貼,。下面我就發(fā)一下今晚用干膜法制作一塊PCB的過程。 首先用PCB設(shè)計軟件設(shè)計出PCB圖來,,我用的是layout 6.0,,簡單易學,普通做做板子用它很好,。 然后打印機打印,,我家是噴墨打印機,要用噴墨打印機專用菲林紙,,然后layout里選擇反色打?。ㄈQ于你用的感光膜的感光方式),最好在打印機設(shè)置里設(shè)置成顏色增強模式,。這樣打印出來的黑色很濃很深 接下來切割合適大小的覆銅板,,我用的是美工勾刀,正反面都使勁勾出很深的槽,,然后輕輕一掰就可以了,。有條件的可以上平面臺鋸。 裁剪一塊比覆銅板略大的感光藍膜,,剪兩塊寬透明膠帶,,分別粘住感光藍膜的一角,然后左右手朝兩邊撕膠帶,,會看到感光藍膜會有一邊的透明保護膜被撕開,。這一步?jīng)]拍照片。 然后就是貼膜了,,這一步?jīng)]什么可說的,,全憑個人技巧,反正不管你用什么手法,,盡量不要產(chǎn)生過多起泡,,如果有少量氣泡就用縫衣針扎個小孔趕出去,如果氣泡太多建議重貼吧,。也可以去路邊手機貼膜的攤子看看貼膜小伙都是怎么貼的 貼好膜后,,用橡皮或手指使勁再壓一遍,然后用電吹風什么的使勁吹吹,,是為了讓膜更好的與銅箔粘接到一塊,。做完這幾步后,就可以把打印的菲林膠片蓋到藍膜上,,上面壓一透明有機玻璃板開始曝光,。 曝光時間和高度根據(jù)你使用的紫外線燈管的不同,,這里也沒法說,需要自己多試驗幾次才能確定,。我是曝光3分鐘,,高度十厘米。 感光藍膜還有一個優(yōu)點是如果曝光成功的話,,揭開菲林膠片,,會看到藍膜上被紫外線照射過的部分顏色變深了(被固化),而感光濕膜法就看不到這個現(xiàn)象,。同時隨著紫外線的照射,,干膜會發(fā)生一系列化學變化,與PCB的覆銅面粘接的更緊了,。 拿掉有機玻璃板和菲林膠片,,再剪兩塊透明膠,一面貼在多余的感光藍膜反面,,一面貼保護膜面,,將另一張保護膜撕開。 然后在容器里倒水,,撒少許顯影劑,,千萬別撒多,這個步驟要根據(jù)顯影的情況一點一點添加,,先左右搖晃容器,,慢慢會看到溶液顏色變藍,未被曝光的感光膜顏色慢慢變淡,,此時可以用軟毛刷加速感光膜的溶解,。 最后制成的待腐蝕的PCB,腐蝕過程就不發(fā)了,,大家一定都很熟悉。 這張PCB可以看到因為我貼膜的時候還是有氣泡的,,有些地方發(fā)生了翹膜,,但還好不算嚴重。還有就是曝光時間還是長了,,有個別線條沒有溶解掉,。不過整體上可以用小刀修正后使用。 寫的比較倉促,,很多細節(jié)不能詳述,。權(quán)當給壇友做個參考。 我第一次買感光干膜,,買的這卷我覺得商家肯定放了很長時間了,因為都不怎么粘,。必須用電吹風或別的什么加熱才行,。不過曝光后的粘度變強了,百度上說是發(fā)生了感光膜里的材料發(fā)生的特殊反應(yīng) 噴墨打印菲林有一面是可打印面,,另一面不是,,用手指摩挲能感到可打印面較不可打印面粗糙。您說的下面襯紙可能是顧慮打印機進不去紙吧,。這個應(yīng)該不用襯紙的,,因為只要可打印面(糙面)朝上,搓紙輪就可順利進紙,。至少我的打印機是這樣的,。 干膜貼完后最好熱壓處理一下,不然容易脫膜,。顯影的時候好好的,,腐蝕的時候膜脫落就是災(zāi)難了,我就是因為這樣才不用干膜的,,現(xiàn)在干膜還在家扔著,。 我腐蝕時還沒碰到過,,您用的什么蝕刻劑啊,,三氯化鐵還是過硫酸銨 我貼感光膜時用的是熱封塑機(封照片的那種)把PCB板和感光膜一端對齊往熱風塑機里面放,,出來就貼好了沒有氣泡很方便。
貼膜用過塑機效果好,,不用針扎,不用搟平,,不用熨斗,。最好選擇數(shù)顯溫度,大膠輥和鐵齒輪的優(yōu)質(zhì)過塑機,,某寶有貨,,200多元。先把敷銅板用金相砂紙去除氧化膜,,然后將過塑機調(diào)到最低速度,,用過塑機對敷銅板進行預熱,預熱后再貼膜,,貼出的膜平整且附著力強,經(jīng)曝光后腐蝕時不會脫落,。
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