成型工藝可能是在工業(yè)生產(chǎn)中,，我們遇到的最多的工藝了，?？煞譃榉墙饘俪尚团c金屬成型,，我們先來認(rèn)識一下非金屬成型工藝。

注塑

    注塑工藝想必大家并不陌生

    上面動圖就是一個注塑過程,，其原理和醫(yī)院的注射器非常類似,，在注塑機里將塑料粒子熔化了，擠出到模具里,，冷卻后得到產(chǎn)品,。

    需要指出的是，注塑不僅可以注塑塑料,，一些橡膠也可以通過注塑成型,。

低壓注塑

    這是一種特殊的注塑方法，其關(guān)鍵詞在低壓,，是一種以很低的注塑壓力將封裝材料注入模具并快速固化成型的工藝方法,。

    該工藝在精密,、敏感的電子元器件的封裝與保護方面應(yīng)用廣泛，包括：印刷線路板,、防水連接器,、傳感器、微動開關(guān)等等,。

    這個低壓確實動圖很難展示出來,，那咱就再認(rèn)真看一遍注塑過程吧：）

滴塑

    滴塑是利用塑料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性,，而常溫下又可恢復(fù)固態(tài)的特性,，通用一定的工具，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計的形態(tài),，然后在常溫下固化成型,。

    滴塑工藝廣泛應(yīng)用于各種商標(biāo)銘牌、卡片,、日用五金產(chǎn)品,、旅游紀(jì)念證章、精美工藝品及高級本冊封面等的裝飾上,。

擠出

    擠出也是一種常見的成型方法,，前半段和注塑的前半段類似，都是在料筒中加熱,，通過螺桿擠出,。

    只不過成型不是通過模具，而是在螺桿擠出頭處有“口?！?，物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化,，邊被螺桿向前推送,，連續(xù)通過機頭而制成各種截面的產(chǎn)品。

    一個典型的擠出產(chǎn)品就是汽車密封條,。

    同樣的,，雖然擠出工序采用的原材料絕大多數(shù)都是橡膠,，但也有塑料擠出的情況,，比如TPV。

模壓

    模壓和上面提到的成型過程最大的區(qū)別在于,，原材料直接是先放到成型溫度下的模具型腔中,。通過閉模加壓而使其成型并固化（如有需要）得到產(chǎn)品。

    模壓工藝比較傳統(tǒng),，應(yīng)用面也比較廣（適合熱固/熱塑性塑料,，以及橡膠）,。小唐老師前段時間審核時看到的一個工藝孔堵塞產(chǎn)品（橡膠件）就是通過模壓成型的。

樹脂傳遞模塑

    樹脂傳遞模塑(Resin Transfer Moulding,，RTM)是先將增強劑置于模具中形成一定的形狀,，再將樹脂注射進入模具、浸漬纖維并固化的一種復(fù)合材料生產(chǎn)工藝,。

    該項技術(shù)可不用預(yù)浸料,、熱壓罐，有效地降低設(shè)備成本,、成型成本,。在飛機工業(yè)、汽車工業(yè),、艦船工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,。

層壓

    與模壓最大的區(qū)別在于，層壓的不止一層,，通過加熱,、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

    層壓的意義就在于不同層材料的性能/特點可以強強聯(lián)合,。

吹塑

    吹塑又稱“中空吹塑”,，里面的關(guān)鍵詞是“吹”。

    吹出來的什么呢,？自然是“氣”,，就像我們吹泡泡一樣。塑料通過擠出或者注射得到管狀型坯,。

    型坯還熱的時候,，放置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,，經(jīng)冷卻脫模，得到產(chǎn)品,。   

    看到上面動圖形狀,，熟悉嗎？是不是特別像礦泉水瓶,？

    對的,，礦泉水瓶、各式飲料瓶幾乎都是通過吹塑成型的,。另外,，汽車上的油箱也是通過吹塑成型的，不過工藝要復(fù)雜很多,，常見的油箱一共有六層,。當(dāng)然也有通過其他方法生產(chǎn)油箱的,，比如麥格納的一家合資工廠。

吸塑

    有“吹”自然就有“吸”,，所以我們還有吸塑工藝,。

    吸塑是將平展的塑料板材加熱變軟后，抽真空,，吸附到模具表面,，冷卻后成型得到產(chǎn)品。上面這個圖稍顯簡單,，如果想了解整個工藝過程,，包括加熱與抽真空過程，可以看下圖,。

壓延

    壓延里面有兩個關(guān)鍵詞,，“壓”與“延”，通過輥筒壓成所需要的形狀（厚度）,，可光有壓還不行,，要保持連續(xù)生產(chǎn)，還需要有牽引力的作用,。

    壓延時,，原材料一般要通過兩個以上的平行異向（兩個接觸輥）旋轉(zhuǎn)輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展,、拉伸而成為具有一定尺寸的產(chǎn)品,。

三種發(fā)泡

    發(fā)泡的技術(shù)有好多，這里指的發(fā)泡,，和上面提到的兩種都不一樣,。嚴(yán)格意義上講應(yīng)該是微發(fā)泡。

    它主要靠氣孔的膨脹來填充制品,，并在較低的壓力下完成制件的成型,。

    其原理相對復(fù)雜，比如這個氣體是怎么樣均勻的跑到塑料粒子里面的,？其實是將超臨界流體(CO2或N2)溶解到熱融膠中形成單相溶體實現(xiàn)的,。

纏繞

    是將浸過樹脂膠液的纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上,，然后經(jīng)固化,、脫模，獲得制品,。

    圖片不是很清晰,，大家看個樣子就好。

涂覆成型

    涂覆成型是連續(xù)地將液態(tài)薄膜涂覆到一移動的,、柔性或剛性基板上,。比如溶膠涂覆在布或紙等基材的表面。

    涂覆成型一般被用來加工金屬,、紙板,、照相膠片、音像帶以及黏膠帶等,。

澆注

    在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物,，注入模具內(nèi)經(jīng)聚合而固化成型變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品。

    澆鑄成型的特點是一般不施加壓力,，對設(shè)備和模具的強度要求不高,，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低,。因此,，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件,，但生產(chǎn)周期較長,，成型后須進行機械加工。

擠壓

    擠壓成型是一種胚料的加工方法,，加工過程是坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下,，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫截面積減小長度增加,，成為所需制品,。

IMD/INS

    將片材加熱，在外力作用下,，使其緊貼模具的型面,，以取得與型面相仿的形狀，冷卻定型后,，經(jīng)修整即成制品（注意IMD和INS的區(qū)別）,。

激光快速成型

    激光快速成型有多項技術(shù)，比如立體光造型(SLA) 技術(shù),；選擇性激光燒結(jié)(SLS) 技術(shù),；激光熔覆成形（LCF）技術(shù)；激光近形（LENS）技術(shù),；激光薄片疊層制造(LOM) 技術(shù),；激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形（LF）技術(shù)及三維印刷技術(shù)等（老實說這些高精尖的技術(shù)小唐老師也沒見過）。

    其中SLA的原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進行逐點掃描,，被掃描區(qū)域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固化,，形成零件的一個薄層。工作臺下移一個層厚的距離,，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂,，進行下一層的掃描加工,，如此反復(fù)，直到整個原型制造完畢,。

    由于光聚合反應(yīng)是基于光的作用而不是基于熱的作用,，故在工作時只需功率較低的激光源。

熔融沉積成型法 

    通過將絲狀材料如熱塑性塑料,、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出,，按照零件每一層的預(yù)定軌跡，以固定的速率進行熔體沉積,。

    熔融沉積快速成型（FDM）其實也是一種3D打印技術(shù),。既然說到3D打印了，我們也來認(rèn)識一下它吧,。

3D打印

    3D打印是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù),。

    3D常在模具制造,、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件,。

    以上就是非金屬成型的常見工藝。當(dāng)然,，非金屬的實際內(nèi)涵是非常非常豐富的,，比如玻璃的成型、橡膠的硫化成型等等都算是非金屬的成型,。

    以上就是今天的全部內(nèi)容,，感謝你的閱讀。