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概述 擠出成型是借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的聚合物材料在壓力推動下,，強行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法,。 應用 管材、棒材,、單絲,、板材、薄膜,、電線電纜包層及其它異型材的成型,。 特點 生產(chǎn)效率高,，制造簡便，可以連續(xù)化生產(chǎn)等特點,，它在塑料成型加工工業(yè)中占有很重要的地位,。 （擠出成型原理圖） 概述 注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化,，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法,。 將粒狀或粉狀塑料經(jīng)注塑機的料斗加到加熱的料筒內，塑料受熱熔融,，在注塑機的螺桿或活塞的壓力推動下,，經(jīng)噴嘴進入模具型腔，塑料充滿型腔,，經(jīng)冷卻硬化定型，脫模后而得到具有一定形狀的塑件,。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料,。 其成型方法可分為以下六類： （1） 排氣式注射成型：排氣式注射成型應用的排氣式注射機,，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接,，當塑料塑化時,，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體,、揮發(fā)性物質及空氣經(jīng)排氣口抽走,。原料不必預干燥，從而提高生產(chǎn)效率,，提高產(chǎn)品質量,。特別適用于聚碳酸酯、尼龍,、有機玻璃,、纖維素等易吸濕的材料成型。 （2） 流動注射成型：流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機,。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內,，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉動,，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間,，然后冷卻定型。塑化的物件不是貯存在料筒內,，而是不斷擠入模具中,，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。 （3）共注射成型：共注射成型是采用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機,，將不同品種或不同色澤的塑料,，同時或先后注入模具內的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復合制品,，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射,。 （4）無流道注射成型：模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法,。在注射過程中,，流道內的塑料保持熔融流動狀態(tài)，在脫模時不與制品一同脫出,，因此制件沒有流道殘留物,。 （5）反應注射成型：反應注射成型的原理是將反應原材料經(jīng)計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合,，然后高速注射到密閉的模具中,，快速固化，脫模，取出制品,。它適于加工聚氨酯,、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂,、有機硅樹脂,、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。 （6）熱固性塑料的注射成型：粒狀或團狀熱固性塑料,，在嚴格控制溫度的料筒內,，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài),，在較高的注射壓力下,，物料進入一定溫度范圍的模具內交聯(lián)固化。 （注射成型流程圖） 概述 吹塑是用于制造中空制品的必用方法,，從工藝角度而言，主要有兩種： 連續(xù)擠塑吹塑成型：在連續(xù)工藝過程中,，一個固定的擠塑機將熔融的聚合物塑化,，通過機頭擠塑制得連續(xù)的型坯。對于大型吹塑件的成型還需要使用儲料缸以防止型坯的垂伸,。 間歇式吹塑成型：在間歇式吹塑成型工藝中,，要在機筒中進行儲料，然后一次注料,。由于其生產(chǎn)速度很快,，間歇式吹塑成型可用于奶瓶的制造等。 從成型特性而言,，主要有以下五種形式： 擠出吹塑成型,、注射吹塑成型、擠出拉伸吹塑成型,、注射拉伸吹塑成型,、多層吹塑成型。 工藝 一步法——注—拉—吹瓶 注射型坯 → 型坯加熱 → 拉伸 → 吹塑 → 脫模 一步法——擠—拉—吹瓶 擠出管坯 → 管坯定型 → 型坯移至拉伸吹塑模具 → 拉伸吹塑 → 脫模 （吹塑工藝演示圖） 推薦閱讀：總結吹塑薄膜十七大常見問題及解決方法 概述 發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結構的過程,。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯,、聚氨酯,、聚氯乙烯、聚乙烯,、脲甲醛,、酚醛等,。 按照泡孔結構可將泡沫塑料分為兩類，如果絕大多數(shù)氣孔是互相連通的稱為開孔泡沫塑料,；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的,，則稱為閉孔泡沫塑料,。開孔或閉孔的泡沫結構由制造方法所決定,。 應用 絕緣材料、隔熱材料,、減震材料,、漂浮材料（硬質閉孔）、過濾材料（開孔）,、包裝材料,、氣墊、室內裝飾材料等,。 概述 壓延成型是將加熱塑化的熱塑性塑料通過兩個以上相向旋轉的輥筒間隙，而使其成型為規(guī)定尺寸的連續(xù)片材的成型方法,。 應用 壓延法人造革,、薄膜、塑料片材,、塑料地板革,、地板磚、塑料壁紙等,。 工藝 樹脂/助劑→配方→高速捏合→塑煉（開煉/密煉）→開煉機塑煉出片→四輥壓延機壓延→引離→（冷卻）印花（軋花）等后處理,。 概述 將已準備好的澆鑄原料（單體,、預聚物,、高聚物與單體溶液、催化劑等）注入到一定溫度的模具中使其固化（完成聚合反應）,，從而得到與模腔形狀相似的制品的成型方法稱為靜態(tài)澆注成型,。 應用 ⅰ．有機玻璃的制備,； ⅱ．不飽和聚酯（人造大理石）,； ⅲ．聚酰胺，如堿催化的聚已內酰胺（鑄塑尼龍,、單體澆鑄尼龍,、MC尼龍）,； ⅳ．環(huán)氧樹脂。 概述 將塑料原料澆鑄入高速旋轉的一定溫度的模具或容器中,，在離心力的作用下，使其均勻布滿回轉體形的模具或容器內壁,，再使其硬化定型而得到制品的一種成型方法,。 應用 大型管材、軸套,、墊圈,、滑輪、轉子,、齒輪等,。 概述 將定量的液狀或糊塑料倒入到一定溫度的模具中,，將模具縱橫兩向旋轉滾動,，塑料熔融，塑化,，并借自重作用均勻布滿模腔內壁,，冷卻固化脫模即得制品。 應用 玩具,、皮球,、瓶、罐等制品,。 概述 將熱塑性塑料與溶劑等配成一定濃度的溶液，然后以一定速度流布在連續(xù)回轉的基材上,，加熱排除溶劑,，（并進一步使其熔融塑化）而成膜的成型方法。溶液濃度范圍為5~10%（取決于膜厚）,。 應用 三醋酸纖維素,、聚乙烯醇、氯醋共聚物,。 概述 將聚氯乙烯溶膠塑料倒入一定溫度（170~180oC）的模具中，停留一段時間（30-60s）,，接近模內壁的一層受熱膠凝,，將未膠凝部分倒出，再將附在模內壁上的一層加熱熔化,，冷卻脫模即得制品的成型方法,。 應用 玩具,、瓶等。 影響厚度的主要因素 糊粘度,；模溫,；模內停留時間等。 概述 將裁成一定尺寸和形狀的塑料片材夾在模具的框架上,，讓其在Tg~Tf間加熱軟化，然后憑借施加的壓力使其緊貼模具型面,，取得與型面相仿的形樣,，冷卻定型和修整后即得制品的成型方法。 應用 儀表外殼,、玩具、雷達罩,、飛機罩,、立體地圖、人體頭像模型,、包裝制品,、醫(yī)用器具、汽車部件,、建筑構件等,。 可用原料 PVC、PMMA,、PE,、ABS（常用）等。HDPE,、PA,、PC、PET（少用）等,， 片材可由澆鑄,、壓延、擠出等方法制備,。 （六種熱成型工藝圖對比） 概述 壓縮模塑由預壓,、預熱和模壓三個過程組成： （1）預壓——為改善制品質量和提高模塑效率等,，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。 （2）預熱——為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等,，把模塑料在成型前先行加熱的操作,。 （3）模壓——在模具內加入所需量的塑料，閉模,、排氣,，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后脫模清模的操作,。 壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模,。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等,。有下壓式壓機和上壓式壓機,。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類：溢料式模具,、半溢料式模具,、不溢料式模具. 工藝 材料預處理（預壓、預熱）→ 把物料加入加料腔 → 合模 → 排氣 → 加熱固化 → 脫模 → 清理模具 → 制品后處理 概述 氣輔成型（GIM）是指在塑膠充填到型腔適當?shù)臅r候（90%~99%）注入高壓惰性氣體,，氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術,。 工藝 合模 → 塑膠充填 → 氣體注入 → 保壓,、冷卻 → 排氣，開模
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