接平工的文章,,我們來談?wù)勲姵氐牟灰恢潞湍=M并聯(lián),。 由于能量的需求,拆解成總能量=電壓*容量,,集成過程中如果要用固定規(guī)格的電芯需要進(jìn)行串并聯(lián)操作,,達(dá)到目標(biāo)需求總?cè)萘俊N覀儗?duì)于電池系統(tǒng)的配置可以分為幾種方式方式: 1)單體先并聯(lián)后串聯(lián):這是典型的串并聯(lián)的應(yīng)用模式,,由于最小單元在3.2~3.7V這個(gè)范圍內(nèi),,整個(gè)電流支路均衡壓差也比較小 好處:
設(shè)計(jì)難點(diǎn):
電流密度的均一性,,還有熔斷的特性一致性 2)單體串聯(lián)成模組后進(jìn)行并聯(lián):這種方式典型的用于大的儲(chǔ)能單元,,特別是儲(chǔ)能站、大巴上面,,效果比較好,,特別是并聯(lián)的過程中可以采取整包并聯(lián)的模式,復(fù)用預(yù)充和配電盒,,使得整個(gè)連接更為可控
而現(xiàn)在的設(shè)計(jì)往往在模組級(jí)別進(jìn)行引申出現(xiàn)
后者之前用在商用車?yán)锩娴?支路的并聯(lián) 這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)箱體的概念也確實(shí)目前在商用車,大巴和物流車上廣泛使用,,在通用性方面考慮基于標(biāo)準(zhǔn)化箱體的配置組合開發(fā)較定制開發(fā)而言在可靠性,、開發(fā)周期、開發(fā)效率上都有著顯著的優(yōu)勢(shì),。而進(jìn)一步的革新是這個(gè)箱體里面去除模組的概念,,又回到之前的電芯直接植入的模式 前者確實(shí)不多見,現(xiàn)在看到了一個(gè),,ES8的電池箱體 這里的設(shè)計(jì)呢,,也是因?yàn)锳h的容量導(dǎo)致的,短期內(nèi)PHEV2的Ah規(guī)格到50+Ah,,能往60+Ah走還需要1年~1.5年 這里涉及到模組間的環(huán)流,,而且會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)支路分配電流不一致引起的SOC、溫升,、壽命不同步的問題 根據(jù)這個(gè)Busbar的配置 整個(gè)電池包里面的Busbar可能是類似這個(gè)樣子的 這個(gè)模組并聯(lián)的電池系統(tǒng)對(duì)電池的一致性提出了更高的要求 備注:串聯(lián)電池一般是強(qiáng)調(diào)容量的一致,,由于只有一個(gè)大的回路,,總的電流只有一個(gè),各個(gè)電池間保持相近的核電態(tài),,均衡的辦法也比較 并聯(lián)電池系統(tǒng)
這個(gè)CMU設(shè)計(jì)也存在一些難點(diǎn),2個(gè)模組6S這個(gè)電壓不夠高,,怎么取電是個(gè)問題,,這個(gè)我仔細(xì)想一想再考慮一下是怎么做的 小結(jié):我覺得這么做似乎存在挺大的設(shè)計(jì)限制,這個(gè)1500次的數(shù)據(jù)雖然在實(shí)驗(yàn)室,、耐久車和大規(guī)模路試上可能可以,,但是在更大規(guī)模的量產(chǎn)上,,考慮實(shí)際消費(fèi)者的使用,,運(yùn)行負(fù)荷的差異性,很難保證1500次真的發(fā)生,,可能最終的結(jié)果會(huì)打折 |
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