（1）適時(shí)（Right Quality） 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,，很及時(shí)地供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會(huì)斷料,。 （2）適質(zhì)（Right Quality） 進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料,，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。 （3）適量（Right Quantity） 供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng),，這是防止呆料的方法之一。 （4）適價(jià)（Right Price） 距離最短,，能最快速地供料,。 （5）適地（Right Place） 距離最短，能最快速地供料,。
物料從入廠到出廠,，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間愈長,，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個(gè)指標(biāo)可以評(píng)價(jià)物料管理的水平：
（1）呆料 所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少,，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料,，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知何時(shí)才能使用甚至根本不再有使用的可能,，呆料為尚可使用的物料,，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能,，只是呆置在倉庫中，很少會(huì)被使用,。 （2）廢料 所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料,，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損,，已超過其壽命年限,，以致失去原有的功能，本身已利用價(jià)值的物料,。 （3）舊料 所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過久,，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低,。
（1）業(yè)務(wù)/銷售部門 ① 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握,，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門,。 ② 加強(qiáng)預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃,，避免銷售計(jì)劃頻繁變更,，使用購進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉庫中的呆料。 ③ 顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握,，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì),，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。 （2）設(shè)計(jì)部門 ① 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購材料,。 ② 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理,，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。 ③ 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料,。 （3）計(jì)劃與生產(chǎn)部門 ① 在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排,，以防止舊材料變成呆料。 ② 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通,，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性,，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤,，一般會(huì)產(chǎn)生呆料,。 ③ 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料,、退料的管理,。 （4）貨倉與物控部門 ① 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多,。 ② 強(qiáng)化倉儲(chǔ)管理,，加強(qiáng)賬物的一致性,。 ③ 減少物料的過多采購。 （5）質(zhì)量驗(yàn)收管理部門 ① 物料驗(yàn)收時(shí),，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn),。 ② 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法,。
BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表,、物料表等）,，它是將產(chǎn)品的原材料、零配件,、組合件予以拆分,，并將各單項(xiàng)材料按照材料編號(hào)、名稱,、規(guī)格,、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來,，排列為一個(gè)清單,，這就是物料清單，簡稱BOM,。
物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列,，易懂、易記,，并容易增加內(nèi)容,。 物料的號(hào)碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號(hào)方法一樣,，大致的構(gòu)成如下（示例）： 上面的編碼由1個(gè)英文字及6個(gè)數(shù)字構(gòu)成,。 第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B,、C,、D。,。,。） 第②③數(shù)字代表材料的材質(zhì)01∽99，如01∽10鋼質(zhì),，11∽20銅質(zhì),，21∽30鋁質(zhì) 第④⑤數(shù)字代表不同類別的材料,，如01為PE塑料，02為PVC塑料,，03為ABS塑料,。。,。 第⑥⑦數(shù)字為不同規(guī)格的序號(hào)01∽99,，每個(gè)構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。
一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料,，且料賬要一致”,，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放,，物料標(biāo)示朝外,，所以能迅速地取出所要用的物料。 物料管制除了有料賬外,，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”,。管制卡應(yīng)記明： （1） 材料名稱 （2） 材料編號(hào) （3） 儲(chǔ)放位置號(hào)碼。 （4） 物料等級(jí)（A,、B,、C）分類 （5） 安全存量與最高存量。 （6） 訂購點(diǎn) （7） 訂購前置時(shí)間 （8） 出入庫及結(jié)果記錄
安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料,，以滿足生產(chǎn)的需要；每當(dāng)動(dòng)用安全存量時(shí),，需辦理緊急購料,，以最迅速的方法補(bǔ)充。 例如： 某材料1天耗用80kg,，緊急訂貨要6天入庫,。 則安全存量=80kg/天×6天=480kg
ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會(huì)及自然現(xiàn)象中,，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個(gè)項(xiàng)目成敗的主要因素,，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。
（1）年耗用量統(tǒng)計(jì) 把一年內(nèi)所使用的材料制成表,，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料,，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少,？ （2）計(jì)算金額 每項(xiàng)材料都有它的單價(jià)，把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量,，則該項(xiàng)材料一年度的使用金額即可以計(jì)算出來 （3）按照金額大小排列 將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列,，制成表格式樣，可以方便研究,。 （4）計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率 單項(xiàng)金額÷材料總金額=該項(xiàng)材料占有比率 （5）計(jì)算累計(jì)比率 將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì),。 （6）畫出柏拉圖 將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計(jì)金額決定A,，B,，C： A類——0%∽60% B類——60%∽85%（合計(jì)） C類——85%∽100%（合計(jì)）
對于工廠而言,，A,、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同,，所以對A,、B、C三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法,。 （1）A類物料 ① A類物料種類少,，金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓,，應(yīng)盡量降低庫存,，避免大量的資金積壓在倉庫。 ② 有需求或訂貨時(shí)才訂購,，使交貨即不影響生產(chǎn)計(jì)劃,，也不過早進(jìn)廠,。 （2）C類物料 C類物料種類多,，金額少，可一次性訂購較大的批量,，以降低采購成本,。 （3）B類物料 B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，可能采取設(shè)置安全存量的方式,。
（1）降價(jià)狐料庫存,，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快,，資金積壓就少,，資金的利用率就提高。 （2）充分利用采購職能,，合理地采購,。 （3）合理地安排倉儲(chǔ)工作，最大限度地合理利用倉儲(chǔ)空間以降低倉儲(chǔ)成本,。 （4）制定合理的物料清單,，能間按起到降價(jià)成本的功效。 （5）確保賬的的一致,，使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)確,，減少失誤。 （6）高效率的驗(yàn)收/領(lǐng)料工作,，避免進(jìn)貨驗(yàn)收/領(lǐng)料工作延誤時(shí)間,，從而間接加大成本。
（1）物料分析 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析,，計(jì)算出所需材料的理論用量,。 （2）查找?guī)齑?/strong> 查找出某項(xiàng)物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。 （3）填寫物料請購清單 將計(jì)算好的物料填制于清單上,，交采購部門進(jìn)行采購工作,。 （4）材料訂購 采購人員根據(jù)請購單進(jìn)行訂購，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整,，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請購單,。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào),。 （5）進(jìn)貨驗(yàn)收 供應(yīng)商將物料送到廠后,，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門,。 （6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn) 貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn),，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí),，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn),。
要生產(chǎn)成品就會(huì)有物料需求,，其需求可以按照下面步驟進(jìn)行： （1）分為季,、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表,。 計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號(hào)碼,、品名、數(shù)量,、生產(chǎn)日期等內(nèi)容,。 （2）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量 將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表,，按照該品名的材料（BOM）的標(biāo)準(zhǔn)用料量進(jìn)行備料,。 （標(biāo)準(zhǔn)部門用料量×計(jì)劃生產(chǎn)量）×（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=標(biāo)準(zhǔn)用量。 也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項(xiàng)材料,，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料,。 （3）查庫存數(shù)及調(diào)查該項(xiàng)材料，查出現(xiàn) 有庫存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量,。 庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)≥標(biāo)準(zhǔn)需求,，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒問題,，并記入物料分析表內(nèi),。 庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)＜標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購,。 （4）查訂購方式,。 從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購,。 假如此材料屬于按照“存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購,。 如果是按照訂單購材料，則進(jìn)入下步驟,，提出申購單,。 （5）材料采購 采購按照申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期,，向供應(yīng)商提出訂購單,，并按照申購者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量,，以配合已定的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間,。 （6）進(jìn)料控制 采購人員及物料控制（MC）人員按照進(jìn)料時(shí)間控制。 遇有遲延狀況時(shí)最遲應(yīng)于三天前通知生管,，以方便變更生產(chǎn)計(jì)劃,。 （7）收料 倉庫管理部門使用收料單收料。 （8）生產(chǎn)備料 倉庫按照生產(chǎn)計(jì)劃或備料單的日期,，于領(lǐng)用前一天準(zhǔn)備好所需的物料,。
1,、目的 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法,，以保證原材料、半成品,、成品在搬運(yùn)過程中不受到損傷,。 規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過程損壞,，變質(zhì)及誤用,。 為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定,。 2,、適用范圍 適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品,、成品,。 3、職責(zé) 貨倉組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn),、貯存,、防護(hù)和交付。 品保部負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品的損壞,、變質(zhì)的驗(yàn)證,。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。 4,、參考文件 〈產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序〉 〈出貨管制程序〉 5,、工作程序 1、搬運(yùn) 車間員工及倉庫搬運(yùn)工在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí),，不得因搬運(yùn)不當(dāng)而損壞產(chǎn)品,。 車間和貨倉管理員要保證搬運(yùn)所使用的運(yùn)輸工具符合要求，防止因運(yùn)輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品,。 使用搬運(yùn)設(shè)備的部門負(fù)責(zé)對搬運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),，保證不因?yàn)樵O(shè)備失修而在搬運(yùn)過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故,。 車間和貨倉管理員負(fù)責(zé)保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻,，防止在搬運(yùn)過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品,。 原材料、在制品和成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識(shí)是否失落,，如有失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦,。 2、貯存和防護(hù) 原物料到廠后,，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn)來料,，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點(diǎn)貨驗(yàn)收，并注意來料包裝的完整性,，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進(jìn)料清單,，送交PMC部。 原材料經(jīng)貨倉點(diǎn)收后,，把送貨單交物控員,，并開IQC檢驗(yàn)報(bào)表交品保部IQC，經(jīng)品保部IQC確認(rèn)后方可入庫由貨倉管理員辦理貨物入庫手續(xù),，不合格品,，由品保部交PMC部，PMC部采購員通知原材料供應(yīng)商退貨,，由PMC部采購員開具退料單,，發(fā)還供應(yīng)商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽字,，如遇上緊急物料,，由IQC通知品保部、PMC部,，經(jīng)品保部主管和PMC部主管確認(rèn)后方可特采入庫,。 庫存品定期評(píng)估的不合格品按〈報(bào)廢流程規(guī)定〉處理。 3,、原材料的發(fā)放 生產(chǎn)車間需要用的原材料時(shí),，由部門開領(lǐng)料單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)后,，交物控員確認(rèn),，貨倉憑物控員確認(rèn)的領(lǐng)料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn),，并注明發(fā)貨日期,。 生產(chǎn)用的原材料發(fā)放，按先進(jìn)先發(fā),，后進(jìn)后發(fā)的順序進(jìn)行,。 生產(chǎn)車間領(lǐng)領(lǐng)原材料,，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉時(shí),，由部門填寫原為退庫單,，經(jīng)車間主管確認(rèn)后，交品保部與物控員確認(rèn),，品檢員將合格標(biāo)簽改成不合格標(biāo)簽，由采購員負(fù)責(zé)辦量退料手續(xù)通知供應(yīng)商,，并用退料單通知貨倉發(fā)貨,。 4、成品的入庫 成品入庫應(yīng)由生產(chǎn)車間簽發(fā)成品入庫單,，由生產(chǎn)部主管確認(rèn),，品檢部在包裝箱上貼上或蓋上品檢合格標(biāo)識(shí)或加上品檢報(bào)告后，貨倉管理員再憑入庫單點(diǎn)數(shù)入庫,。 成品的包裝由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé),，貨倉在點(diǎn)數(shù)入庫時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查包裝的完整性,，不符合要求的應(yīng)拒絕入庫,。 5、成品的發(fā)放 出貨前一天由PMC跟單員發(fā)出貨通知單,，由PMC主管審批后,，交品保部、貨倉組,、生產(chǎn)部作好出貨準(zhǔn)備安排,。 由跟單員開出送貨單，交貨倉員憑送貨單或出貨通知單,，開出成品出庫單,，發(fā)貨。 6,、貨倉物料的防護(hù) 貨倉保管的物料,、均應(yīng)分類堆放，不得混放,，每件物品均要有明顯標(biāo)志,，注明合格品，不良品等狀態(tài),，未檢驗(yàn)品以標(biāo)牌標(biāo)志表示待驗(yàn)狀態(tài),。 物料的保管要落實(shí)責(zé)任，要做到實(shí)物與賬目相符,，手續(xù)齊備,，憑證齊全,。 如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有任何損壞時(shí)，應(yīng)立即向部門主管提出 ,。 7,、包裝 生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書組織包裝。 包裝前應(yīng)檢查所包裝產(chǎn)品是否有合格標(biāo)識(shí),。 逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量,，確認(rèn)無誤后，按要求進(jìn)行包裝,。 對不合格品有權(quán)拒絕包裝,。 品檢員要檢查包裝質(zhì)量。 8,、交付 交付方式按〈出貨管制程序〉執(zhí)行,。 9、盤點(diǎn) 貨倉管理員負(fù)責(zé)每月的盤點(diǎn)工作,，以核實(shí)貨賬相符,，并同時(shí)檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài),，如發(fā)現(xiàn)有問題,，立即向PMC部主管報(bào)告、盤點(diǎn)記錄于盤點(diǎn)表,，表須交PMC主管審核,，由物控員提交財(cái)物部。
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