一． 立式磨機振動的原因及處理：

1. 測振元件失靈： 

磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和個參數(shù)都正常,，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動,，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊,，開磨正常,。 

測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常,，現(xiàn)場無振感,。預防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔,。 

2. 輥皮松動和襯板松動 

中控振動偏大,，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨,，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動,，磨內(nèi)有無異物，一切正常,，進磨才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動,。 

輥皮松動是振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小,，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動不到一周,，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動,。 

襯板松動,，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動一周便出現(xiàn)三次振動,。 當發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨,，進磨詳細檢查,，并要專業(yè)人員指導處理，否則當其脫落時,，必將造成嚴重事故,。 

3. 液壓站N2囊的預加壓力不平衡，或過高或過低 

當N2囊不平衡時,，則各拉桿的緩沖力不同,，使磨機產(chǎn)生振動。過高,、過低則緩沖板能力減弱,，也易使磨機振動偏大，所以每個N2囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定,，并定時給其檢查,，防止其漏油、漏氣,，壓力不正常,。 

4.喂料量過大、過小或不穩(wěn) 

磨機喂料多,，造成磨內(nèi)物料過多,，磨機工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動跳停,。因廢料倉不能使用,，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大,，同時表現(xiàn)料層厚度大,，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多,，加上皮帶秤喂料,，入磨喂料變多而造成。這時應大量減少皮帶秤喂料,，等吐渣正常后,，再加至正常。 

喂料量過小，則磨內(nèi)物料太少,，料層薄,。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產(chǎn)生振動,。立磨試生產(chǎn)時,，因機械需要要求按70%喂料，則喂料偏小,，這是試生產(chǎn)中立磨振動大的原因之一,。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機平穩(wěn)運行。 

不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況大亂,，易振動,，要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入,。 

5,、系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn) 

當窯減產(chǎn)至200t/h時，磨機一啟動便產(chǎn)生大量吐渣,，兩分鐘不到便振動跳停,，以為熱風口積料多，但清理干凈后,，磨機仍啟動不起來,。原因分析：因窯尾廢氣過來較少，磨機因風量不足而振動,。這時只有要求窯加產(chǎn),，并盡量減少磨機喂料量，才能開啟磨機,?；蛟黾永錃鈸醢彘_度（或循環(huán)風擋板開度）。 

窯磨操作要求一體化,。磨機操作會影響窯,，同時窯操作也會影響磨機。有時窯工況不穩(wěn),，高溫風機過來的風量波動,，同時也伴隨風溫變化，使磨工況不穩(wěn),，易產(chǎn)生振動,，這是可通過冷風和循環(huán)風擋板的調(diào)整，保證磨入口負壓穩(wěn)定,，并盡量保證磨機的溫度穩(wěn)定,，使磨機工作正常,。 

6、研磨壓力過高或過低 

立式磨機可以明顯感覺到研磨壓力上升對磨機振動的影響,，當喂料量一定,，壓力過高，就會產(chǎn)生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力,，造成磨空產(chǎn)生振動,。相反壓力過低造成磨內(nèi)物料過多，產(chǎn)生大的振動,。 

7,、選粉機轉(zhuǎn)速過高 

試生產(chǎn)初期，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般不設定在最大,。因為此時喂料量和風量都很少，當選粉機轉(zhuǎn)速過大,，易產(chǎn)生過粉磨,，使磨內(nèi)細粉增多，過多的細粉不能形成結(jié)實的料床,，磨輥‘吃’料較深,，易產(chǎn)生振動。所以磨機在沒有達到設計的產(chǎn)量時,，要求入磨物料的顆粒偏大,，易于操作。 

8,、入磨溫度聚然變化過高或過低 

當高溫風機出口溫度發(fā)生變化,，磨機工況就會發(fā)生變化，過高使磨盤上料床不易形成,，過低不能烘干物料,，造成噴口環(huán)堵塞等，料床變厚使得磨機產(chǎn)生異常震動,。 

出現(xiàn)這種情況通過調(diào)整磨內(nèi)噴水,，增濕塔噴水，或摻冷風,、循環(huán)風,、穩(wěn)定磨機入口、出口的溫度,，穩(wěn)定磨機工況,。 

9、出磨溫度聚然變化的過高或過低 

立磨一般都是露天的,，環(huán)境對其影響非常大,，當下大雨暴雨,，使磨機本體和管道溫度聚然變化，出口溫度迅速降低,，這是極易造成磨機跳停,，必須進行迅速調(diào)整：升溫、拉風,、減料調(diào)整至正常,。出磨溫度同時受入磨物料多少、成分的變化而變化,，變化大時,，就需要調(diào)整噴水、喂料和各擋板開度來穩(wěn)定,。 

出口溫度過高,，易出現(xiàn)空磨，物料在磨盤上形成不了結(jié)實的料床,，產(chǎn)生振動,，過低易堵塞噴口環(huán)等，也易產(chǎn)生振動,，這時需要調(diào)整入口溫度,、磨內(nèi)噴水，也可適量加,、減產(chǎn)量,。 

10、噴口環(huán)堵塞嚴重 

當入磨物料十分潮濕,，摻有大塊,、風量不足、喂料過多,、風速不穩(wěn)等都會產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞,，堵塞嚴重時，使磨盤四周風速,、風量不均勻,，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動,。這時需要停磨清理,，再次開磨時要注意減少大塊入磨，增加風量,，減少喂料,，同時保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞,。 

11,、入磨鎖風閥影響 

當鎖風閥堵塞,，無物料入磨，則造成空磨因而會產(chǎn)生大的振動,。 當鎖風閥漏風,，也會產(chǎn)生異常振動。

12,、磨內(nèi)有異物或大塊 

平時要注意磨內(nèi)各螺栓是否松動,，各螺栓處是否脫焊，包括鎖風閥,。荻港和池州都曾出現(xiàn)三道鎖風閥壁板脫落,，而引起磨機振動。當發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內(nèi)時,，應及時停磨取出,。即使他不影響振動跳停，也會對磨機造成傷害,，例如對擋板環(huán)的損壞,。因磨機產(chǎn)能大，一般鐵塊不容易發(fā)現(xiàn),，最后破壞了擋板才知道,。 

大塊入磨,，除了可能堵噴口環(huán)外,，還有可能打磨輥，產(chǎn)生振動大,，所以要杜絕大塊入磨,。

二、立磨細度跑粗的原因及處理

1,、選粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當 

調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細度的方法,，也是最重要的一種方法。通常改變細度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速,，跑粗時則增加轉(zhuǎn)速,。 

2、通風量過大 

在試生產(chǎn)中,，用熱風爐或投料較少時,，磨機內(nèi)部通風小，選粉機轉(zhuǎn)速設定為70-80%,，細度基本就可以達到,。隨著窯尾熱風的增加，磨內(nèi)通風增加,，EP風機擋板加大,，細度就會上升,，這時應逐漸加大選粉機轉(zhuǎn)速，保證細度合格,。 

例如：當窯投料至滿負荷時,，窯尾風量很大，甚至出現(xiàn)EP風機開到100%,，磨入口還是出現(xiàn)正壓,，這時細度容易變大，即使選粉機加至極限也不能使細度合格,。這時可以考慮開磨旁路擋板,，但這種方法比較危險，易使磨機跳停,。所以必須小心翼翼,，每開1%就得觀察較長時間，保證磨機平穩(wěn)運行,，在一定的范圍內(nèi)可降低細度,，這種方法僅限于風量過大時。 

3,、研磨壓力小 

立式磨機壓力可在中控給定,，一般開磨時壓力設定為最小，隨著產(chǎn)量上升,，必須逐漸加壓,，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象,。 

4,、溫度影響 

磨機出口溫度快速上升，或保持較高的溫度,，出磨物料也可能跑粗,，因為溫度上升的過程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能,，增加細料做布朗運動出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體,。這可能是窯尾風溫、風量變化或入磨物料水分變化而形成的這時可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決,。磨機與增濕塔串聯(lián)的工藝線,，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風量允許的情況下可摻循環(huán)風或冷風,。 

入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況大亂,，風速、風量波動,，造成間斷跑粗,。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量,，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量,。 

5,、入磨物料易磨性差 

入磨物料強度和硬度大，或物料顆粒直徑大,，難以破碎和粉磨,，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多,，解決方法：

a.改善入磨物料的易磨性和直徑,；

b.適量加量；

c.適量降低產(chǎn)量,。 

6,、設備磨損嚴重 

磨機長時間運轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片,、磨輥輥皮,、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不同程度的磨損,，這種磨損可導致磨機細度跑粗,。 

選粉裝置、噴口環(huán)等平時要注意維護,，損壞嚴重時要及時更換,、修補。

 7,、設備故障而產(chǎn)生跑粗

選粉機壞,，出現(xiàn)物料跑粗,，在無法恢復選粉裝置的一段時間內(nèi),，操作員采用控制壓力、風量,、溫度,，使其細度降至21%左右，基本可供窯煅燒,。 

通常細度跑粗并不是某一種原因造成,，同樣降低細度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因,，針對這個原因,，采取方法，并且可使用別的方法來彌補此方法的不足,，以達到降低細度的目的,。 

三,、入磨物料堵塞的原因及處理 

回轉(zhuǎn)閥堵塞后，清理都非常危險,，十分費力,，嚴重制約生產(chǎn)。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項： 

1,、 被卡石塊 

立式磨機回轉(zhuǎn)閥,，有時卡大石塊，造成回轉(zhuǎn)閥體不動作,，但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能使電機并立即跳停,，造成入磨皮帶繼續(xù)運轉(zhuǎn)而堵料，解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊,。 平時生產(chǎn)中因鎖風閥的機械故障而產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象不多,，但不排除可能性，所以在平時要注意對其保養(yǎng)和巡檢,，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。

2、 料粘度大,，潮濕易積料 

原料磨入磨物料由多種成分組成,，每種成分水分、粘性都不同,。礦山早期開采的石灰石表面一層,，非石灰石物質(zhì)含量偏高，這批物質(zhì)顆粒小,，粘性強,，水分大時容易積料。