一、回填土下沉

如果是均勻沉降, 一般沒有問題, 如果沉降不均勻, 達(dá)到一定程度就會對房屋產(chǎn)生影響. 樓面因沉降而產(chǎn)生裂縫, 說明已很嚴(yán)重,。

常見原因：

1 、回填土含水率過大,；

2 ,、未按規(guī)定分層夯實；

采取措施：

1 ,、施工前根據(jù)當(dāng)?shù)氐叵滤唬扇∠鄳?yīng)的降排水措施 （井點降水,、帷幕止水防砂,、坑內(nèi)降水等）; 在基槽周邊設(shè)置擋水堤。

2 ,、控制含水量 （翻曬,、撒石灰） ，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團,，兩指輕捏即碎為宜,。 （翻曬、晾干,、換填）

3 ,、分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm 且振夯次數(shù)>3 次,；

4 ,、鋪設(shè)道路的基層須滿鋪石宵。

二,、樁頂施工沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

常見原因：

1 、樁頂位移或隆起,、樁身斷裂

2 ,、沉樁達(dá)不到設(shè)計控制要求

采取措施：

1 、定位準(zhǔn)確,，沉樁過程中,，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時糾正保持上下節(jié)樁在同一軸線上,。

2,、樁頂標(biāo)高若低于設(shè)計標(biāo)高，先將樁頂修平,、鑿毛,、用比 CFG 樁樁身混凝土高一個強度等級的素混凝土接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高。

三,、地下室滲水

1 、防水層施工中遭到破壞（外防內(nèi)貼法,；保護層15mm厚1 ：3 水泥砂漿保護）

2 ,、混凝土振搗不到位（P8 商品砼，抗?jié)B劑）

3 ,、施工縫沒有按規(guī)范處理（比較常見）

事前控制：止水鋼板，止水帶,；二次澆灌前,，表面鑿毛，壓力水沖洗施工縫,，刷素水泥漿··· ···

事后控制：對滲漏點剔除深度不小于50mm 的“V ” 型槽,，沖洗后用堵漏王、刷JS 防水涂料處理,，并用1:2 水泥砂漿保護,。

樓板管道預(yù)留洞封堵措施：

1、應(yīng)在穿過樓板的管道安裝牢固后,，方可進行預(yù)留洞的封堵,。

2、在支設(shè)底模前,，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土,，并用清水濕潤洞壁及 管壁。底模應(yīng)緊貼樓板底,。

3,、灌注混凝土前先在洞壁及管壁鋪摸一層15mm 厚的水泥砂漿，然后用摻入膨脹 劑的C20 細(xì)石混凝土分兩次灌注。第一次灌注至一半板厚處,，待混凝土初凝后進行第二次灌注,。

4、灌注混凝土的過程中應(yīng)用鋼筋棍將混凝土振搗密實,，以避免混凝土表面出現(xiàn) 蜂窩麻面的現(xiàn)象,，形成滲漏通道。

5,、灌注完的混凝土表面應(yīng)凹進樓板10mm ，外兩次用防水砂漿抹平,，管根,、陰角應(yīng)抹成小圓角或八字坡，剔鑿洞口處,，圓角應(yīng)做至洞口邊以外30-50mm ,。最后將圓角壓光。

6,、當(dāng)混凝土達(dá)到強度后方可拆除底模,。

四,、混凝土外觀質(zhì)量較差

1 、刷脫模劑

2 ,、模板間用密封條拼接；澆水濕潤,；清理木屑,、雜質(zhì)

3 、振搗到位 （ 快 插慢抽） ,，控制下料口距離(2m), 分層下料

4 ,、原漿收光；注意養(yǎng)護 （薄膜）

5 ,、保護好成品！

6 ,、冬季施工須控制入模溫度>5 度

五,、灰縫砂漿飽滿度不合格

常見原因：

1 、砌筑砂漿的和易性差,，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度,。

2 、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤,，不按 “ 三一 ” 砌磚法砌筑,。

3 ,、水平灰縫縮口太大。

改善措施：

1 ,、改善砂漿和易性，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度,，砌筑必須提前1 天-2 天澆水濕潤,，含水率宜在10%-15% ，嚴(yán)防干磚上墻,。

2 ,、砌筑時要采用 “ 三一 ” 砌磚法( 即一塊磚、一鏟灰,、一揉擠) 或 “ 二三八一 ” 砌磚法等,。

3 、嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑,，造成砂漿不飽滿,。 （水平灰縫8~12mm ）

4 、砌筑過程中要求鋪滿口灰,，然后進行刮縫,。

六、外墻抹灰空鼓,、開裂

1、隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結(jié)鋼筋,，沿交接處出現(xiàn)裂縫

2,、基層處理不當(dāng)或未清理干凈，澆水不足,，抹灰砂漿脫水,，影響粘結(jié)力。

3,、未按操作規(guī)程分遍抹灰,，砂漿配制不好，使用不當(dāng),。

4,、大面積抹灰時需設(shè)置分格條。

5,、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm 石砌體300mm,、和轉(zhuǎn)角處450mm 石砌體600mm、范圍以內(nèi)不得留腳手架眼

6、構(gòu)造柱,。

1）雙面膠封堵縫隙,，防止漏漿；

2）以5 皮標(biāo)磚為基數(shù),，先退后進,。間隔500 設(shè)置2A6 且不小于1000mm 的鋼筋

七、模板分項工程

1 ,、梁高>550 時,，必須間隔500mm 設(shè)置對拉螺桿

2 、 墻柱模板縫隙可分別采用砂漿和膠帶封堵防止漏漿

3 、梁支撐立管縱橫向間距≤1.2m ,。梁底木枋間距≤300mm。

4 ,、墻柱側(cè)模采用50 ×100 標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼或方鋼,，間距≤400 。層高過大的墻柱必須設(shè)螺桿,，螺桿間距≤ 500 ,，第一排螺桿離地小于200 ，最上面一排螺桿小于300 ,。

八,、腳手架分項工程

1 ,、腳手架必須在硬化的地面上（不得懸空），嚴(yán)禁搭建在松軟基層上

2 ,、勿忘記掃地桿（距地<200mm ）,、水平剪刀撐和垂直剪刀撐，且應(yīng)該對基層保護,，必須設(shè)置連墻件,，在立桿上墊上廢木塊。（每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4="">

3 ,、時刻做好防護網(wǎng),、護欄、踢腳板（四洞口五臨邊）,，注意腳手架上的荷載,，（注意清理腳手架上的廢模板、散落砼等垃圾）

4 、必須持證上崗,，并每天做好安全交底,！

九,、綁扎鋼筋

1 ,、澆灌前對柱墻采取定位筋定位，并保護好鋼筋接頭,，以便下次焊接,、套筒連接；

2 ,、不能忽視鋼筋節(jié)點處的搭接規(guī)范（最小錨固250mm ,；彎鉤10d 且不小于75mm ）

3 、設(shè)置馬凳筋,、墊塊（1m*1m ）

4 ,、高空綁扎須做好防護措施，系好安全帶等,；

5 ,、獨立基礎(chǔ)底板鋼筋布置：長在下，短在上條形基礎(chǔ)底板鋼筋布置：長在上,，短在下（同板）

6 ,、柱筋（電渣壓力焊Ф14 ～25mm ；螺紋連接>=25 ）梁筋（閃光對焊Ф14 ～25mm ,；螺紋連接>=25 ）

注：焊接基本上淘汰了,，因為焊接會導(dǎo)致鋼筋的脆性增加，有可能在接頭處脆斷,。

十,、預(yù)埋件錯位

1 、柱中心線采用小釘固定,，以便拉線,；

2 、安裝螺栓前抄測標(biāo)高,，控制高度,。

3 、螺栓安裝完成,，技術(shù)人員現(xiàn)場校核尺寸39