■ 材料管理

嚴(yán)格控制各類材料進(jìn)場(chǎng),，進(jìn)場(chǎng)前先檢查及過磅,，確保材料外觀質(zhì)量以及重量，記錄在案,。

原材料進(jìn)行進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),，監(jiān)理工程師旁站，項(xiàng)目取樣員進(jìn)行取樣試驗(yàn),，按照規(guī)范見證取樣送檢,。對(duì)原材料按照未檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)分別堆放并做好標(biāo)識(shí),。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工使用,。

所有材料應(yīng)當(dāng)寫明：材料名稱、規(guī)格型號(hào),、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量,、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收結(jié)論,、驗(yàn)收人員,，并有臺(tái)賬記錄。做到日清周結(jié),，每周盤點(diǎn),，帳實(shí)相符。現(xiàn)場(chǎng)材料作好防火,、防盜,、防雨、防損壞措施,。

■ 測(cè)量工程

為保證工程各類質(zhì)量指標(biāo),，通過高精度的測(cè)量和校正滿足要求,。使用的儀器定期送器具執(zhí)行部門對(duì)比校驗(yàn)。儀器器具校驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用,。儀器器具檢驗(yàn)做好書面臺(tái)賬,，做到有據(jù)可循。

高度位于室外地面以上0.5m處,，與避雷接地測(cè)試點(diǎn)平行相鄰設(shè)置,。做好標(biāo)示，表明觀測(cè)點(diǎn)編號(hào),、位置,。

采用激光儀器設(shè)備進(jìn)行標(biāo)高、垂直度等測(cè)量標(biāo)示,。以大定小,、以長(zhǎng)定短、以精定粗,、先整體后局部,。通過高精度儀器設(shè)備的定位指導(dǎo)，項(xiàng)目構(gòu)件的外形尺寸誤差控制在2-3mm,。

■ 排架工程

排架搭設(shè)前,，先按已通過專家評(píng)審的方案要求，在樓板上彈線,，嚴(yán)格控制排架間距,。樓板下排架立桿間距800×800mm，梁下承重立桿采取雙排立桿,，立桿間距加密為400mm,；縱橫方向橫桿要求滿搭設(shè)，步距1600mm,。

根據(jù)專家論證要求,，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)排架經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員、技術(shù)員驗(yàn)收合格后,，進(jìn)入下一道工序施工?，F(xiàn)場(chǎng)高排架整體穩(wěn)定可靠，桿件連接牢靠,，因排架變形造成的構(gòu)件尺寸偏差問題無,。

■ 模板工程

選用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜模板，按三次周轉(zhuǎn)投入,。周轉(zhuǎn)模板由合格的供應(yīng)商供貨,。先由項(xiàng)目部翻樣進(jìn)行深化作業(yè)，減少資源浪費(fèi)的同時(shí)，避免模板原材原因造成的質(zhì)量問題,；先在木板上用鋼尺劃出外形尺寸，再根據(jù)需要進(jìn)行刨邊,。整個(gè)模板拼裝要求保證模板間咬合緊密,，接縫嚴(yán)密平直，接縫高低差不大于1mm,，平整度不大于2mm,。本工程所有制作完成模板，尤其是大梁節(jié)點(diǎn),、電梯井,、預(yù)留洞口、弧形截面等不規(guī)則構(gòu)件,，首先在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝,，拼裝完成后檢查符合截面尺寸要求，拼接縫隙符合要求后,，方可吊裝至現(xiàn)場(chǎng)施工,。

使用定型化模板，木模根據(jù)圓柱截面尺寸,，劃分片數(shù),，模板接口處設(shè)置凹凸槽，使得模板拼接緊密,，外側(cè)水平鋼帶固定,，放置跑漿、漏漿,，同時(shí)定型化產(chǎn)品保證完成后的構(gòu)件曲面平滑,，感官質(zhì)量良好。

水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻,，固定鋼帶的上下邊距為25 cm,。（安裝技巧：鋼帶安裝時(shí)最好用鋼尺對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量，在模板的同一高度四周釘上3-4個(gè)小釘子,。上鋼帶時(shí)把鋼帶放在釘子上,，即可保持鋼帶的安裝水平）。上下接口加固,，兩塊模板上下接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進(jìn)行加固,，鋼帶一定要水平覆蓋加固接口部位。

圓柱木模板澆灌混凝土6米高度以內(nèi)可以一次性澆灌,，6米以上高度分兩次澆灌,。拆模時(shí)，依次把加固在模板外面的鋼管,、木方,、鋼帶去除,，此時(shí)模板自然脫模張開，如有個(gè)別沒有自然張開的模板,，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動(dòng)一下,，模板便可自然脫模。

高超過700的梁,，梁支模時(shí)先支底模和一側(cè)側(cè)模,，另一側(cè)側(cè)模暫不安裝。梁鋼筋綁扎完成后,，梁底垃圾從側(cè)邊清理,，清理完成后，進(jìn)行側(cè)模封閉,，保證梁內(nèi)垃圾清理干凈,，不影響混凝土澆筑成型后質(zhì)量。

樓梯施工縫部位采用10cm寬模板拼裝成活動(dòng)型的模板支撐體系,，便于槽內(nèi)垃圾清理,。砼澆筑完成后，將模板條從側(cè)面抽除,，施工縫鑿毛至露石清洗沖刷干凈后,，將板條封閉。模板拆除后,，樓梯施工縫接縫粘結(jié)牢固,、平直、整潔美觀,、無雜物,。

在已完成面樓板上彈線確立上部結(jié)構(gòu)墻柱位置，沿線外口釘上木條限位,，同時(shí)外側(cè)另設(shè)通長(zhǎng)木方頂住,，保證下口不偏移。另一側(cè)若無平臺(tái)則模板向下,，直達(dá)該層樓板下,，對(duì)拉螺桿固定，保證兩側(cè)不發(fā)生漏漿,。

采用廣聯(lián)達(dá)鋼筋軟件,、魯班鋼筋軟件進(jìn)行專職鋼筋翻樣工作，在鋼筋正式施工前,，繪制翻樣圖,、鋼筋加工圖和下料單。通過事先制定合理的鋼筋綁扎方法，從而有效的指導(dǎo)鋼筋翻樣,，明確鋼筋搭接方法,，接頭斷開位置等等。

現(xiàn)場(chǎng)放置鋼筋鋪設(shè)樣板,，針對(duì)各類鋼筋通病進(jìn)行詳細(xì)說明并附帶整改方式,。工人施工如有疑問，可直接參考樣板房制作,，保證現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作質(zhì)量水平。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋下料完成后,，工人現(xiàn)場(chǎng)試安裝,，檢查鋼筋擺放間距、尺寸,、搭接長(zhǎng)度等是否符合規(guī)范要求,，橫縱豎向鋼筋節(jié)點(diǎn)存在難點(diǎn)與否。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，對(duì)不符合要求的鋼筋重新下料,。

鋼筋能否可靠錨固與混凝土結(jié)構(gòu)的安全性密切相關(guān)。不同的鋼筋錨固方式還影響混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和施工方法,。項(xiàng)目體與業(yè)主,、設(shè)計(jì)協(xié)商，針對(duì)鋼筋提出新的設(shè)想,，傳統(tǒng)的直鋼筋錨固或彎折鋼筋錨固不僅消耗較多鋼材,，且常常造成鋼筋擁擠、混凝土澆筑困難,，進(jìn)而影響混凝土工程質(zhì)量,。鋼筋錨固板作為替代直鋼筋和彎折鋼筋錨固的一種機(jī)械錨固措施，作為一種新型工業(yè)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)工程中推廣應(yīng)用,。（參考JGJ256-2011 鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,；GJB2-948 鋼筋錨固板應(yīng)用和構(gòu)造詳圖）

錨固板是設(shè)置于鋼筋端部用于錨固鋼筋的承壓板，按受力性能分為部分錨固板和全錨固板?，F(xiàn)場(chǎng)框架主梁采取部分錨固板施工,，錨固板與鋼筋通過螺紋連接形成組件。原先受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度lab 現(xiàn)在通過部分錨固承壓其錨固長(zhǎng)度為0.4lab ,。

現(xiàn)場(chǎng)框架主梁縱向鋼筋通過使用錨固板工藝,，梁柱節(jié)點(diǎn)位置明顯得到改善：鋼筋綁扎工作順利，橫縱豎向鋼筋相互影響減??；節(jié)點(diǎn)處由于鋼筋多造成的隆起問題基本解決，有利于后續(xù)混凝土澆筑及振搗密實(shí)工作；完成后的結(jié)構(gòu)平面尺寸完好,。

在豎向鋼筋綁扎完成后,，在其上1m左右位置安放梯子筋，放置豎向間距2m,，用于固定豎向鋼筋,。綁扎完成后可撤去梯子筋。保證鋼筋的間距均勻,，允許偏差10mm,。

墊塊選擇要求，滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求,，與混凝土粘結(jié)牢固,，耐久。

現(xiàn)場(chǎng)樓板臨邊,、異形樓板采用S馬鐙進(jìn)行使用,，將焊接好的馬鐙彎曲成S形狀，間距1.0m,，不僅保證自身穩(wěn)定要求,，同時(shí)上部鋼筋多點(diǎn)支座保證鋼筋有效受力作用。

綁扎完成鋼筋應(yīng)做好保護(hù)措施,，在其澆筑前,，上部架設(shè)臨時(shí)鋼筋通道，施工人員在鋼筋通道上行走,，避免直接踩踏成型鋼筋,。保證鋼筋有效的受力作用，滿足設(shè)計(jì)要求承載能力,。

保證現(xiàn)場(chǎng)后澆帶處混凝土成品質(zhì)量,，在底模上彈出位置線，按線釘20mm寬15mm高木條做底層鋼筋保護(hù)層,，完成下層鋼筋鋪設(shè)后,，在其側(cè)邊焊接鋼筋支架用于，上層鋼筋綁扎完成后,，在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護(hù)層,，側(cè)模用木方加固，間距不大于600mm,。

■ 混凝土工程

柱混凝土與梁板混凝土強(qiáng)度相差級(jí)別時(shí),，在距離柱邊500mm位置綁扎收口網(wǎng)，并用扎絲綁扎于10@100附加固定鋼筋上,，附加固定鋼筋與梁箍筋焊接牢固,。先澆筑核心區(qū)混凝土,，初凝前澆筑梁板混凝土。嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)間,。

現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑工程中選用布料機(jī),，不僅擴(kuò)大了混凝土澆筑的范圍，同時(shí)加快了泵送混凝土施工的速度,，尤其對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在不同級(jí)配混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)混凝土澆筑的范圍及順序，首先確認(rèn)布料機(jī)擺放位置,，為保證布料機(jī)安放牢靠,，同時(shí)不破壞成型鋼筋，在布料機(jī)制作位置放置預(yù)先制作的同標(biāo)號(hào)混凝土試塊,。布料機(jī)端口預(yù)先放置一麻袋,，確保不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)，因其施工造成的混凝土污染,。

引測(cè)標(biāo)高到施工樓面，將結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高引測(cè)到墻柱鋼筋或梁標(biāo)示鋼筋上,，標(biāo)示點(diǎn)用紅油漆標(biāo)示,，間距不大于6m?；炷翝仓r(shí)按照標(biāo)高拉縱橫交叉水平控制線,，線應(yīng)當(dāng)拉緊繃直，下量500mm即為板面標(biāo)高,，用掛杠刮平,。

混凝土澆搗后按照標(biāo)高控制線用刮杠刮平，木抹搓毛,，終凝前（人站在混凝土面上腳印深度不超過5mm時(shí)）用抹光機(jī)進(jìn)行收壓抹面,，用棕刷細(xì)毛。拉毛時(shí)腳下墊2m長(zhǎng)300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工,，竹膠板間距500~600mmm,，拉毛深度、方向一致,?；炷林闹?00范圍內(nèi)油光收頭保證柱角位置施工質(zhì)量。

墻柱混凝土拆模后,，最上方對(duì)拉螺桿暫時(shí)不去拆除,，在其上方掛鋪麻袋，每日通過對(duì)麻袋澆水,，使得麻袋泌水保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土水分要求,，同時(shí)墻柱鋪包塑料膜,。在雙重作用下保證墻柱混凝土充分養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)混凝土樓板,、梁養(yǎng)護(hù)：梁及頂板養(yǎng)護(hù)通過延長(zhǎng)脫模時(shí)間,，使得混凝土內(nèi)水分長(zhǎng)時(shí)間封閉空間保證混凝土質(zhì)量。

用柱形刷清理孔內(nèi)雜物,，并在施工前3小時(shí)噴水濕潤(rùn),。孔內(nèi)側(cè)用圓錐形木塞堵緊,，填塞微膨脹干硬性砂漿至表面30mm處,，凝固后刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿,，與墻面齊平,，表面再刷水泥基防水涂料，撒水養(yǎng)護(hù)3天,。

混凝土澆注前,，在完成的柱鋼筋中放置聲波管，混凝土澆筑施工完成后,，用超聲波（發(fā)射管）穿過柱身砼斷面,，吸收管吸收超聲波，根據(jù)兩者之間的距離（人工用尺量樁頭預(yù)埋的管之間距離）,，用聲波走的時(shí)間（儀器直接繪在紙上）來判斷砼的密實(shí)程度,。

結(jié)構(gòu)使用完成下的廢舊模板，重新利用,。對(duì)框架柱,、核心筒、樓梯踏步等容易損壞的陽(yáng)角部位釘成保護(hù)角進(jìn)行保護(hù),；豎向構(gòu)件保護(hù)角刷斜向黃黑分色警戒色,。

■ 砌體工程

現(xiàn)場(chǎng)二結(jié)構(gòu)施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工導(dǎo)墻確保二結(jié)構(gòu)施工平直,。施工導(dǎo)墻時(shí)先彈線確定導(dǎo)墻位置,，其次在樓板上植筋，植筋符合設(shè)計(jì)要求,，最后兩側(cè)立模澆筑導(dǎo)墻完成,。

構(gòu)造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn),。隨砌隨留穿墻孔,，留孔水平距離不大于600mm，豎向間距不大于400mm,，第一個(gè)孔離板面不大于200mm,。支模前構(gòu)造柱馬牙槎邊緣貼海綿條,，空心磚朝向構(gòu)造柱的水平磚孔應(yīng)封堵，防止漏漿,。

采用120厚聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合內(nèi)墻條板替代原200厚砂加砌塊砌體,。保證了在同樣建筑設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，降低施工作業(yè)成本,。工廠制作完成的條板可減少兩側(cè)的粉刷層,，直接進(jìn)行裝飾施工，且平整度得到保證,。由于采用工廠制作現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工作業(yè),，有效地縮短了施工工期。

在隔墻上彈線定位,，按彈出的墨線位置切割橫向,、縱向線槽和開關(guān)盒洞口。用切割機(jī)進(jìn)行刻槽,，刻槽深度應(yīng)保證管線埋設(shè)后距離表面不小于20mm,，且不得超過100mm，墻面不得開水平或斜向槽,。管線埋設(shè)后水泥砂漿固定,，寬度小于95mm的線槽用M10水泥砂漿填補(bǔ)，大于100mm用C20細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實(shí),，表面與墻體齊平，抹灰前在線槽位置處貼掛鐵絲網(wǎng),，鐵絲網(wǎng)每邊大于槽寬100mm,。