玻璃配合料幾十年來都是傳統(tǒng)的散狀進(jìn)爐,。配合料從混料機(jī)出來后,，粉灰飛揚,，彌漫在整個車間。其害一是腐蝕設(shè)備,，二是侵蝕工人的肺部,，容易引發(fā)肺病，使終年在這崗位工作的工人苦不堪言,。散狀料進(jìn)爐,容易堵塞儲熱室也容易侵蝕窯體,，減少爐齡。散狀料散亂,，密度低,，導(dǎo)熱系數(shù)低，所以在爐內(nèi)熔煉玻璃時所需時間長,，爐溫要求也高達(dá)1530度,，從而導(dǎo)致熱能浪費，耗時耗煤,，增加二氧化碳,、二氧化硫、PM2.5排放量,，污染大氣,，并嚴(yán)重,響了玻璃質(zhì)量。

這種現(xiàn)狀困擾了我們玻璃行業(yè)幾十年,，如何使玻璃配合料壓塊?；M(jìn)爐熔煉，終結(jié)上述慘苦的現(xiàn)狀,，是咱們中國玻璃行業(yè)一直研制的課題,，也是咱們中國玻璃行業(yè)資深專家們的夢想！

如何使玻璃配合料結(jié)塊?；汕?，我國從一九七二年就開始研制。從北京玻璃二廠,、南通玻璃廠到秦皇島玻璃研究所，到重慶紅巖玻璃廠,，都因為玻璃配合料其粘度高的特性和結(jié)球成塊的形狀大小而影響熔煉,、燒結(jié)。壓力大小影響脫模成形及鋼材材料的耐磨,、硬度,、淬火等一系列問題。在機(jī)械試制中,，有的顧此失彼,，有的因牽一發(fā)而動全身,，都是無就而終，半途而廢,。

2012年5月間,，江蘇省蘇州市的吳江光華玻璃廠的董事長、總經(jīng)理和陸  慶基工程師的極大熱情,，叩開了我們上海一鼎重型礦山設(shè)備制造有限公司領(lǐng)導(dǎo)及工程師的理想激情之門,。雙方領(lǐng)導(dǎo)和工程師經(jīng)常穿梭于蘇州吳江和上海，談方案,、查資料,、搞設(shè)計；從鑄鐵,、鑄鋼,、鍛造、機(jī)削,、淬火,；從原理到方案，從試驗到定型,，事無巨細(xì),。我們參與研制該項目的工程師李懷恩深有體會的說：“什么叫千方百計，什么叫百折不撓,，什么叫博采眾長,，我們真是深有體會啊,！”

功夫不負(fù)有心人,，終于在2013年2月份在吳江光華玻璃廠安裝試車，一舉成功,。2013年6月26號至27號,，在上海奉賢區(qū)科學(xué)委員會丁世忠副主任的主持下，以沈長治為首六位玻璃資深專家們在江蘇省吳江市光華玻璃廠,，對玻璃配合料?；瘷C(jī)做了技術(shù)鑒定：煤耗減低約10%-15%，產(chǎn)能提高約15%,，延長了窯爐使用壽命,，每噸玻璃液燃料成本降低25元到30元。

在鑒定會上,，玻璃行業(yè)資深專家石家梁教授說,，我從28歲在北京玻璃二廠就開始用做元宵的方式來試制這種產(chǎn)品，我今年72歲啦,，終于圓了我四十年的夢,！享受國務(wù)院津貼的高級工程師,，這次鑒定會專家組長沈長治教授深情的說：一鼎重工，功德無量,！專家齊稱蘇州市吳江光華玻璃廠董事長凌根華大膽試用上海一鼎重工研制的玻璃配合料?；瘷C(jī)是：第一個吃螃蟹的人！

試制的懸心落地,，投入正式生產(chǎn),，盡快在全國玻璃行業(yè)推廣，節(jié)能減排的重任在肩,。我們深知玻璃生產(chǎn)行業(yè)之急需,，任重而道遠(yuǎn)。研制方便拆解耐磨的二代?；瘷C(jī)迫在眉睫,。任重道遠(yuǎn)時不待，揚鞭快馬催征程,！