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常見鑄造方法的特點(diǎn)

 曾經(jīng)的一段記憶 2017-10-07

鑄造方法的特點(diǎn)和適用范圍見下表:

鑄造方法

鑄件材質(zhì)

鑄件重量

表面光潔度

鑄件復(fù)雜程度

生產(chǎn)成本

適用范圍

工藝特點(diǎn)

砂型鑄造

各種材質(zhì)

幾十克~很大

簡(jiǎn)單

    低

  最常用的鑄造方法,。
   手工造型:單件、小批量和難以使用造型機(jī)的形狀復(fù)雜的大型鑄件,。
   機(jī)械造型:適用于批量生產(chǎn)的中,、小鑄件。

手工:靈活,、易行,,但效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,,尺寸精度和表面質(zhì)量低
 機(jī)械:尺寸精度和表面質(zhì)量高,,但投資大

金屬型鑄造

有色合金

幾十克~20公斤

復(fù)雜鑄件

金屬模的費(fèi)用較高

小批量或大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件,也用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件,。

鑄件精度,、表面質(zhì)量高,組織致密,,力學(xué)性能好,,生產(chǎn)率高。

熔模鑄造

鑄鋼及有色合金

幾克~幾公斤

很好

任何復(fù)雜程度

批量生產(chǎn)時(shí)比完全用機(jī)加工生產(chǎn)便宜

各種批量的鑄鋼及高熔點(diǎn)合金的小型復(fù)雜精密鑄件,,特別適合鑄造藝術(shù)品,、精密機(jī)械零件

尺寸精度高、表面光潔,,但工序繁多,,勞動(dòng)強(qiáng)度大

陶瓷型鑄造

鑄鋼及鑄鐵

幾公斤~幾百公斤

很好

較復(fù)雜

  昂貴

模具和精密鑄件

尺寸精度高,、表面光潔,但生產(chǎn)率低

石膏型鑄造

鋁,、鎂,、鋅合金

幾十克~幾十公斤

很好

較復(fù)雜

   高

單件到小批量

 

低壓鑄造

有色合金

幾十克~幾十公斤

復(fù)雜(可用砂芯)

金屬模的制作費(fèi)用高

小批量,最好是大批量的大,、中型有色合金鑄件,, 可生產(chǎn)薄壁鑄件

鑄件組織致密,工藝出品率高,,設(shè)備較簡(jiǎn)單,,可采用各種鑄型,,但生產(chǎn)效率低

差壓鑄造

鋁,、鎂合金

幾克~幾十公斤

復(fù)雜(可用砂芯)

 

高性能和形狀復(fù)雜的有色合金鑄件

壓力可控,,鑄件成型好,,組織致密,力學(xué)性能好,,但生產(chǎn)效率低

壓力鑄造

鋁,、鎂合金

幾克~幾十公斤

復(fù)雜(可用砂芯)

金屬模的制作費(fèi)用很高

大量生產(chǎn)的各種有色合金中小型鑄件,、薄壁鑄件、耐壓鑄件

鑄件尺寸精度高,、表面光潔,,組織致密,生產(chǎn)率高,,成本低,。但壓鑄機(jī)和鑄型成本高

離心鑄造

灰鐵、球鐵

幾十公斤~幾噸

較好

一般為圓筒形鑄件

   較低

小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件,、 各種直徑的管件

鑄件尺寸精度高,、表面光潔,組織致密,,生產(chǎn)率高

連續(xù)鑄造

鋼,、有色

很大

較差

長形連續(xù)鑄件

    低

固定截面的長形鑄件,如鋼錠,、鋼管等

組織致密,,力學(xué)性能好,生產(chǎn)率高

消失模鑄造

各種

幾克~幾噸

較好

較復(fù)雜

   較低

不同批量的較復(fù)雜的各種合金鑄件

鑄件尺寸精度較高,,鑄件設(shè)計(jì)自由度大,,工藝簡(jiǎn)單,但模樣燃燒影響環(huán)境

鑄造是一項(xiàng)重要的加工方法,,尤其是對(duì)金屬零件而言,,很多事是以鑄造為其制造過程中得第一道加工步驟,。鑄造的方法早在四千多年前就開始被用來制造各種器皿,裝飾品,,工具和武器等,。目前的鑄造技術(shù)已能適用與各種材料,大小及復(fù)雜外形的零件,,得到良好的表面粗糙度及很小的尺寸公差,,甚至可改進(jìn)材料性質(zhì)并達(dá)到高生產(chǎn)。但是,,高能耗,、高污染、高廢品率,、勞動(dòng)密集使鑄造業(yè)的發(fā)展受到嚴(yán)重制約,,尤其是鑄造行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染使國外紛紛把鑄件的生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移。隨著鑄造工業(yè)的快速發(fā)展,,人口的增長,,節(jié)約能源,能源的合理充分利用是關(guān)系到人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要的問題,,由此環(huán)保鑄造工藝被人們所提及,。

一、概述
1.1 國內(nèi)鑄造行業(yè)的加工手段與技術(shù)現(xiàn)狀
    鑄造是機(jī)械裝備中不可缺少的廣泛應(yīng)用零部件的加工手段,,鑄造行業(yè)在我國有著數(shù)千年的歷史,,在應(yīng)用技術(shù)與發(fā)達(dá)國家相比是比較落后的。生產(chǎn)形狀復(fù)雜,、型腔內(nèi)具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件,,目前我國已經(jīng)具有年產(chǎn)上億噸的生產(chǎn)能力,但是,,高能耗,、高污染、高廢品率,、勞動(dòng)密集使鑄造業(yè)的發(fā)展受到嚴(yán)重制約,,尤其是鑄造行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染使國外紛紛把鑄件的生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移。但高精密,、高附加值,、高技術(shù)含量的鑄件,國外卻沒有向中國提供技術(shù),。液壓泵體,、閥體鑄件是鑄件中的高端產(chǎn)品,精度高,、型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、耐滲壓性能要求高,,因此精密液壓鑄件一直是鑄造領(lǐng)域試圖攻破的難題。我國鑄造行業(yè)技術(shù)落后問題十分嚴(yán)重,,高污染,、高勞動(dòng)強(qiáng)度、高浪費(fèi),、高成本,。煙氣排放污染物含量難以達(dá)標(biāo),造成大氣污染,,破壞生態(tài)環(huán)境,,成為我國當(dāng)前鑄造行業(yè)能源利用和技術(shù)改造方面的一系列問題。
    隨著我國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展,,鑄造行業(yè)的對(duì)環(huán)境的污染已經(jīng)非常嚴(yán)重,,鑄造用砂含有大量的硫、磷,、汞等大量危害生命的化學(xué)元素,。城市中鑄造企業(yè)將鑄造用砂排放到江,、河,、湖、海中,,農(nóng)村中的鑄造企業(yè)將鑄造用砂排放到枯井,、田間地頭、河邊,,致使周圍的居民不能飲用地下水,,同時(shí)周圍的農(nóng)作物不能良好生長,以致于枯死,;而人類吃了這樣的糧食,,飲用周圍的地下水,有毒物質(zhì)會(huì)在體內(nèi)留存,,患各種各樣的不治之癥,。而鑄造中尤其是沖天爐在冶煉過程中產(chǎn)生含有大量的硫、磷等有毒濃煙和粉塵,,直接排放到大氣層中,,造成嚴(yán)重的空氣污染。而鑄造工人是受污染最嚴(yán)重的群體,,據(jù)統(tǒng)計(jì),,鑄造工人年齡平均年齡不會(huì)超過50歲,而這個(gè)群體中,,大部分人都會(huì)得肺氣腫,、矽肺病,、肺癌、肝癌等不治之癥,。
    鑄造行業(yè)對(duì)能源的消耗也是居工業(yè)之首,。鑄造采用的大量煤粉沙都是直接從自然界獲取的,鑄造所用模型每年都會(huì)采用大量的木材,,據(jù)統(tǒng)計(jì),,平均每噸鑄件需用河砂5-6噸砂,600公斤硼潤土,,240公斤煤粉,,其中30%排掉,其余經(jīng)過水洗才能回用,。按我國年產(chǎn)1500萬噸鑄造件,,需要采掘河砂7500-9000萬噸河砂,900萬噸硼潤土,,360萬噸煤粉,,而每年向自然界中排放的煤粉渣就達(dá)3078萬噸,廢渣排放之處不能生長任何植物,。如此大量的廢渣排放,,長此以往,給人類會(huì)帶來災(zāi)難性的污染,。面對(duì)這種狀況,,我們必須盡快改變落后的生產(chǎn)技術(shù)和工藝,采用高新技術(shù)及工藝,,節(jié)約資源,、提高生產(chǎn)效率,使鑄件成本大幅度降下來,,在鑄造行業(yè)資金能源利用上采用高新技術(shù),,最大限度的挖潛和減少浪費(fèi),這對(duì)企業(yè)和國家的資金積累,,對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)各方面可持續(xù)發(fā)展是一個(gè)非常重要的課題,,這是我們開發(fā)高新技術(shù)的新型鑄造技術(shù)的宗旨。
1.2 節(jié)約能源和治理環(huán)境污染的迫切需要
    隨著鑄造工業(yè)的快速發(fā)展,,人口的增長,,節(jié)約能源,能源的合理充分利用是關(guān)系到人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要的問題,。眾所周知,,能源資源是有限的,能源利用的浪費(fèi)就意味著加速能源資源的枯竭,,人類生存就會(huì)提前面臨危機(jī)的到來,,那將是可怕的災(zāi)難,,對(duì)人類生存的嚴(yán)重威脅。因此,,節(jié)省有限的能源,,合理充分的利用現(xiàn)有的能源資源是一件非常重要的社會(huì)問題,必須引起人們的高度重視,,并應(yīng)千方百計(jì)的在所有領(lǐng)域中采取一切措施進(jìn)行節(jié)能,。我國鑄造行業(yè)近二十年來所用資源的開采和利用得以飛速發(fā)展,我國資源雖然比較豐富,,但畢竟有限,,因此,在利用方面必須物盡其用,,不能浪費(fèi),,可是在鑄造行業(yè)能源材料方面存在著巨大的浪費(fèi)。造成浪費(fèi)的潛在原因有兩方面:第一,,由于我們技術(shù)和工藝上的落后,,致使鑄件在生產(chǎn)過程中,高能,、高耗,、污染排放、生產(chǎn)效率低下,,沒有充分利用資源,,節(jié)約資源,。第二,,還未能解決鑄件產(chǎn)品傳統(tǒng)工藝,硼潤土,、硅砂,、海石砂改為覆膜砂的課題,造成整個(gè)資源浪費(fèi)的現(xiàn)實(shí)問題,,解決資源消耗,,環(huán)境污染,提高生產(chǎn)效率,,已成為國民經(jīng)濟(jì)的迫切需要,。高值能源消耗和污染環(huán)境,破壞大自然,,已直接威脅著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生存發(fā)展,。鑄造行業(yè)的另一個(gè)問題是沖天爐處理技術(shù),次技術(shù)嚴(yán)重造成了空氣污染,,破壞生態(tài)環(huán)境,。由于沖天爐處理燃燒技術(shù)粗糙落后,,使煤焦燃燒不充分,燃燒爐中的許多有害物質(zhì),,給周圍環(huán)境造成了極大危害,。為了保護(hù)我們的生存環(huán)境,必須減少空氣污染以及有害物質(zhì)的排放,,進(jìn)一步解決鑄造技術(shù)及工藝的這一重要課題,。
1.3 解決鑄造行業(yè)的污染及鑄造工藝技術(shù)的途徑
    解決鑄造行業(yè)污染的主要問題是:改變當(dāng)前鑄造行業(yè)采用硼潤土、硅砂及海石砂等傳統(tǒng)工藝,,采用覆膜砂,,采用高科技先進(jìn)技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)原始工藝,使鑄造成本大大降低,,這是解決鑄造行業(yè)能源材料浪費(fèi)的主要課題,。解決鑄造行業(yè)的無污染排放(包括鑄鋼、鑄鐵以及有色金屬)的問題,,改變落后的造型傳統(tǒng)工藝,,深入研究鑄造生產(chǎn)過程中存在的污染及能源材料的充分利用問題。采用高新技術(shù)措施,,解決環(huán)保及工藝問題,。大連超電科技有限公司總結(jié)國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過十幾年的攻關(guān),、試驗(yàn),,結(jié)合我國生產(chǎn)實(shí)際,以及各企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備,,發(fā)明創(chuàng)造了殼模一體化裝置工藝,、專利以及孕育劑和清砂劑等多項(xiàng)技術(shù)專利,成為國內(nèi)獨(dú)一無二的發(fā)明,、實(shí)用生產(chǎn)型的成熟技術(shù),,可廣泛應(yīng)用推廣。

二,、工程項(xiàng)目技術(shù)說明
2.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介
    本項(xiàng)目工程主要利用環(huán)保工藝,,采用“殼芯一體殼模”鑄膜技術(shù),,用覆膜砂取代原始的煤粉砂,,利用射型機(jī)取代原始的造型機(jī),將覆膜砂注入安裝在射芯機(jī)的模具中(模具是根據(jù)不同形狀鑄件設(shè)計(jì)加工而成),,經(jīng)過加熱到一定溫度,,即得到殼芯一體鑄模,鑄模經(jīng)過高科技處理后,即可將一定溫度的鐵水經(jīng)過澆注工藝系統(tǒng)注入殼模內(nèi),,待鐵水冷卻后,,經(jīng)過清砂后即可得到型腔尺寸精確,外皮光滑的鑄件,。
2.2工藝技術(shù)的先進(jìn)性說明
㈠傳統(tǒng)鑄造工藝說明
     傳統(tǒng)鑄造工藝首先要模型工作出產(chǎn)品外型的模型和內(nèi)腔形狀的模型(一般都是木制的),,然后普遍采用煤粉、硼潤土,、粘土和硅砂的混合物造型,,再利用混合物分別制取砂芯和和鑄型,再將砂芯和鑄型裝配,、定位,、合箱后澆注鑄件。該工藝合箱時(shí)將砂芯和鑄型達(dá)到精確定位十分困難,,而且在澆注過程中容易發(fā)生位移,、變形,另外傳統(tǒng)鑄造工藝容易使鑄件產(chǎn)生氣孔,、夾砂,、縮孔等質(zhì)量缺陷。因此,,鑄件的質(zhì)量很難達(dá)到技術(shù)要求,,而且,機(jī)械加工量非常大,,造成不必要的能源消耗,。
    傳統(tǒng)鑄造工藝中對(duì)于型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件清砂都普遍采用水爆清砂。水爆清砂在我國一般都是采用從德國引進(jìn)的工藝,,大概在60萬元左右,,在清砂的過程中,同樣會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害物質(zhì),,而且容易使鑄件型腔內(nèi)部龜裂,,加大廢品率。  

㈡環(huán)保鑄造工藝


該工藝?yán)谩皻ば疽惑w鑄?!蹦>撸捎酶材ど白鲈?,用射芯機(jī)一次射殼射芯成功,。射出的鑄模是殼芯一體一次成型,直接澆注,,在澆注過程中采用獨(dú)特的鐵水配方,,便可獲得尺寸精確、質(zhì)量高的鑄件。用此工藝鑄出的鑄造件,,加工量很小,,要節(jié)省了原來2-3倍的能源消耗。環(huán)保鑄造工藝采用一種液體,,注入鑄件型腔,,浸泡一段時(shí)間,經(jīng)過特殊處理,,就可達(dá)到清砂的效果,。其方法簡(jiǎn)單,成本低,,不會(huì)對(duì)鑄件有任何的損傷,。
㈢環(huán)保鑄造工藝與傳統(tǒng)鑄造工藝的比較
⑴能夠顯著提高工作效率
    我們發(fā)明的“殼芯一體”鑄模工藝不再需要原始鑄造工藝中的翻砂工,原始的鑄造翻砂工手工操作每人每天最多只能做10件型,,還需要再培砂造型,。而現(xiàn)在利用我們的模具每人每天最少可打800多件一次成型殼模,不需要再培砂造型,,生產(chǎn)效率非常顯著的提高了80倍,。用原始工藝年產(chǎn)1萬噸需要400-500人的勞動(dòng)力,而采用我們的環(huán)保鑄造工藝只需要60人,。
⑵能夠顯著節(jié)約能源,、燃料
     原始工藝方法是先做產(chǎn)品外樣的木制模型,然后煤粉砂造型,,才能澆注,,木型在使用10次之后就會(huì)變形,尺寸偏移,,還要重新另做,。利用此工藝做的模具一副模具可以打出50萬次殼。用原始的工藝一噸產(chǎn)品至少需要0.03立方-0.05立方的木材,,折合人民幣114–190元,,形狀大的可能更多,而利用我方模具工藝,,一噸最多只需要一副模具打800次,,根據(jù)模具作價(jià)(平均2萬/付),折合人民幣每噸只需要25元,,而且利用我方工藝不再需要煤粉砂,。按產(chǎn)量1000噸計(jì)算,節(jié)省30-50立方的木材,,節(jié)省了500噸的煤粉砂,。全國每年鑄造件產(chǎn)量可達(dá)1814.5萬噸(2003年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)),如果所有的鑄造都采用我們的工藝,那么,,國家每年可節(jié)約 544350—907250立方的木材,,可節(jié)省9072500噸的煤粉。
⑶綠色環(huán)保
    針對(duì)目前鑄造行業(yè)對(duì)環(huán)境污染和殘?jiān)欧艈栴},,該項(xiàng)目利用覆模砂取代煤粉,、硼潤土、粘土和硅砂的混合物,。由于覆模砂是無粉塵砂,,而普通鑄造用砂中的煤粉、粘土等是粉塵類物質(zhì),,在生產(chǎn)工作中產(chǎn)生大量粉塵,,對(duì)人體危害極大,易使人得矽肺病,。用覆模砂,,極少粉塵產(chǎn)生,則對(duì)人體無害,。利用該項(xiàng)技術(shù)用砂量很少,,可使鑄造生產(chǎn)后期產(chǎn)生的雜質(zhì)能夠再生利用,大大地降低了排渣費(fèi)用,并且解決了因鑄造排渣而產(chǎn)生的環(huán)境污染問題,。該項(xiàng)目利用中頻感應(yīng)電爐取代沖天爐,。由于中頻感應(yīng)電爐是電能轉(zhuǎn)化為熱能使生鐵熔化,極少產(chǎn)生二氧化硫、一氧化碳,、硫化氫等有害氣體,,且極少黑煙、粉塵物質(zhì)產(chǎn)生,。而利用沖天爐焦碳燃燒則會(huì)大量產(chǎn)生二氧化硫,、一氧化碳、硫化氫等氣體,,還伴隨濃濃的黑煙及其它粉塵產(chǎn)生,;不但嚴(yán)重污染大氣層,對(duì)人體也造成極大的傷害,。異型鑄造技術(shù)徹底改變了鑄造行業(yè)的弊病——環(huán)境污染問題,。對(duì)大氣無污染、對(duì)人體無傷害,、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,,使鑄造行業(yè)成為一個(gè)輕體力、無污染,、清潔文明的加工領(lǐng)域。利用我方的工藝使鑄造行業(yè)不排污、無毒害氣體產(chǎn)生,,也使鑄造行業(yè)節(jié)省了排污費(fèi)用,。另外,原始工藝中的污染排放已經(jīng)是一種環(huán)境災(zāi)難,,很多發(fā)達(dá)國家都因此將這一行業(yè)轉(zhuǎn)入中國,。而利用此工藝已經(jīng)把幾千年來一直受鑄造污染之害的工人解救到一個(gè)環(huán)保的鑄造環(huán)境。
    綜上所述,,該工藝是鑄造行業(yè)的一次歷史性革命,,使鑄造行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化,該技術(shù)是綠色環(huán)保技術(shù),,造福于整個(gè)地球,,造福于全人類、造福于子孫后代,。
⑷工藝設(shè)備簡(jiǎn)單化
    工藝設(shè)備包括鑄造工藝設(shè)備,、加工工藝物理實(shí)驗(yàn)設(shè)備兩部分。原始工藝中按年產(chǎn)1萬噸的鑄造廠需要約4000-5000萬元的設(shè)備,,而采用環(huán)保鑄造工藝則僅需要原投資的40%左右,。
三、產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況
    無論今后科技如何發(fā)達(dá),,要保障人民衣食住行這類的民生問題,,制造業(yè)永遠(yuǎn)都應(yīng)是發(fā)展的重點(diǎn),而制造業(yè)是離不開冶金,、鑄造行業(yè)的,。近年來我國鑄造行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平雖然有了明顯的提高,但是能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的只是極少數(shù)企業(yè),,目前我國生產(chǎn)的鑄件在外觀質(zhì)量(尺寸精度,、表面粗糙度、表面缺陷等),,內(nèi)在質(zhì)量(金屬純凈度,、材質(zhì)性能、金屬組織和內(nèi)部缺陷等)和鑄件質(zhì)量的一致性等方面都只能達(dá)到較低的層次,。到目前為止,,一些質(zhì)量要求高的鑄件仍部分依賴進(jìn)口。近年我國年出口鑄件110萬噸,,平均價(jià)格每噸650.71美元,。進(jìn)口鑄件24671.5噸,平均價(jià)格每噸1547.62美元,,出口鑄件的價(jià)格僅為進(jìn)口鑄件價(jià)格的42%,。從鑄造行業(yè)的產(chǎn)值看,,美國年生產(chǎn)鑄件1322萬噸,總產(chǎn)值286億美元,,我國年生產(chǎn)鑄件1264萬噸,,產(chǎn)量與美國相差無幾,而全部鑄件的總產(chǎn)值,,不超過70億美元,,只相當(dāng)于美國的四分之一。由此可見提高鑄件質(zhì)量不僅可以增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力,,而且還會(huì)給企業(yè)帶來可觀的效益,。“而實(shí)際上我們向其提供的最新也是最確切的2003年中國各類鑄件的總產(chǎn)量應(yīng)為1987萬噸,,自2000年超越美國后已連續(xù)4年位居世界第一,。雖然2004年的數(shù)據(jù)要到2005年下半年才能出來,但從鑄件企業(yè)反映的生產(chǎn)任務(wù)量飽滿的情況看,,2004年鑄件產(chǎn)量仍為持續(xù)增長,,預(yù)計(jì)今年這一態(tài)勢(shì)也不會(huì)改變??梢哉f,,中國鑄造大國的地位已經(jīng)確定?!敝袊T造協(xié)會(huì)副理事長李永圣這樣評(píng)價(jià)中國鑄造業(yè)的現(xiàn)狀,。對(duì)中國繼續(xù)保持鑄件產(chǎn)量世界第一的紀(jì)錄,李永圣頗有信心,。從談話中,,我們有足夠的理由認(rèn)為,中國的鑄造行業(yè)正成為全世界的中心,,把中國的鑄造做強(qiáng),、做大、做精是加入世界貿(mào)易組織后的首要任務(wù),。

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