一,、?焊接缺陷定義?

焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋,、未焊透,、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等,。這些缺陷減少焊縫截面積,，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中,，引起裂紋,；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷,。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔,。

二、?焊接缺陷的分類?

焊接生產(chǎn)中產(chǎn)生焊接缺陷的種類是多種多樣的,，按其在焊接接頭中所處的位置和表現(xiàn)形式的不同,，可以把焊接缺陷大致分為兩類：一類是外部缺陷；另一類是內(nèi)部缺陷,。焊接缺陷的詳細(xì)分類如圖1所示,。

焊接缺陷示意圖如圖2所示：

三、?影響焊接缺陷的因素?

1.?材料因素?

所謂材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料,，如焊絲,、焊條、焊劑及保護(hù)氣體等。這些材料在焊接時都直接參與熔池或熔合區(qū)的物理化學(xué)反應(yīng),，其中,，母材本身的材質(zhì)對熱影響區(qū)的性能起著決定性的作用，當(dāng)然,，所采用的焊接材料對焊縫金屬的成分和性能也是關(guān)鍵因素。如果焊材與母材匹配不當(dāng),，不僅可能引起焊接區(qū)內(nèi)的裂紋,、氣孔等各種缺陷，也可能引起脆化,、軟化等性能變化,。所以，為了保證得到良好的焊接接頭,，必須對材料因素予以重視,。?

2.工藝因素?

同一種母材，在采用不同的焊接方法和工藝措施的條件下,，其焊接質(zhì)量會表現(xiàn)出很大的差別,。?

焊接方法對焊接質(zhì)量的影響主要在兩個方面：首先是焊接熱源的特點，其可以直接改變焊接熱循環(huán)的各項參數(shù),，如線能量,、高溫停留時間、冷卻速度等,；其次是對熔池和接頭附近區(qū)域的保護(hù)方式,，如渣保護(hù)、氣保護(hù)等,。焊接熱過程和冶金過程必然對接頭的質(zhì)量和性能會有決定性的影響,。?

3.結(jié)構(gòu)因素?

焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計影響其受力狀態(tài)，其既可能影響焊接時是否發(fā)生缺陷,，又可能影響焊后接頭的力學(xué)性能,。設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量使接頭處于拘束度較小,、能自由伸縮的狀態(tài),，這樣有利于防止焊接裂紋的產(chǎn)生。?

4.使用條件?

焊接結(jié)構(gòu)必須符合使用條件的要求,，如載荷的性質(zhì),、工作溫度的高低、工作介質(zhì)有無腐蝕性等,，其必然會影響到接頭的使用性能,。?

例如，焊接接頭在高溫下承載，必須考慮到合金元素的擴(kuò)散整個結(jié)構(gòu)發(fā)生蠕變的問題,；承受沖擊載荷或在低溫下使用時,，要考慮到脆性斷裂的可能性；接頭如需在腐蝕介質(zhì)中工作時,，又要考慮應(yīng)力腐蝕的問題??,。?

綜上所述，影響焊接缺陷的因素是多方面的,，如材料,、工藝、結(jié)構(gòu)和使用條件等,，必須綜合考慮上述因素的影響,。

四、?不同焊接方法產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施?

焊接,，通常是指金屬的焊接,。金屬焊接方法的主要功能在于提供適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個分離的固態(tài)金屬產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合力而連接成一體,。?

由于不同的金屬焊接方法具有不同的焊接工藝特點,，因此產(chǎn)生焊接缺陷的原因也各具特殊性，以下是針對幾種常用的焊接方法中常見焊接缺陷的防止措施的論述,。?

1.手工電弧焊?

手工電弧焊,，簡稱手弧焊。它是以焊條和工件作為兩個電極,，利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量,，熔化焊條和焊件的一種手工操作的焊接方法，由于其有設(shè)備簡單,、操作靈活等特點,，因此它是目前焊接生產(chǎn)中使用最廣泛的一種焊接方法。?

手弧焊常見的焊接缺陷有：咬邊,、未熔合,、未焊透、焊瘤,、夾渣,、氣孔和裂紋等，以下是手弧焊常見缺陷的產(chǎn)生及防止,。?

（1）咬邊?

產(chǎn)生咬邊的主要原因是由于焊接時選用了過大的焊接電流,，電弧拉得過長以及焊條角度不當(dāng)引起的，屬于操作技術(shù)不良而產(chǎn)生的缺陷,，大多出現(xiàn)在立,、橫,、仰焊，較少出現(xiàn)在平焊中,。?

防止措施：?

1）選擇合適的焊接規(guī)范??焊接電流和電弧電壓對產(chǎn)生咬邊有重要影響,，電流過大，或者電弧電壓增大,，都容易產(chǎn)生咬邊,。焊接電流的大小主要是根據(jù)焊條直徑和焊縫位置確定的，表1給出了焊接低碳鋼時各種直徑電焊條使用電流的參考,；

2）采用正確的運條方法??為避免產(chǎn)生咬邊,，正確的運條方法是，焊條擺動時在坡口邊緣運條稍慢些,，停留時間稍長，在中間運條速度要快些,；?

3）適當(dāng)?shù)暮笚l角度??焊接時應(yīng)根據(jù)不同的焊縫位置,、板厚等來選擇適當(dāng)?shù)暮笚l角度，以避免咬邊缺陷,。?

①角焊??焊接時使焊條與兩板成45°夾角,，并向焊接方向傾斜呈70~80°左右夾角，見圖3,，如板厚不等時,，將焊條角度調(diào)整，使電弧偏向厚板一側(cè),，讓兩板受熱均勻,，避免咬邊

②立焊??焊條與兩邊夾角相等，與水平表面夾角呈15~30°

③橫焊??焊條向下傾斜與水平面呈15°夾角,，與焊縫呈70°左右夾角

④仰焊??要使熔深小些,，焊條應(yīng)向焊接的相反方向傾斜10°左右，如果要求熔深大些,，則應(yīng)向前方傾斜10°左右

2）未熔合?

產(chǎn)生未熔合的原因有：焊縫電流過小,，焊速過高，熱量不夠,，坡口或焊件金屬表面有雜質(zhì)等,。?

防止措施：?

1）選用稍大的電流，放慢焊速,，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫

金屬,；?

2）焊條角度、運條方法和速度適當(dāng),，照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況,；?3）去除金屬表面雜質(zhì),；?

4）焊條有偏心時調(diào)整角度，使電弧處于正確方向,。?（3）焊瘤?????

焊瘤是由于溫度過高,，使液體金屬凝固較慢，在自重作用下,，下墜而成的,。?防止措施：?

1）選用較小電流，但不能過??；?

2）焊條左右擺動應(yīng)中間走快些，兩側(cè)稍慢些,，在邊緣有稍稍停留時間,，電弧壓短些；?

3）控制熔池溫度,。?

（4）未焊透?

未焊透是由于焊工操作技術(shù)不良和規(guī)范選用的不當(dāng),，或裝配不良引起的。在根部,，由于電弧未將母材熔化或未填滿熔化金屬引起的,。在層間，電弧未將各層間完全熔化,，亦未填滿熔化金屬,；在邊緣未將母材焊透，均可造成未焊透,。?

防止措施：?

1）控制坡口尺寸,，對于單面焊雙面成型的焊縫，對口間隙應(yīng)大些,，鈍邊應(yīng)

小些,；?

2）參見未熔合部分。

（5）夾渣

夾渣基本上屬于因操作技術(shù)不良,，使熔池中熔渣未浮出面存在于焊縫中的缺陷,。?

防止措施：?

1）焊接時適當(dāng)?shù)睦L電弧，并向熔渣方向挑動,，利用增加的電弧熱量和吹力順利的將熔渣吹到旁邊,；?

2）焊前清理母材上的贓物或雜質(zhì)。?

（6）氣孔?

低碳鋼焊縫的氣孔主要是CO氣孔和氫氣孔,。?防止措施：?

1）焊件坡口應(yīng)徹底清理,，焊條使用前按規(guī)定烘干；?

2）在條件許可的情況下,，適當(dāng)加大焊接電流,，降低焊速,，以延長熔池停留時間，使氣體充分逸出,；?

3）熔池直徑不應(yīng)超過焊條直徑的3倍,；?

4）使用酸性焊條時電弧應(yīng)拉長些，使用堿性焊條時電弧壓短些,。?

（7）裂紋?

手工電弧焊接低碳鋼時產(chǎn)生的裂紋主要是結(jié)晶裂紋,，最常見的是縱向裂紋。?防止措施：?

1）控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量,；?2）重要的結(jié)構(gòu)采用堿性焊條,；?

3）正確選擇焊接規(guī)范，接頭形式,，妥善安排焊接順序等,。?

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