摘要：隨著公司低成本運(yùn)行的要求,煉鐵原燃料結(jié)構(gòu)和成分出現(xiàn)一系列的變化,，，影響到了高爐的爐況順行,，使得噸鐵成本上升,；為此采取了優(yōu)化高爐用礦配比結(jié)構(gòu), 優(yōu)化高爐操作參數(shù)，加強(qiáng)原燃料管理, 精細(xì)化操作,，降低燃料比,，提高管理水平,使煉鐵成本得到大幅度降低。

關(guān)鍵詞：原燃料,；低成本,；優(yōu)化操作

1 前言

        新鋼 10#高爐是一座的高爐，年產(chǎn)生鐵能力 220 多萬(wàn) t,，因目前鋼鐵市場(chǎng)持續(xù)低迷,，高爐面臨生死存亡的挑戰(zhàn)，鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩矛盾凸顯,，鋼鐵企業(yè)被迫限產(chǎn),、停產(chǎn)，為了在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中取得生機(jī),，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,，新鋼煉鐵采取了一系列降本增效的措施，進(jìn)一步優(yōu)化各項(xiàng)管理措施,，優(yōu)化高爐操作參數(shù),，精細(xì)化操作，努力降低噸鐵成本,。

2 原燃料變化對(duì)比

        新鋼公司受到鋼鐵市場(chǎng)的影響，原燃料質(zhì)量波動(dòng)較大,，近兩年以來(lái),，不論是焦炭的強(qiáng)度，還是入爐礦石的品位都在不斷變化,，波動(dòng)較大,，對(duì)高爐操作和指標(biāo)影響較大,。

        （1）燒結(jié)礦作為高爐主要礦種，在原料結(jié)構(gòu)中通常占到 82%以上,，但其品位和堿度變動(dòng)比較頻繁：

        （2）新鋼十號(hào)高爐所用焦炭包括廠 6m 焦,、廠 4.3m 焦及外購(gòu)焦，其中 6m 焦通常占有60%份額,，但其冷強(qiáng)度變化較大：

3 對(duì)爐況的影響

3.1 邊緣氣流不穩(wěn),，爐缸活躍性下降

        隨著原燃料的不斷變化和調(diào)劑的不相適宜，邊緣管道氣流頻繁,，掉渣皮現(xiàn)象頻繁,，高爐熱負(fù)荷變化大，爐缸活躍性下降,，爐況也隨之波動(dòng),。主要現(xiàn)象有：伴有偏料、崩滑料等現(xiàn)象發(fā)生,。邊緣氣流分布不均勻,，管道部位的冷卻壁溫度突然升高(見圖 1)，水溫差升高,，系統(tǒng)水溫差＞7℃,，較正常高出 2～3℃。風(fēng)口區(qū)域圓周工作不均勻,，管道部位風(fēng)口忽明忽暗,，有時(shí)出現(xiàn)生降現(xiàn)象，向涼時(shí)偶有掛渣現(xiàn)象,。爐缸工作變差,、圓周工作不均勻、鐵口間出鐵時(shí)間偏差大,、渣鐵溫度和鐵水含硅量急劇下降,。

3.2 消耗升高，指標(biāo)變差

        原燃料的劣化一是焦炭強(qiáng)度變差,，焦炭混濕焦量增大,，造成了爐溫不穩(wěn)，焦炭負(fù)荷的偏輕,，入爐的燃料比升高,；二是礦石品位低，噸鐵成本高,，礦石粒級(jí)和強(qiáng)度變差,，影響了爐內(nèi)氣流分布和透氣性，煤氣利用率不高。綜上兩種主要原因使得高爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變差,。

4 應(yīng)對(duì)措施

4.1 熱制度的調(diào)整

        高爐日常操作堅(jiān)持“低化學(xué)熱高物理熱”,，推進(jìn)在保證鐵水物理熱的情況下適當(dāng)?shù)凸枰睙挘?span>在不具備條件杜絕硬性推進(jìn)。要求[Si]控制在 0.35～0.45％,，鐵水平均[s]控制在 0.020～0.035%,，鐵水物理熱≥1500oC。當(dāng)爐體尤其是第八段 TR81 上升時(shí),，根據(jù)幅度及點(diǎn)數(shù),，參考爐溫基礎(chǔ)及時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷或補(bǔ)加適量?jī)艚埂?/span>

        造渣制度爐渣中（Al 2 O 3 ）13～14％,渣中 MgO 含量在 7.5～9.0%，爐渣堿度提高到 1.20～1.25 倍,，有利于提高渣鐵顯熱,。熱制度、造渣制度合理調(diào)劑,，使[Si],、[s]匹配，維持渣鐵良好的流動(dòng)性,，靠日常工作養(yǎng)好高爐的“胃”,，也利于高爐排堿。

4.2 優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)

        長(zhǎng)期以來(lái), 根據(jù)新鋼 10 號(hào)高爐所在地區(qū)的資源條件和技術(shù),、經(jīng)濟(jì)環(huán)境等情況,，形成了80%左右燒結(jié)礦+3～5%塊礦+ 15～20%球團(tuán)礦爐料結(jié)構(gòu)模式, 其中燒結(jié)礦全部為自產(chǎn), 球團(tuán)礦一部分自產(chǎn)外, 其余為外購(gòu), 塊礦包均為外購(gòu)的井崗塊礦和進(jìn)口塊礦。

        而新鋼 10 號(hào)高爐經(jīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明, 增加燒結(jié)礦比例是降低生鐵成本最有效的途徑,。高爐在保證爐料結(jié)構(gòu)能滿足高爐穩(wěn)定順行的前提下, 適當(dāng)調(diào)整燒結(jié)礦堿度, 爐料中增加低價(jià)格自產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦配比, 減少價(jià)格昂貴的球團(tuán)礦的配比, 用低價(jià)井崗塊和進(jìn)口塊礦替代部分球團(tuán)礦, 可大幅度降低爐料結(jié)構(gòu)成本,。因此 10 號(hào)高爐將入爐料調(diào)整為 85%左右燒結(jié)礦+8～10%塊礦+8～12%球團(tuán)礦爐料結(jié)構(gòu)模式。

4.3 焦炭水分波動(dòng)的應(yīng)對(duì)

        由于焦炭水分變化頻繁,，混濕焦程度不同,，很難從原有的基準(zhǔn)負(fù)荷來(lái)調(diào)整爐溫，爐溫波動(dòng)幅度大是原燃料劣化以來(lái)一個(gè)很明顯的特征,。為解決這個(gè)問(wèn)題,，我們采取以焦炭布料角度穩(wěn)定為主，固定焦炭排料順序,，及時(shí)聯(lián)系上料工種,，以此來(lái)較低水分焦帶來(lái)的影響，事實(shí)也證明效果顯著,。

        在這種原燃料劣化情況下,，規(guī)定 2#、4#,、6#倉(cāng)裝 6m 干熄焦,，1#,、3#倉(cāng)裝 4.3m,，5#倉(cāng)裝外購(gòu)焦,。為了滿足中心加焦技術(shù)對(duì)焦質(zhì)的要求，首先,，規(guī)定正常情況下 1#倉(cāng)必須使用且3500～4000 Kg/cn,，其次， 1#,、2#稱量斗對(duì)應(yīng)的振動(dòng)篩要求先上后下,，3#稱量斗對(duì)應(yīng)的振動(dòng)篩先下后上篩，達(dá)到改善中心透氣性邊緣透液性的目的,；最后,，操作中將強(qiáng)度好、粒度大的 6m 廠干熄焦置于皮帶的尾部布于中心,。達(dá)到改善邊緣透液性,、中心透氣性的效果。

4.4 渣比上升狀況下的操作

        為了降低礦石品位下降,，強(qiáng)度變差帶來(lái)的影響,。我們做了以下措施：槽下加強(qiáng)清篩工作，在保證上料的情況下,，合理控制料速度,，保證爐料篩分干凈。

爐前加強(qiáng)開口,、堵口操作,，統(tǒng)一打泥量，保證鐵口深度 2800mm~3000mm,，根據(jù)爐溫狀況,，結(jié)合合適的鉆頭，保證出鐵速度大于生成速度,，出鐵時(shí)間在 100 分左右較為合理, 旨在保持爐內(nèi)渣鐵液面穩(wěn)定,。

        爐內(nèi)工作，采取活躍爐缸措施,，調(diào)整負(fù)荷,，降低煤比，控制煤比在 145~150kg/t,。把爐溫控制范圍上調(diào)堿度下調(diào),，保證爐缸的物理熱 1500~1520℃，改善渣鐵流動(dòng)性,，下部調(diào)劑加長(zhǎng)風(fēng)口縮小風(fēng)口面積,，提高風(fēng)速,，上部調(diào)劑隨風(fēng)量變化把平臺(tái)往中心收攏，清理中心死料柱,。

5 結(jié)語(yǔ)

        在原燃料劣化的前期,，高爐出現(xiàn)爐況不穩(wěn)定，爐內(nèi)氣流混亂,，生產(chǎn)不順,。高爐操作人員通過(guò)各種因素的分析，針對(duì)性的提出了上述措施,，不僅保障了高爐的順利的生產(chǎn),，爐況的順行穩(wěn)定，邊緣氣流的穩(wěn)定,，而且完成生鐵內(nèi)控 93%,，綜合焦比 495kg/t 的績(jī)效指標(biāo)。

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