（1）塑料粒子的品種的選擇

塑料粒子要選擇與改性目的性能最接近的品種，這樣做的好處是可以節(jié)省助劑的添加量,，以降低制作成本和減少工藝流程,。

最常見的例子：想要得到耐磨改性的品種,，塑料粒子（樹脂）要首先考慮選擇三大耐磨樹脂PA、POM,、UHMWPE;再如透明改性,，樹脂要首先考慮選擇三大透明樹脂PS、PMMA,、PC,。

(2)樹脂流動(dòng)性的選擇

配方中各種塑化材料的粘度要接近，以保證加工流動(dòng)性,。對(duì)于粘度相差懸殊的材料，要加過渡料,，以減小粘度梯度,。

（3）塑料分成高流動(dòng)性塑料、低流動(dòng)性塑料和不流動(dòng)性塑料.

       具體如下：

　　高流動(dòng)性塑料——PS,、HIPS,、abs、PE,、PP,、PA等。

　　低流動(dòng)性塑料——PC,、MPPO,、PPS等。

　　不流動(dòng)性塑料——聚四氟乙烯,、UHMWPE,、PPO等。

不同的加工方法所需用的流動(dòng)性不同,，所以牌號(hào)分為注塑級(jí),、擠出級(jí)、吹塑級(jí),、壓延級(jí)等,。

不同改性目的要求流動(dòng)性不同，如高填充要求流動(dòng)性好,。

(4)樹脂對(duì)助劑的選擇性

如PPS不能加入含鉛和含銅助劑,，PC不能用三氧化銻，這些都可導(dǎo)致解聚,。同時(shí),，助劑的酸堿性，應(yīng)與樹脂的酸堿性要一致,，否則會(huì)起兩者的反應(yīng),。

(1)按要達(dá)到的目的選用助劑

助劑的具體選擇范圍如下：

　　增韌——選彈性體,、熱塑性彈性體和剛性增韌材料。

　　增強(qiáng)——選玻璃纖維,、碳纖維,、晶須和有機(jī)纖維。

　　阻燃——溴類(普通溴系和環(huán)保溴系),、磷類,、氮類、氮/磷復(fù)合類膨脹型阻燃劑,、三氧化二銻,、水合金屬氫氧化物。

　　抗靜電——各類抗靜電劑,。

　　導(dǎo)電——碳類(炭黑,、石墨、碳纖維,、碳納米管),、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物,。

　　磁性——鐵氧體磁粉,、稀土磁粉包括釤鈷類(SmCo5或Sm2Co17)、釹鐵硼類(NdFeB),、釤鐵氮類(SmFeN),、鋁鎳鈷類磁粉三大類。

　　導(dǎo)熱——金屬纖維和金屬粉末,、金屬氧化物,、氮化物和碳化物;碳類材料如炭黑、碳纖維,、石墨和碳納米管;半導(dǎo)體材料如硅,、硼。

　　耐熱——玻璃纖維,、無機(jī)填料,、耐熱劑如取代馬來酰亞胺類和β晶型成核劑。

　　透明——成核劑,，對(duì)PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列Millad 3988效果最好,。

　　耐磨——石墨、二硫化鉬,、銅粉等,。

　　絕緣——煅燒高嶺土。

　　阻隔——云母、蒙脫土,、石英等,。

(2)助劑對(duì)樹脂具有選擇性

　　紅磷阻燃劑對(duì)PA、PBT,、PET有效;氮系阻燃劑對(duì)含氧類有效,，如PA、PBT,、PET等;成核劑對(duì)共聚聚丙烯效果好;玻璃纖維耐熱改性對(duì)結(jié)晶性塑料效果好,，對(duì)非晶型塑料效果差;炭黑填充導(dǎo)電塑料，在結(jié)晶性樹脂中效果好,。

(3)助劑的表面處理

助劑與樹脂的相容性要好,，這樣才能保證助劑與樹脂按預(yù)想的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，保證設(shè)計(jì)指標(biāo)的完成,，保證在使用壽命內(nèi)其效果持久發(fā)揮,，耐抽提、耐遷移,、耐析出。如大部分配方要求助劑與樹脂均勻分散,，對(duì)阻隔性配方則希望助劑在樹脂中層狀分布,。除表面活性劑等少數(shù)助劑外，與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其功效和提高添加量的關(guān)鍵,。因此,，必須設(shè)法提高或改善其相容性，如采用相容劑或偶聯(lián)劑進(jìn)行表面活化處理等,。

所有無機(jī)類添加劑的表面經(jīng)過處理后,，改性效果都會(huì)提高。尤其以填料最為明顯,，其它還有玻璃纖維,、無機(jī)阻燃劑等。

表面處理以偶聯(lián)劑和相容劑為主,，偶聯(lián)劑具體如硅烷類,、鈦酸酯類和鋁酸酯類，相容劑為樹脂對(duì)應(yīng)的馬來酸酐接枝聚合物,。

(1)有的助劑加入量越多越好

具體如阻燃劑,、增韌劑、磁粉,、阻隔等,，加入量越多越好。

(2)有的助劑加入量有最佳值

如導(dǎo)電助劑，形成到電通路后即可,，再加入無效果;再如偶聯(lián)劑,，表面包覆即可，再加無用;又如抗靜電劑,，在制品表面形成泄電荷層即可,。

1,、協(xié)同作用

協(xié)同作用是指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時(shí)的效果高于其單獨(dú)加入的平均值,。

　　(1)在抗老化的配方中，具體協(xié)同作用有：

　　兩種羥基鄰位取代基位阻不同的酚類抗氧劑并用有協(xié)同效果;

　　典型的巴斯夫抗氧劑1010和168,，分別起到主抗和輔抗的作用

　　(2)在阻燃配方中,，協(xié)同作用的例子也很多，主要有：

　　在鹵素/銻系復(fù)合阻燃體系中,，鹵系阻燃劑可于Sb2O3發(fā)生反應(yīng)而生成SbX3,，SbX3可以隔離氧氣從而達(dá)到增大阻燃效果的目的。

2,、對(duì)抗作用

　　對(duì)抗作用是指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時(shí)的效果低于其單獨(dú)加入的平均值,。

　　(1)在防老化塑料配方中，對(duì)抗作用的例子很多,，主要有：

　　HALS類光穩(wěn)定劑不與硫醚類輔抗氧劑并用,，原因?yàn)榱蛎杨愖躺乃嵝猿煞忠种屏薍ALS的光穩(wěn)定作用。

　　(2)在阻燃塑料配方中,，也有對(duì)抗作用的例子,，主要有：

　　鹵系阻燃劑與有機(jī)硅類阻燃劑并用，會(huì)降低阻燃效果;紅磷阻燃劑與有機(jī)硅類阻燃劑并用,，也存在對(duì)抗作用,。

(1)有些組分要分次加入

對(duì)于填料加入量太大的配方，填料最好分兩次加入,。第一次在加料斗,，第二次在中間側(cè)加料口。如PE加入150份氫氧化鋁的無鹵阻燃配方,，就要分兩次加入,，否則不能造粒。

對(duì)于填料的偶聯(lián)劑處理，一般要分三次噴入方可分散均勻,，偶聯(lián)效果好,。

(2)合理排布加料順序

在PVC或填充母料的配方中，各種料的加料順序很主要,。填充母料配方中,，要先加填料，混合后升溫后可除去其中的水份,，利于后續(xù)的偶聯(lián)處理,。在PVC配方中，外潤(rùn)滑劑要后加,，以免影響其它物料的均勻混合,。

所設(shè)計(jì)的配方應(yīng)該不劣化或最小限定地影響樹脂的基本物理機(jī)械性能，最起碼要保留原有的性能,，最好能順便提高原樹脂的某些性能,。但客觀存在的事實(shí)是，任何事物都具有兩面性,，在改善某一性能時(shí),，可能降低其他性能，可謂顧此失彼,。因此在設(shè)計(jì)配方時(shí),，一定要全面考慮，盡可能不影響其它性能,。如高填充配方對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能影響很大，沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都大幅度下降,，加工流動(dòng)性變差,。如果制品對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能有具體要求，在配方中要做具體補(bǔ)償,，如加入彈性體材料彌補(bǔ)沖擊性能,，加入潤(rùn)滑劑改善加工性能。

　　下面舉幾個(gè)經(jīng)常受影響的性能,。

　　(1)沖擊性

　　大部分無機(jī)材料和部分有機(jī)材料都降低配方的沖擊性能,。為了補(bǔ)償沖擊強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)配方時(shí)需要加入彈性體,。如在填充體系的PP/滑石粉/POE配方,，在阻燃體系A(chǔ)BS/十溴/三氧化二銻/增韌劑配方。

　　(2)透明性

　　大多數(shù)無機(jī)材料對(duì)透明性都有影響,，選擇折光指數(shù)與樹脂相近的無機(jī)材料對(duì)透明性影響會(huì)小些,。近來，透明填充母料比較流行，主要針對(duì)HDPE塑膠袋,，加入特殊品種的滑石粉對(duì)透明性影響小,，但不是絕對(duì)沒有影響。

　　有機(jī)材料也對(duì)透明性有影響,，如PVC增韌,，只有MBS不影響透明性，而CPE,、EVA,、ACR都影響其透明性。

　　在無機(jī)阻燃材料中,，膠體五氧化二銻不影響透明性,。

　　(3)顏色性

　　在配方設(shè)計(jì)時(shí)，一定要注意助劑本身的顏色及變色性,，有些助劑本身顏色很深,，這會(huì)影響制品的顏色，難以加工淺色制品,。如炭黑為黑色,，只能加工深色制品;其他如石墨、紅磷,、二硫化鉬,、金屬粉末及工業(yè)礦渣等本身都帶有顏色，選用時(shí)要注意,。還有些助劑本身為白色,，但在加工中因高溫反應(yīng)而變色，如硅灰石本身為白色,，但填充到樹脂中加工后就成淺灰色了,。

　　(4)其它性能

　　塑料的導(dǎo)熱改性一般為加入金屬類和碳類導(dǎo)熱劑，但此類導(dǎo)熱劑又是導(dǎo)電劑,，在提高導(dǎo)熱性同時(shí)會(huì)提高導(dǎo)電性,，從而影響絕緣性。而導(dǎo)熱很多用于要求絕緣的材料如線路板,、接插件,、封裝材料等。為此要絕緣導(dǎo)熱不能加入具有導(dǎo)電性的導(dǎo)熱劑,，只能加入絕緣類導(dǎo)熱劑,，如陶瓷類金屬氧化物。

配方要保證適當(dāng)?shù)目杉庸ば阅?，以保證制品的成型,，并對(duì)加工設(shè)備和使用環(huán)境無不良影響,。復(fù)合材料中助劑的耐熱性要好，在加工溫度下不發(fā)生蒸發(fā),、分解(交聯(lián)劑,、引發(fā)劑和發(fā)泡劑除外);助劑的加入對(duì)樹脂的原加工性能影響要小;所加入助劑對(duì)設(shè)備的磨損和腐蝕應(yīng)盡可能小，加工時(shí)不放出有毒氣體,，損害加工人員的健康,。

(1)流動(dòng)性

　　大部分無機(jī)填料都影響加工性，如加入量大,，需要相應(yīng)加入加工改性劑以補(bǔ)償損失的流動(dòng)性,，如加入潤(rùn)滑劑等。

　　有機(jī)助劑一般都促進(jìn)加工性,，如十溴二苯醚,、四溴雙酚A阻燃劑都可促進(jìn)加工流動(dòng)性，尤其四溴雙酚A的效果更明顯,。

　　一般的改性配方都需加入適量的潤(rùn)滑劑,。

(2)耐熱性

　　保證助劑在加工過程中不要分解，除發(fā)泡劑,、引發(fā)劑,、交聯(lián)劑因功能要求必須要分解外。還要注意以下幾點(diǎn)：

　　氫氧化鋁因分解溫度低,，不適合于PP中使用,，只能用于PE中。

　　四溴雙酚A因分解溫度低,，不適合于ABS的阻燃,。

　　大部分有機(jī)染料分解溫度低，不適合高溫加工的工程塑料,。

　　香料的分解溫度都低,，一般在150℃以下，只能用EVA等低加工溫度的樹脂為載體,。

　　改性塑料配方因加工過程中剪切作用強(qiáng)烈,，都需要加入抗氧劑,，以防止熱分解發(fā)生,，而導(dǎo)致原料變黃。

具體要求為配方中的各類助劑對(duì)操縱者無害,、對(duì)設(shè)備無害,、對(duì)使用者無害、對(duì)接觸環(huán)境無害,。以前環(huán)保的要求范圍小,，只是對(duì)食品,、藥品等與人體接觸要無毒即可。現(xiàn)在的要求高了,，與人體間接接觸的也不行,，要對(duì)環(huán)境無污染，如土,、水,、大氣層等。

在滿足配方的上述要求基礎(chǔ)上,，配方的價(jià)格越低越好,。在具體選用助劑時(shí)，對(duì)同類助劑一定要選低價(jià)格的種類,。

　　盡可能選擇低價(jià)格原料——降低產(chǎn)品成本

　　盡可能選庫存原料——不用購買,。

　　盡可能選當(dāng)?shù)禺a(chǎn)原料——運(yùn)輸費(fèi)低，可減少庫存量,，節(jié)省流動(dòng)資金

　　盡可能選國(guó)產(chǎn)原料——進(jìn)口原料受外匯,、貿(mào)易政策、運(yùn)輸時(shí)間等因素影響大,。

　　盡可能選通用原料——新原料經(jīng)銷單位少,，不易買到，而且性能不穩(wěn)定,。