一、概述

        隨著現(xiàn)代企業(yè)制度的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用,，一切不適應(yīng)于市場經(jīng)濟條件的管理模式和管理體系都在發(fā)生著根本的變革,。寶鋼地進行了設(shè)備管理體制的改革,，將沿襲了半個世紀(jì)的“計劃預(yù)修制”轉(zhuǎn)軌為“點檢定修制”，并已取得明顯成效,。我廠為了適應(yīng)激烈競爭的外部環(huán)境和應(yīng)對內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備老化的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),，近年來在加速進行老舊設(shè)備技術(shù)改造的同時，經(jīng)過“引習(xí)-消化－吸收－創(chuàng)新” 寶鋼點檢定修制這一轉(zhuǎn)換過程,，在結(jié)合北鈔和石鈔在推行點檢定修制的寶貴經(jīng)驗,，我廠要積極探索適合實際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式。

        二,、推行點檢定修制的必要性

        我廠主要設(shè)備具有精密化,，連續(xù)化，自動化,，高科技化的特點,，如果不采取與之相適應(yīng)的設(shè)備管理理念，就無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求．點檢定修制作為一種設(shè)備預(yù)防維修方式,，符合現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連續(xù)化,、復(fù)雜化的需要，以這種方式支持設(shè)備維修,，可以大大減少設(shè)備事故故障,、降低設(shè)備運行成本和提高運轉(zhuǎn)效率。保證設(shè)備處于健康的運行狀態(tài)是提高我廠經(jīng)濟性,、安全性和可靠性的關(guān)鍵,。設(shè)備的可靠運行不僅離不開良好的設(shè)備檢修質(zhì)量和合理運行操作，也離不開設(shè)備狀態(tài)的檢測,，只有不放過任一微小的設(shè)備缺陷,，才能把事故消滅在萌芽狀態(tài)。狀態(tài)檢修就是確保設(shè)備可靠,、經(jīng)濟,、安全運行的一個重要手段。

        三,、設(shè)備管理推進的思路

        第一階段即準(zhǔn)備期間

        主要是技術(shù)準(zhǔn)備和管理培訓(xùn),，為了讓將來的管理者技術(shù)人員更好地了解、熟悉和掌握印刷技術(shù)和與之適應(yīng)的管理．我們要派管理專家,、技術(shù)專家,，到國內(nèi)外廠家學(xué)習(xí)印刷設(shè)備的技術(shù)和管理，參與國內(nèi)外廠家的設(shè)備選型,、技術(shù)交流和談判．提高其管理水平和技術(shù)水平及以狀態(tài)維修和預(yù)防維修為核心的點檢定修制的設(shè)備管理思想,，并為以后的設(shè)備管理發(fā)揮作用。

        第二階段即設(shè)備建設(shè)期間

        在設(shè)備建設(shè)期間廣大員工要積極投入配合設(shè)備安裝、調(diào)試,、收集,、測量設(shè)備原始數(shù)據(jù)，為以后的點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制提供了依據(jù),。

        第三階段即生產(chǎn)運行階段

        點檢定修制的推進是以其有一套完警有效的制度為前提,，在投產(chǎn)前廠成立以主管設(shè)備的廠長為組長的TPM推進小組，強行推進點檢定修制和TPM管理使其管理方式和理念能在全體員工中落實,。

        四,、推行點檢定修制的步驟及存在的問題

        1、建立建全．完善基層管理組織體系

        設(shè)備處基層管理方式的特點,，主要體現(xiàn)理代化基層特征,，實現(xiàn)以人為中心的管理，具有扁平化,、系統(tǒng)化,、動志化、全員化,。

        2,、編制完善點檢標(biāo)準(zhǔn)

        由點檢員結(jié)合所管設(shè)備，編制技術(shù)標(biāo)推,、點檢標(biāo)準(zhǔn),，給油脂標(biāo)推，此三大標(biāo)準(zhǔn)是點檢定修制度的基本,，也是點檢工作開展的理論依據(jù),，技術(shù)基礎(chǔ)。

        3,、結(jié)合我廠實際，建立點檢臺帳

        點檢定修制的開展,，采用PDCA循環(huán)工作方法,，它要求對點檢定修制的實踐進行記最、分析,、總結(jié)從而達到提高晉理水平降低故障時間和維修費用的目的,，進行記錄、分析,、總結(jié)從而達到提高管理水平降低故障時間和維修費用的目的,，結(jié)合我廠設(shè)備實際，制定多種臺帳,。

        4,、建立以機長為中心，點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制

        在生產(chǎn)第一線，打破傳統(tǒng)的直線管理方式,，其管理中心下移,，充分發(fā)揮機長和點檢員在基層管理的作用，處領(lǐng)導(dǎo)委權(quán)不委責(zé),，生產(chǎn)方機長和設(shè)備方點檢員,，本著工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展,。

        5,、建立全員參與TPM管理

        建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運行為最高目標(biāo),，開展各種設(shè)備管理的自主活動,，制定生產(chǎn)和設(shè)各的明確分工及日常點檢卡，定時,、定點,，定標(biāo)推對設(shè)備點檢，打破了生產(chǎn)方只管生產(chǎn),，不管設(shè)備的觀念,，使設(shè)備的日常保養(yǎng)良好，精度優(yōu)良,，遵守操作,，功能性投入取得了決定因素。

        五,、可能存在的不足

        1,、原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析不細，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全,，不準(zhǔn),，精細化不夠，許多設(shè)備資科圖紙欠缺,。

        2,、全員設(shè)備管理理念，推進滯后于現(xiàn)代化設(shè)備要求,。

        3,、定修項目的準(zhǔn)確率，計劃的精細化及技術(shù)方案的制定尚有差距,。

        4,、基礎(chǔ)管理弱化，標(biāo)準(zhǔn)制定布置的多,，檢查落實的少,，總結(jié)提高難以做到,。

        六、發(fā)展的思路

        1,、加強點檢定修制的完警,、改進、創(chuàng)新,，提高全員設(shè)備管理理念和點撿員管理水平,，加大管理現(xiàn)代化、數(shù)據(jù)化的推進力度,，教育和培養(yǎng)考核管理者創(chuàng)新意識和探索精神,。

        2、推進根據(jù)生產(chǎn)計劃變化作要求及時靈活地調(diào)整設(shè)備檢修計劃性維修,，在多品種生產(chǎn)條件下提高設(shè)備的適應(yīng)性,，提高設(shè)備柔性生產(chǎn)能力的方式。

        3,、推進以質(zhì)量控制點為中心的設(shè)備管理思想,，保證設(shè)備功能投入率100%和精度完好100%，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高,。

        4,、加強點檢員的技術(shù)能力的培養(yǎng)考核，提高故障分析能力和數(shù)據(jù)收集,、整理分析的能力,。

　   5、采用系統(tǒng)化,、信息論,、決策論、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理理論探索設(shè)備的整體管理的完善,、提高和改進學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進經(jīng)驗,。很據(jù)企業(yè)條件的變化加以調(diào)整提練，提升,，不斷創(chuàng)研,，逐步做到標(biāo)準(zhǔn)化。程序化,、規(guī)范化。

　　6,、采用精度參數(shù)測控,，將預(yù)防維修推進到預(yù)知雄修，將定修惟進到項修,，將整合維修推進到無年修,。

　　7、開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，實現(xiàn)故障傾向管理,，不斷掌握和積累故障診斷技術(shù)的知識和經(jīng)驗提高分析判斷設(shè)備故障的準(zhǔn)確率,，使設(shè)備管理由靜態(tài)管理發(fā)展到動態(tài)管理。

　　8,、加強定修項目的準(zhǔn)確率,，將定修與改善維修相給合，將年修與設(shè)備改造相結(jié)合,，在維修中采用新技術(shù),、新工藝，新材料,，新機具,。提高定修效率。達到設(shè)備可靠性維修的目的,。最終達到延長定,，年修周期的目標(biāo)。
　　9,、推進以設(shè)備的實際運行狀態(tài)為依據(jù),。制訂科學(xué)合理的設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)和計劃。嚴(yán)格執(zhí)行各類設(shè)備的檢修標(biāo)準(zhǔn)及精度要求,。加強檢修人員素質(zhì)的提高和檢修工藝過程的質(zhì)量控制,，防止設(shè)備失修和維修質(zhì)量過剩的現(xiàn)象。

　　10,、加強備件的計劃管理,。嚴(yán)格計劃審批程序和點檢員責(zé)任考核。重視備件計劃的編制,，定期清理,、分析、調(diào)整庫存結(jié)構(gòu),，降低庫存占用資金,，推進備件國產(chǎn)化工作，提高庫存周轉(zhuǎn),。