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模內(nèi)熱切技術(shù)在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀的九十年代甚至更早。國外許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù),，部分模具廠商甚至達到80%以上,。然而在中國，模內(nèi)熱切技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應(yīng)用,。隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展,，模內(nèi)熱切在塑膠模具運用的比例也逐步提高，包括GREE,、Midea,、SAMSUNG、KONKA,、SONY,、JABIL、Foxconn等多家知名企業(yè)都已經(jīng)開始使用模內(nèi)熱切技術(shù),。 那模內(nèi)熱切技術(shù)是什么呢,？ 簡單的說，模內(nèi)熱切技術(shù)就是在產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù),。 （配圖源于網(wǎng)絡(luò)） 通常塑料件在注塑成型之后,，產(chǎn)品和料頭通過澆口相連,，模具生產(chǎn)人員需要對澆口進行修剪處理，現(xiàn)有較常用的解決辦法是在開模后進行剪切,，開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,，而此時塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀,，需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,，勞動強度大增加了人工成本，并且產(chǎn)品品質(zhì)部穩(wěn)定,。而模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后,，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝,。 模內(nèi)熱切具有的優(yōu)點： 1、降低人工成本,，縮短成型周期 在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，普通制成需要人工去除料頭,，然后擦拭,，這個過程消耗大量的人力工時。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,，消除后續(xù)工序,，最大程度實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，有效地避免了生產(chǎn)過程中的人力工時消耗,，降低了人工成本,，縮短成型周期。這也是在國外的發(fā)展比較快尤其是歐美等人力成本較高的國家廣泛使用模內(nèi)熱切技術(shù)的主要原因之一,。 2,、提高澆口表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性 冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的,，所以在切斷處會發(fā)白,，就會有應(yīng)力產(chǎn)生影響外觀面和力學性能，并且人工會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)品產(chǎn)生,，模內(nèi)熱切是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離,，因此不會有應(yīng)力產(chǎn)生，從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì),，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性,。 但模內(nèi)熱切技術(shù)也存在著缺點： 1、模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高 一個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、 高速高壓切刀,、超高壓時序控制系統(tǒng),、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,，并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證,，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。同時,，模內(nèi)熱切模具操作維修復雜,。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗,。 2,、模具成本上升 雖然使用模內(nèi)熱切技術(shù)使企業(yè)降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率,，但由于模內(nèi)熱切元件價格比較貴,，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如果產(chǎn)品附加值較低,，產(chǎn)品產(chǎn)量不高,，對于模具廠商來說經(jīng)濟上不劃算。這同時也是許多模具生產(chǎn)廠商考慮是否使用模內(nèi)熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一,。 模內(nèi)熱切技術(shù)近幾年在中國的逐漸推廣,，很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，而在未來模內(nèi)熱切技術(shù)在國內(nèi)將會有更大的應(yīng)用市場,。（文章資料來源網(wǎng)絡(luò),，綜合整理） 《模具工業(yè)》創(chuàng)刊于1975年，是我國最早出版的模具專業(yè)期刊,，系中國模具工業(yè)協(xié)會會刊,，在我國模具行業(yè)具有較高的知名度和影響力，主要報道各類模具先進技術(shù)及行業(yè)動態(tài)等,，是交流模具技術(shù)、傳播模具信息,、宣傳行業(yè)廣告的理想平臺,。
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