【序言】通過項目管理制：經(jīng)過前期策劃如何來控制模具實物（原材料,、標準件）成本,、加工成本，實現(xiàn)降低模具成本,，爭取利潤最大化,，最終利用信息化形成一套有效的管理制度。企業(yè)要生存,、發(fā)展,，降低成本是關鍵,。成本管理作為企業(yè)財務管理工作的重要組成部分,，現(xiàn)已滲透到企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)之中,。那么如何降低模具制作成本從而保證利潤最大化呢,？通過項目成本預算管理是一個很好的控制手段。

一,、模具成本預算控制

   業(yè)務基本上是按訂單生產【Make To Order】,，每個訂單就相當于一個相對獨立的項目。運作好一個項目,，必須隨時有一把尺子對其進行衡量,。這種衡量不僅僅是對結果的評價，更重要的是要在過程中根據(jù)運行實際與目標,，及時修正偏差,。就單個項目的成本控制，項目成本核算和預算就是一種非常有效的控制手段,?！　?/P>

不論是成本核算,，還是成本預算，工作量的預測及單位工作量下成本消耗的預測,，非常重要,。這些基于大量數(shù)據(jù)的積累、統(tǒng)計和分析,。日常成本核算,，我們將產品成本核算到每一套模具，通過對每一套模具各工序的實際工作量及實際成本的統(tǒng)計分析,，形成了相對較為準確的分模具類型,、分模具大小、分模具難易程度,、分模具不同特殊要求的各工序的理論工量及理論單位成本,，作為技術部門核定新項目工作量、財務部門編制新項目成本核算和預算的依據(jù),?！　?/P>

    模具成本核算上，首先在業(yè)務部門承接訂單時,，成本核算就介入進去,，保證所接訂單價格的相對合理性。其次模具開發(fā)時由項目部對模具成本進行策劃,，然后把相關的模具信息通過設計任務書下發(fā)給技術部,。最終項目成本預算是在技術部門設計完成以后，再由項目部根據(jù)測算的每一套模具的直接材料使用及各工序資源消耗量,，形成直接的材料成本及各工序成本的目標值,。如果這種目標成本與項目的目標經(jīng)濟效益有矛盾的情況下，還會通過進一步的設計優(yōu)化和效率提升,，來達成項目的經(jīng)營目標,。如此反復，最終形成項目成本預算,。項目成本預算的重要作用在于過程中的成本控制,。由于項目的成本預算是按工序編制，我們可以通過核算各階段工序的成本實際發(fā)生狀況,，及時地反饋各工序成本預算執(zhí)行過程中的偏差,，提請注意并采取措施糾正偏差，以保證項目成本的可控,。

    然而,，以上所述的成本控制體系必須基于一定的企業(yè)經(jīng)營管理水平。同時也要認識到，現(xiàn)代成本管理是一種長期的,、不斷改善的過程,，成本管理不能只追求短期利潤，而要以企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展為最終目的,。

二,、模具價格構成

模具價格主要由以下個部份組成：

從模具價格組成來看除去利潤即為模具的實際制作成本。如何策劃各要素的成本顯得很重要,。項目成本管理制是一個很好的方法，項目部在前期分析策劃要對其主要要素（實物成本,、加工成本）進行重點分析,。

三,、項目開發(fā)如何對各要素成本進行控制

1. 原材料成本控制

1) 模架（胚）

模架一般采用標準模架和標準配件,，這對縮短制造周期,。降低成本是非常有利的,。在國內大部分公司及廠家采用的標準模架有“富得巴(FUTABA)”,、“龍記（LMK）”,、“明利（Minglee）”等,。一般來說,，中,、小型模胚則常選取“龍記”,、“明利”、或“天祥”等,。但實際生產中,，往往根據(jù)模具的價格,、結構以及模架的加工復雜程度來決定,。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時,，就要采購非標模架?？梢詫δ＜艿牟糠中螤?、尺寸和材料做出更改,，也可以完全重新設計模架，這種情況下,，訂購模架時,，需向模架供應商提供詳細模架圖,，并注明所訂購模架與標準模架不同之處,。

模具的大小主要取決于塑料制品的大小和結構,，對于模具而言,，在保證足夠強度的前提下,，結構越緊湊越好,。

根據(jù)產品的外形尺寸（平面投影面積與高度）以及產品本身結構（如側向分型滑塊等結構）,，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了,。

普通塑料制品模具模架與鑲件的大小的選擇,，可參考下面的數(shù)據(jù)：

“A”—表示鑲件側邊到模板側邊的距離,。

“B”—表示定模鑲件底部到定模板底面的距離,。

“C”—表示動模鑲件底部到動模板底面的距離,。

“D”—表示產品到相近側邊的距離,。

“E”—表示產品最高點到鑲件底部的距離。

“H”—表示動模承板的厚度（當模架為A型時）,。

“X”—表示產品高度,。

以上數(shù)據(jù),，僅作為一般性結構塑料制品模架參考,，對于特殊的塑料制品，應注意以下幾點：

⑴當產品高度過高時（產品高度X≥D）,，應適當加大“D”,，加大△D=（X-D）/。

⑵有時為了冷卻水道的需要,，也要對鑲件的尺寸加以調整，以達到較好的冷卻效果,。

⑶結構復雜需做特殊分型或頂出機構或有側向分型結構需做滑塊時,，應根據(jù)不同情況適當調整鑲件和模架的大小以及各模板的厚度，以保證模架的強度,。

在基本選定模架之后,，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機,，包括模架外形的大小,、厚度、最大開模行程,、頂出方式和頂出行程等,。

模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方面：1.硬度；2.耐磨性,；3.強度和韌性,；4.耐腐蝕性。模具鑲件材料的選擇主要是根據(jù)塑料制品的批量,、塑料類別來確定,。既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度,，當然還要根據(jù)模具的類型,、使用工作方式、加工速度,、主要失效形式等因素來選材。制品為一般塑料如：ABS,、PP,、PC等塑料,，通常選用型號P20等類別的預硬調質鋼,，若制品批量較大,，則硬選用淬火回火鋼如型號H13等,。高光潔度或透明的塑料制品，如：PMMA,、PS,、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼,。

2)     標準件控制

如今,，更高質量、更快貨期,、更好服務,、更低價格是模具市場基本發(fā)展態(tài)勢,。模具標件超市滿足這種多標準,、多品種,、小批量、短周期供給模具標件的模具個性化需求,。模具標件是模具的基礎構件,，是模具的主要組成部分,。一副模具中模具標件的使用量（使用覆蓋率）,，工業(yè)發(fā)達國家已經(jīng)達到70%～80%，小型模具甚至可以達到90%,。目前，我國這一比例還比較低,，估計小于40%,。而**模具公司的情況一般在20%左右,。采用模具標件，能有效提高模具質量,、大大降低模具制造成本,、縮短模具制造周期。據(jù)資料表明,，采用模具標件可減少模具加工工時25%～45%,，縮短模具制造周期30%～40%,。模具標件用得越多的企業(yè)，越能夠在模具的設計和模芯（成形工作部分）加工上精益求精,，越具有市場應變和競爭能力,。模具標件使用覆蓋率和模具標準化程度已經(jīng)成為模具產業(yè)發(fā)達程度的重要標志。

　　模具制造市場競爭激烈,，對模具標件的價格極度敏感。不同標準,、不同精度的模具,，其價格相差很大甚至相差數(shù)倍也是經(jīng)常的事,。因此,，在保證模具使用的穩(wěn)定和安全情況下，要求模具標件的供應也同樣是配套成不同的標準,、精度和價格,。做到以最短的時間、最少的費用同時采購到所需不同標準,、質量,、數(shù)量和價格的模具標件。這樣可以有效地控制模具標準件的費用,。

2.  加工成本控制

  模具開發(fā)時產品,、模具結構的合理對加工工藝性有很大影響。直接影響到加工成本,。因此在項目前期時要進行充分的分析與研究,，找出一條即方便又符合企業(yè)生產的模具結構與路線。

1)     產品結構分析,。

在滿足產品要求下,，便于模具加工等因素，需應考慮如下因素：

a)       分型面盡可能取平面或坡面較小,，為便于CNC機床直接加工到位,。來提高加工精度，節(jié)約加工時間,；

b)       在選擇分型面時應盡可能使型腔深度最淺,。①型腔越深電火花加工時間越長，影響模具生產周期,，同時增加生產成本,。   ②模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深,，動,、定模越厚。各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大,。  

尺寸要求不高的情況下盡可能取較大的脫模斜度便于模具制造及模具零件加工,。盡量避免側向抽芯，因為側向抽芯模具結構復雜,，并且直接影響塑件尺寸,、配合的精度，且耗時耗財,，制造成本顯著增加,。如使用側向抽芯，應盡可能選取斜抽移動,，因為這樣的距離最短,，也能減少動、定模的厚度,。

2)     模具的生產周期與模具企業(yè)經(jīng)濟效益密切相關,。

模具生產中不只是追求精度及表面粗糙度，生產周期顯得尤為重要,。高速銑削以其高效率,、高精度和高表面質量已經(jīng)成為現(xiàn)代模具加工技術的重要選擇。應用高速銑削加工模具的優(yōu)越性主要有以下幾點：

         工序減少,。一般不需要后續(xù)加工，成本低,，減少了這些工序的相關費用,。

         生產效率明顯提高。由于切削速度極高,，型腔加工過程比電火花加工快幾倍,，節(jié)約時間50%以上。在工件的一次裝夾可完成型腔的粗,、精加工和模具其它部位的加工,，又容易實現(xiàn)加工過程的自動化。

         產品質量好,，加工精度高,，表面質量易于保證。切屑瞬間被切離,，工件表面殘余應力?。?5%切削熱被切屑帶走,，工件熱變形?。患铑l率高，工件表面粗糙度?。ā躌a0.6μm）,，可以用高速銑削代替磨削。

         能加工硬質零件和薄壁零件,。高速銑削可以直接加工淬硬鋼,，鋼的硬度可以達到HRC62左右；橫向切削力小,，故可加工薄壁零件,。

         模具修正或改形可以通過CAD/CAM很快完成，不需要準備新電極或一副新模具,。

3.       試模成本控制

試模成本主要包括試模次數(shù),、試模原材料這二大部分構成。對于250T以下模具來講試模費用可能相對較低,，所占模具價格成本較低,。但對于1000T以上的模具試模費用則較高。同時試模原材料消耗較大,。

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,，汽車類模具已占絕大部份的市場份額。如前后保險杠,、儀表盤,、門板等內外飾件都屬于1000T以上的大模具。此類模具外觀要求極高,，表面不允許有明顯的熔接痕,、縮水、飛邊,。裝配尺寸精度要求高,、產品變量小。在模具開發(fā)前充分考慮澆口位置,、進料方式,，提高準確率來降低試模次數(shù)，節(jié)約成本,。

1)     利用CAE技術進行分析

從用戶那里接到塑料制品圖(可能是二維的,，也可能是三維的)，模具工程師根據(jù)產品的類型,、特點以及形狀考慮采用合適的結構進行設計,，即采用什么樣的模具結構可以成型出該塑料件。

在此過程中,，模具工程師還要根據(jù)制品的某些特定要求結合自己的經(jīng)驗選擇流道類型,、尺寸,，澆口類型、數(shù)量,、尺寸,、位置并確定分流道的數(shù)量、尺寸等,，以保證所設計的模具除了結構上合理外,，在澆注和冷卻系統(tǒng)方面也是可行的。

CAE分析工具建立在相對準確的數(shù)學模型基礎之上,，從而可以近似獲得實際指導生產實踐的結果,，此外，采用CAE技術可以在完成模具結構設計的基礎上,，對流道類型,、尺寸、澆口類型,、數(shù)量,、尺寸、位置分析和選擇,，并確定分流道的數(shù)量,、尺寸等，以保證所設計的模具除了結構上合理外,，在澆注和冷卻系統(tǒng)方面也是可行的,。計算的快捷性使得在實際試模前，可以對于多個澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進行評估直至優(yōu)化,，從而達到縮短設計和制造周期,，提高質量的目的、從而保證試模次數(shù),。

2)     充分應用熱流道。

主要是因為它擁有傳統(tǒng)模具無法比擬的優(yōu)點：① 縮短制件成型周期,。因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制,，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒以下,；② 節(jié)省塑料原料,。在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產廢料,。這對于降低原料成本意義尤其重大,。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展,。因為熱流道技術是減少費料,、降低材料費的有效途徑,；③ 減少廢品，提高產品質量,。在熱流道模具成型過程中,，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔,，從而生產出品質一致的零件,。另外，熱流道成型的零件澆口質量好,，脫模后殘余應力低,，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產,；④ 消除后續(xù)工序,，有利于生產自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品,，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序,。有利于生產自動化；⑤ 擴大注塑成型工藝應用范圍,。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的,。

3)     為節(jié)約模具試模費用，在前期分析時需考慮如下幾點：

         互換件的設計要便于裝拆,。產品要據(jù)不同的需求,，要求在更換局部形狀后變成另外一種新產品。在試模過程中如需拆模后再更換會浪費大量時間,。因此在前期設計中需不拆模能更換,。

         水、油,、氣,、電路的集成化。為達到充分的冷卻,，縮短成型周期模具上會裝很多的油,、氣、電路,。如按普通的操作模式,，試模時會浪費大量的安裝時間。采用集成后會節(jié)約2/3的時間,，而且安裝可靠,、方便。

         建議使用回料試模,，模具第一次試?？赡軙嬖趩栴},，一般可選用相同牌號的原材料回料進行試模。長期實行可產生一筆可觀的利潤,。

         選取合適的機床噸位,。在保證產品品質、模具生產正常的情況下,?？紤]產品在模具上的排位，排位的不同有時會影響到注射機噸位的不同,，從而給生產增加制作成本,。

4.       模具成本的核算

成本核算作為一個價值范疇，在市場經(jīng)濟中是客觀存在的,，加強成本管理,，努力降低成本，對企業(yè)提高經(jīng)濟效益,，得于永續(xù)經(jīng)營是極為重要的?，F(xiàn)在我們不僅要計算成本，而更重要的是要分析成本組成結構,，得出成本差異或異常的原因,，從而控制成本，降低成本,，提高企業(yè)利潤,。

成本核算首先要建立一套標準的數(shù)據(jù)庫。從模具行業(yè)來講各種原材料,、標準件,、及加工成本、運輸?shù)刃枰幸粋€價格平臺等,。這樣在核算模具成本時數(shù)據(jù)更準確,、方便。現(xiàn)在是個信息化的社會,，模具企業(yè)應該做個信息化的模具企業(yè),。

所謂信息化的模具企業(yè)，就是在調研模具企業(yè)現(xiàn)有管理運作模式的前提下,，優(yōu)化并提升企業(yè)管理運營現(xiàn)狀，利用現(xiàn)代網(wǎng)絡技術,，計算機技術,、應用信息化技術和工具，將模具企業(yè)內部個部門,、各環(huán)節(jié)的業(yè)務管理過程如：任務流,、工作流,、信息流、物流,、資金流和客戶,、供應商、外協(xié)商等等內,、外部上下游業(yè)務過程,，信息和技術溝通傳遞過程等等通過IT技術固定下來，透明化,、扁平化,，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平和運營效率。

信息化管理的建立,，總體來講就是基于INTERNET技術和計算機管理技術,，并融合了ERP／CRM／SCM／PM/MES/OA/PDM/CAPP/SCM/CRM/JIT/ISO等技術，管理工具以及一些行業(yè)標準化的規(guī)范,。

模具企業(yè)可以借用QDC管理系統(tǒng)對模具實物成本進行核算與統(tǒng)計,。總體可以分為以下4大步：1,、前期的準備工作,，對所需實物列出BOM，這是成本計算的基石,。2,、錄入實物成本，把所有的實物成本進行輸入做好數(shù)據(jù)工作,。3,、按BOM進行領用，所有實物領用都必須經(jīng)過系統(tǒng),。4,、成本統(tǒng)計，當模具完工后從QDC系統(tǒng)上可以統(tǒng)計出計劃和實際對比成本,。

模具企業(yè)可以借用QDC系統(tǒng)對模具加工成本進行核算與統(tǒng)計,。QDC系統(tǒng)采用流程，可用配置和定制化處理相結合的方式,，來滿足不同模具企業(yè)的需求,。具體實施過程中，可首先分析企業(yè)現(xiàn)有流程制定實施方案,，并將企業(yè)現(xiàn)有資源進行分類整理后錄入系統(tǒng),。其次根據(jù)實際需要制定系統(tǒng)中的編碼方案，即可將實際生產流程中的接單,、PM評審,、設計等環(huán)節(jié)輸入系統(tǒng),。設計定購的物料可以通過QDC系統(tǒng)的物料模塊發(fā)出采購單，并跟蹤物料的采購狀態(tài),。在設計完成的模具下發(fā)制作前,，將工藝導入QDC系統(tǒng)，即可打印出每個工件的監(jiān)控條碼,，結合基礎資源的監(jiān)控條碼實時跟蹤每個工件的加工狀態(tài),。在此過程中，可隨時統(tǒng)計已錄入的各種資源及工件的信息,，并生成各種報表,。模具完成后，各種加工成本全部可以統(tǒng)計出來,。

其他如試模成本統(tǒng)計可按試模成本=費率/次x所需工時,，運輸成本統(tǒng)計可按試模具成本=模具重量X運輸單價。設計費,、測量費,、管理費這些對于企業(yè)來講一般是屬于相對較固定的費用，可按一定的比例來預估,。