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近日，我有幸參加了華致贏企業(yè)管理顧問有限公司舉辦的《精益管理落地實(shí)踐分享全國巡回講座》培訓(xùn)課,。有著十多年精益生產(chǎn)落地實(shí)施的授課老師,，通過系統(tǒng)化的精益知識(shí)點(diǎn)講解、豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和形象,，生動(dòng)的實(shí)例，讓我受到了一次全面而深刻的思想,，管理知識(shí)教育,。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù),，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的,，企業(yè)必須投入人員,、材料、設(shè)備,、資金等資源,，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。 下面是華致贏精益管理公開課上講解的一些“精益成本管理”知識(shí)點(diǎn)，我總結(jié)了一下,，分享給大家,。 成本規(guī)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)對產(chǎn)品性能、材料采購,、工藝流程和產(chǎn)品成本產(chǎn)生重大的影響,，對企業(yè)競爭成敗也起到了關(guān)鍵性的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì),，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本在產(chǎn)品成本中所占比重大約在60%-80%之間,。 但是在傳統(tǒng)成本管理工作中，重心則偏向于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的資源浪費(fèi)現(xiàn)象的控制上,，而忽視了產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的成本耗費(fèi)所占的比重,，致使產(chǎn)品在投產(chǎn)后不久就要進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，造成了多余的浪費(fèi),。 因此,，精益成本管理的重心則主要是放在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段，以合理的規(guī)劃來最大限度地縮減成本,。 精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程,。大致可遵循以下幾個(gè)步驟： 1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)不僅是作業(yè)設(shè)計(jì)，還必須使產(chǎn)品具有滿足市場需求的特性和功能,。因此,，應(yīng)根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，以控制資金占用成本,，設(shè)計(jì)更具彈性的生產(chǎn)能力,，同時(shí)設(shè)定成本目標(biāo)，目標(biāo)成本的計(jì)算采用銷售減法公式(即售價(jià)-利潤=成本)來確定,，以此為基礎(chǔ)有效地管理控制開發(fā),、設(shè)計(jì)活動(dòng)的成本。 2. 確定目標(biāo)成本后,，將目標(biāo)成本按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品和各個(gè)零部件上,。 3. 在產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段預(yù)測,、對比分析目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平。根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題,，通過價(jià)值工程和價(jià)值分析的方法,，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設(shè)定的目標(biāo)成本界限內(nèi),。 如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標(biāo)成本,，則該產(chǎn)品設(shè)計(jì)是可行的;如果與目標(biāo)成本有距離，則需要重新設(shè)計(jì)作業(yè)鏈,，對成本做一次又一次擠壓,，直到可行為止。 新產(chǎn)品目標(biāo)成本的設(shè)定直接關(guān)系到產(chǎn)品投入市場的命運(yùn),，因此,，要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本要求，提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)也非常重要,。 成本控制 面對市場多樣化的產(chǎn)品需求,，科技含量的增加，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也日趨增強(qiáng),。企業(yè)為了能夠了解到準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息,，強(qiáng)化成本控制功能，就必須選擇更先進(jìn)的成本管理方法,，以達(dá)到有效控制成本的目的,。作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產(chǎn)品成本,，是達(dá)到“精益”的產(chǎn)品成本控制的首選方法,。 該方法相對準(zhǔn)確地確定了各種產(chǎn)品的成本，能夠真實(shí)的反映出產(chǎn)品成本,，并將作業(yè)成本信息反饋到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)在原有基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)。 精益生產(chǎn)模式下的作業(yè)成本管理方法,，力圖增加有效作業(yè),，提高資源利用效率。與傳統(tǒng)的成本核算方法相比,，在作業(yè)成本法下,，可更合理地分配各種間接費(fèi)用，在計(jì)算過程中不再以產(chǎn)品為核算對象,，而以作業(yè)為核算對象,，按消耗資源的作業(yè)來歸集成本，通過有效的作業(yè)成本動(dòng)因分析，將成本合理分配到各種產(chǎn)品,，并區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè),，減少非增值作業(yè)環(huán)節(jié)，不斷加強(qiáng)對重要增值作業(yè)的管理,，實(shí)現(xiàn)資源的有效配置，改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)流程,，達(dá)到精益制造成本管理目的,，使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級，真正體現(xiàn)精益的思想,。 在實(shí)施作業(yè)成本管理的同時(shí),，為改進(jìn)不增值作業(yè)，應(yīng)結(jié)合價(jià)值工程分析的方法,，把技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮,，在產(chǎn)品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點(diǎn)，使產(chǎn)品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本,。 平衡點(diǎn)的尋求,，關(guān)鍵要把握住生產(chǎn)量的一個(gè)“度”，即應(yīng)實(shí)行全程拉動(dòng)生產(chǎn)的控制系統(tǒng),，它是以看板管理為手段,，采用“取料制”的方式。 具體來說,，就是后道工序根據(jù)市場需求進(jìn)行生產(chǎn),，然后再根據(jù)本工序在產(chǎn)品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的半成品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng),，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品,。企業(yè)成本控制運(yùn)用先進(jìn)的成本管理方法，將作業(yè)成本管理方法和價(jià)值工程分析方法相結(jié)合,，對消除浪費(fèi),、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率等方面進(jìn)行分析考核,，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷地改進(jìn)成本費(fèi)用支出,，有效地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 成本改善 現(xiàn)代企業(yè)以創(chuàng)造和保持股東利益為首要任務(wù)，因此,，精益成本管理不單只強(qiáng)調(diào)降低成本與費(fèi)用,，而是從投入與產(chǎn)出的對比關(guān)系中尋求總體效益最優(yōu)，進(jìn)行全過程的戰(zhàn)略成本管理，這是一項(xiàng)持久的任務(wù),，需要持續(xù)性的改善,。 成本改善是為了解決生產(chǎn)經(jīng)營中不斷出現(xiàn)的問題而采取的進(jìn)一步改進(jìn)活動(dòng)。主要是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域存在的各種浪費(fèi)予以徹底消除,。 在對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善之前,，應(yīng)該區(qū)分清楚生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種活動(dòng)，哪些是必須改善的,，哪些是無需改善的,，做到有的放矢。生產(chǎn)現(xiàn)場活動(dòng)方式具體有三種： 1. 不增值的作業(yè),。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的,，應(yīng)盡可能縮短其操作時(shí)間。 2. 提高附加值的實(shí)質(zhì)性作業(yè),。 3. 不增值且可以避免的活動(dòng),，即純粹的浪費(fèi)。 通過這次華致贏精益管理公開課培班學(xué)習(xí),，使我系統(tǒng),、全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，學(xué)到了在落地實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)要點(diǎn),，減去了不必要的自我摸索時(shí)間,，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對于個(gè)人,，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義,。我將立足本職工作，放眼未來,，與廣大同仁們一起,，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)! |
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