一、背景介紹:

零件不合格,、工件需要重復(fù)利用,，上好鍍的工件則需要退鍍，重新加工,，那么退鍍液怎是一個(gè)必不可少的角色,。電鍍工藝中隨著電鍍、化學(xué)鍍等工藝流程的不斷提高,，使用支撐鍍件的掛具也需要鍍上各種相應(yīng)的金屬鍍層,，如ABS塑膠電鍍主要為銅,鉻,鎳三層。依據(jù)目前情況來看所需要的掛具需要不斷重復(fù)利用,，所以在鍍完一批鍍件之后即將開始下一批鍍件的電鍍時(shí)一定要對(duì)掛具上的已有鍍層進(jìn)行很徹底的退除,，否則會(huì)導(dǎo)致鍍液的污染。

金屬鍍層的去除主要分兩類:化學(xué)法和電化學(xué)法,。一般基于鍍層和基體的化學(xué)性質(zhì)來選擇,。我們?cè)谶x擇去除鍍層的時(shí)候一定要注意以下幾點(diǎn):

(1)即將去除的鍍層的主要金屬成分最好是要比基體的主要金屬成分更加活潑。 (2)可以選擇一種對(duì)被去除的主要金屬成分的配位能力比對(duì)基體金屬化學(xué)性更強(qiáng)的配位劑或螯合劑,，這樣能夠降低被去除鍍層的主要金屬成分的離子的活性,。 (3)在退鍍的過程中，退鍍液中可添加適量的緩蝕劑,。這種緩蝕劑可以化學(xué)地或物理地吸附在基體上,，這樣可以阻滯或完全抑制基體金屬在電解質(zhì)中的腐蝕。 (4)在脫解的過程中,，要注意控制水分的含量,，控制好氧化劑的離解度。一般需要加入的有機(jī)物質(zhì),，如甘油,、糖、醇類或其它水溶性有機(jī)物質(zhì),。 (5)為了加快退鍍速率,，還必須添加適量的促進(jìn)劑或催化劑，使得退鍍?cè)陬A(yù)期的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成。

二,、退鍍液的主要作用機(jī)理:

退鍍液成分的主要作用機(jī)理:

-硝酸鹽:退鍍液配方中的主鹽,。因?yàn)镹O是銅、鎳,、鉻等等諸如此類金屬的氧化3

劑，對(duì)這些鍍層表面的主要金屬成分有氧化作用,，即NO;離子在陽極放電而使鍍層金屬溶解剝離,，從而達(dá)到退除鍍層的目的。除此之外,，還可以防止鋼鐵基體被溶解,，增加溶液的導(dǎo)電性。當(dāng)含量過低時(shí),，槽電壓高,，升溫快;含量過高又會(huì)不起作用，允許含量范圍較寬,。

醋酸鹽或硼酸: 起到一種緩沖劑的作用,。在鍍件被退鍍時(shí)因?yàn)殛枠O電流的效率明顯高于陰極的電流效率，導(dǎo)致溶液的pH值持續(xù)變高,，這是加入一定適量的醋酸鹽便可以起到維護(hù)pH值穩(wěn)定的作用,。含量太少時(shí)效果會(huì)較差或者是不太明顯;含量太多時(shí)也會(huì)無明顯效果，并且在鍍液溫度超過一定的溫度時(shí)容易揮發(fā),，影響操作環(huán)境,。

乙二胺或六次甲基四胺主要起到緩蝕劑的作用，含量控制的非常嚴(yán)格,。三乙醇胺,、硫氰酸鹽、檸檬酸等起到配位和活化的作用,。對(duì)于目前市場(chǎng)上所應(yīng)用的退鍍液的作用機(jī)理已經(jīng)是比較成熟的了,，但是就目前的技術(shù)而言，仍然很有可能會(huì)研究出操作更簡(jiǎn)便的緩蝕劑和促進(jìn)劑,。