實木大板真正開始時興的時間并不長,，但是紅木家具卻一直受到人們的關注，國內的原木市場幾乎不能負荷龐大的需求量,，加上國內的原木市場嚴格的把控,，導致了越來越多的玩友把尋木的眼光轉向了海外市場。

數(shù)月前廠長特定奔赴海外尋找原木,，幾番輾轉運回了一批原木,，前不久才終于到了國內港口，廠里的師傅們連忙全員出動準備把原木拉回廠里,，足足240噸重的非洲原木吸引了不少路人圍觀,。

實際上雖說海外的生長環(huán)境更優(yōu)渥,，但是能滿足實木大板制作條件的原木卻很少，不僅對口徑,、原產地,、油性甚至干濕度等方面需要考量，內部的木紋和中空程度都是未知的,。

所以盡管圍觀的路人再多我們也顧不上,，切割原木要面臨的風險只有我們自己心里清楚,。

費了不少力氣原木運回了我們自己廠里,，廠里資歷最老的孫師傅操刀準備切割開料了。由于原木的口徑太大,，所以在切割前還需要先分成一小段一小段,，再抬上臥鋸切割。

當然切割的原木不同使用的設備自然也不同,，這批運回的原木密度較大需要使用臥鋸,，反之就需要用皮帶鋸切割了，這些都是為了切割出來的木料碎料更少,，切割更加平整,。

最表層的樹皮是沒有用處的,，切下樹皮后內部的木紋卻讓現(xiàn)場所有人都倒吸了一口涼氣，不僅沒有中空,，而且木紋相當驚艷?。?/p>

不過板材再驚艷沒有細致的制作工藝也是白白浪費了好的木料,，接下來就是大板師傅們又愛又恨的一道工序了——打磨拋光,。

雖說是同一根原木切割出來的板材,，但是木紋也還是有很大的區(qū)別，一般情況是越接近樹心的部分木紋越瑰麗,。所有的板材被分類好之后再運到半成品操作間進行打磨拋光,。

為了保證后期使用不會被刮傷，對打磨的工藝要求極為細致,，正面打磨五遍,，底部還需要打磨兩遍。拋光也是一樣,，順著紋理慢慢拋光,，要掌握好力度，一邊拋光一邊檢查表面有沒有瑕疵,。

大板在上漆前要保證板材的絕對干燥,，這道工序看似不起眼但實際很關鍵,，實木大板的使用壽命烘干起到了很重要的因素。

烘干的時間過長,，大板表面會變得很脆,，烘干的時間過短，內部殘留的水分過多,，后期使用不僅容易開裂,，還有生菌的可能。

經歷了選材、切割,、打磨拋光,、烘干等工序后，才終于能上漆了,。四道底漆,，四道面漆，全部干透之后才算是完成了一塊實木大板的制作,。

看起來并不華麗的實木大板背后是艱辛的制作過程,，每塊實木大板都是獨一無二的存在，這也是它獨特的魅力所在,。

許多板式家具在制造過程中，都會加入化學物質,，比如人造板家具通常都會使用甲醛做粘合劑,，具有強烈氣味，污染嚴重,。而實木大板的選材是來自于大自然的原木,，天然、原生態(tài),，沒有拼接,，不用添加任何化學物質，更不會揮發(fā)任何有害氣體,。

最后一起來欣賞我們廠里的部分實木大板成品吧,。

福州廠家~壹木天承：（微/個/信/人/ ymtc1999）