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工具講解 | 10年經(jīng)驗的SQE用白話講解采購件APQP,一萬個贊?。,。?/span>

 blackhappy 2017-05-20

全文共2900字,,閱讀大約需要6分30秒

APQP = Advanced Product Quality Planning 中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,,是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系5大工具中的一個工具。


今天來跟大家聊聊SQE針對采購件項目管理,,運用APQP的細(xì)節(jié)和注意事項,。


首先回歸到APQP的概念上,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,,在這個句話中我個人認(rèn)為首先要關(guān)注一個詞:質(zhì)量,,因為我們用這個工具的主要目的就是做質(zhì)量策劃。


那么,,每個SQE必須搞清楚一點,,什么是質(zhì)量?

如果上面這個選擇題,,你跟大家選的都不一樣,,接下來的內(nèi)容就不要再讀下去了,因為你可能是搞物理學(xué)研究的,,而俺們是質(zhì)量工作者,!


搞清質(zhì)量的定義后,那么大家應(yīng)該非常清楚,,我們在整個APQP的生命周期中,,都要圍繞這個概念展開工作:符合性!因此我們在APQP的整個生命周期中都在做一件事:固化標(biāo)準(zhǔn),,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)被滿足的程度,,監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)被有效的執(zhí)行,,接受符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和流程!


其實,,剛剛我已經(jīng)把APQP的精髓部分內(nèi)容全部講完了,,只是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量被絕對的滿足,所以我們需要將APQP細(xì)化,,也就是每一個大的步驟中定義出必須要做的幾件事情,,這些事情被敲定以后,那么質(zhì)量策劃自然就完成了,。


APQP策劃好比是蓋房子,,我們從地基開始,一層一層地按照標(biāo)準(zhǔn)定義的方法去完成,,最后這座房子就非常堅固結(jié)實了,。


第一步:供應(yīng)商選擇

我們要選供應(yīng)商,因為我們是要保證供應(yīng)商有和我們一起做項目的能力,。一般客戶在選供應(yīng)商的時候有2個硬性條件:

條件1.通過ISO/TS16949或ISO9000-2001資質(zhì)認(rèn)證。汽車行業(yè),,一般都要求通過ISO/TS16949,,這就是為什么IATF16949轉(zhuǎn)版后,很多公司蜂擁而上去派員工培訓(xùn),,重新準(zhǔn)備認(rèn)證,。(廣而告之IATF16949:2016版標(biāo)準(zhǔn)解析與實施IATF16949:2016質(zhì)量管理體系內(nèi)審員 培訓(xùn) 每月都有開班,有需要請直接呼叫Eric ,,Email:[email protected])


條件2.通過客戶的風(fēng)險評估,,這個評估每家公司都有自己的評估工具,一般關(guān)注的就是:在某個工藝領(lǐng)域或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的經(jīng)驗值,,供應(yīng)商財務(wù)狀況的風(fēng)險值,,生產(chǎn)體系管理的安全值,質(zhì)量管理體系的可靠,。


如果在上述2方面滿足了客戶的要求,,一般就可以被納入到客戶的合格供應(yīng)商清單里面了。進入合格供方清單后,,客戶一般還要和供應(yīng)商簽個保密協(xié)議和戰(zhàn)略合作備忘錄什么的,,簽署后供應(yīng)商就可以等著新項目的競標(biāo)邀請函了。

 

第二步:供應(yīng)商定點

完成第一步,,進入到合格供方清單的供應(yīng)商就可以參與新項目的報價競標(biāo)了,。在這一步,客戶會邀請潛在的幾家供應(yīng)商進行報價競標(biāo),,專業(yè)的客戶會為供應(yīng)商準(zhǔn)備下面的資料指導(dǎo)供應(yīng)商報價:圖紙,,特殊特性清單,,項目時間節(jié)點,質(zhì)量和可靠性目標(biāo),,物流包裝要求,,禁用物質(zhì)清單,客戶的特殊要求等,。


專業(yè)的供應(yīng)商會全方位閱讀客戶提供的上述資料,,全盤考慮后給出報價。不專業(yè)的供應(yīng)商在這步會馬馬虎虎,,稀里糊涂,,看著圖紙覺得跟某個項目產(chǎn)品很像就報價了,并且價格很低,,因為相對考慮的比較少,。如果出現(xiàn)了這種供應(yīng)商,那么說明第一步供應(yīng)商選擇的時候,,你們可能遺漏了供應(yīng)商評估中的一條:產(chǎn)品報價流程管理,,這一條建議SQE在做前期供應(yīng)商開發(fā)的時候關(guān)注一下,不要讓那些稀里糊涂的供應(yīng)商成為漏網(wǎng)之魚,!>


這個時候SQE的作用就來了,,作為SQE要有基本的能力確認(rèn)供應(yīng)商考慮了客戶所有的要求。不能僅看一個價格,。這其實也是APQP的核心思想所在,。


如果一款產(chǎn)品,選了3家供應(yīng)商,,給了他們相同的報價資料,,然后A報100,B報105,,C報65,。采購看到C眼睛都亮了,可是作為SQE千萬要小心:可能供應(yīng)商真的沒讀懂你們的圖紙,!


部門相互制衡并不是APQP的目的,,互相幫助才是APQP的宗旨,因為采購可能會因價格而無意中忽視了質(zhì)量,。這時候SQE就要敲醒采購:“嘿,,哥們兒,你覺得C這孫子是真看懂咱們的圖紙了嗎,?他們真的知道你要買什么東西了嗎,?


第三步:選定供應(yīng)商

到了這一步,經(jīng)過上面兩輪的海選和競標(biāo),,基本上就敲定了最終的供應(yīng)商,。一般是1家,,當(dāng)然如果項目預(yù)測量很大的話,也會出現(xiàn)2-3家的采購策略,。這就是為什么同一款手機,,張三的電池是三星做的,李四的電池是比亞迪做的,。


供應(yīng)商選定后,,客戶一般會下任命書官方告知。任命書不是《讓子彈飛》里面那么簡單的幾句話“茲委任馬邦德為鵝城縣縣長,,中華民國X年X月X日”而是包含項目技術(shù)文件凍結(jié)版,,質(zhì)量目標(biāo)定義,物流協(xié)議,,產(chǎn)品生命周期預(yù)測,,模具工裝費用,產(chǎn)品的質(zhì)保期,,索賠要求和年降計劃(這是供應(yīng)商最討厭看到的條款了),。。,。


如果供應(yīng)商拿到客戶的任命書后,,就開始做項目了。首先在這個階段,,雙方要針對圖紙做一輪設(shè)計評審。針對圖紙設(shè)計的特性做一一確認(rèn),,這些特性或尺寸供應(yīng)商是怎么保證的,?供應(yīng)商會給個答復(fù),一般研發(fā)和SQE根據(jù)經(jīng)驗?zāi)軌虼_認(rèn)供應(yīng)商有保證能力的,,那就Pass,,如果雙方有分歧,那么就要深入聊了,。供應(yīng)商必須說服研發(fā)和SQE,,他們能保證特性質(zhì)量要求。如果供應(yīng)商說某個特性不能保證,,按照經(jīng)驗?zāi)茏龅绞裁礌顟B(tài),,在這個階段跟客戶還是有協(xié)商余地的,雙方可以讓步,,簽署偏差或者更新圖紙,。如果研發(fā)確認(rèn)特性不能有偏差,那供應(yīng)商要提供整改方案:購買設(shè)備或增加工序等方案保證,。


同時,,對于某些外資企業(yè),,在這個階段100%會做的就是材料代用。尤其是鋼材,,一般供應(yīng)商還是希望在滿足性能要求的前提下,,替換成國內(nèi)的鋼材,畢竟會便宜,,購買方便嘛,。

 

第四步:產(chǎn)品的開發(fā)

當(dāng)走到這一步的時候,供應(yīng)商應(yīng)該是已經(jīng)開好了軟模,,當(dāng)然有些供應(yīng)商比較有信心直接開硬模的也是可接受的,。總而言之,,到這一步,,我們已經(jīng)看到產(chǎn)品的原型;由于國內(nèi)的供應(yīng)商都是來圖加工,,沒有設(shè)計能力,,所以這里的原型樣件其實也就是我們俗稱的Off-Tooling -Sample。拿到OTS樣件后,,就開始測試產(chǎn)品的尺寸特性,,同時開始做一些產(chǎn)品的性能測試。


如果你們購買的產(chǎn)品是供應(yīng)商自行設(shè)計的,,那么這個原型樣件應(yīng)該就是俗稱的初始樣件,,你們需要針對原型樣件做匹配性確認(rèn)后再指導(dǎo)供應(yīng)商更新設(shè)計。


在這一步中,,基于供應(yīng)商的經(jīng)驗,、能力要求供應(yīng)商把初始版本的FMEA,過程流程圖Flow-chart,,控制計劃Control Plan ,,產(chǎn)品追溯方案都應(yīng)該開發(fā)完畢。同時在這步過程中,,如果有好的設(shè)計建議:既能讓供應(yīng)商制造方便又不影響客戶產(chǎn)品的功能和性能,,還是可以跟客戶提設(shè)計變更的。


第五步:過程開發(fā)

第五步和第四步的轉(zhuǎn)折點就是在OTS樣件認(rèn)可,,如果客戶認(rèn)可了供應(yīng)商的OTS樣件報告,,就宣布供應(yīng)商可以進入生產(chǎn)過程的開發(fā)了。也就是模具可以凍結(jié)了,,咱們不需要再修修補補了,。


有朋友會問,是不是說供應(yīng)商的OTS報告全尺寸合格,,客戶才會認(rèn)可OTS呢,?其實這個問題也是困擾很多SQE及其項目工程師的問題,,我可以告訴大家:不是的!


來,,先看個圖:

所謂客戶認(rèn)可供應(yīng)商的OTS報告,,就是告知目前的OTS樣件是能夠接受的,雖然跟圖紙標(biāo)準(zhǔn)有偏差,,但是并沒有客戶使用和功能性風(fēng)險即可,。當(dāng)然,如果存在某些不合格的特性影響產(chǎn)品使用,,客戶是絕對不肯能給你簽署這份OTS報告的,。


在過程開發(fā)這一塊:供應(yīng)商需要做的就是提交OTS全尺寸報告,讓客戶簽字認(rèn)可,。同時內(nèi)部更新PFMEA, Control plan , flow chart 等文件,,并編制崗位作業(yè)指導(dǎo)書,依據(jù)指導(dǎo)書內(nèi)容培訓(xùn)工人,,凍結(jié)產(chǎn)品的測試方案,,并培訓(xùn)測試人員,做檢具,,量具的R&R,,認(rèn)可下一級分供方,根據(jù)模具狀況制定模具的維護保養(yǎng)計劃,,做過程的PPK驗證,。


全部準(zhǔn)備好并且合格后,供應(yīng)商自己試跑一下生產(chǎn),,確認(rèn)沒有問題就可以邀請SQE對供應(yīng)商做過程審核Process Audit 和產(chǎn)能核算Run@Rate了,。


如果客戶SQE的process audit 和Run@rate都沒有問題,那么就可以將PPAP樣件,,全尺寸報告,,PPAP文件包一起發(fā)給客戶讓客戶驗證了,。 


第六步:客戶認(rèn)可

這一步就是客戶的工作最多了,,供應(yīng)商唯一要做的就是等待客戶簽署PSW給供應(yīng)商,但是PSW簽署相對比較困難,。有的客戶規(guī)定是負(fù)責(zé)的SQE給供應(yīng)商簽,,有的客戶定義是質(zhì)量經(jīng)理簽。因為客戶要做試跑試裝,,還要做總成的功能性驗證,,如果都過了,一般會給供應(yīng)商簽署PSW宣布產(chǎn)品進入SOP,,但是很多客戶為了謹(jǐn)慎起見,,會拖著,,原因有很多,我就不多說了,,說了都是淚,!

 

第七階段:生產(chǎn)次品遏制

一般來說,客戶宣布量產(chǎn)后,,會要求供應(yīng)商做至少3個月的一級受控發(fā)運CSL1或叫做GP12,,也就是供應(yīng)商要做線末全檢后發(fā)貨給客戶。期間要不斷跟客戶匯報全檢結(jié)果,,如果三個月內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定,,一般客戶會宣布取消進入到第八階段

 

第八階段:量產(chǎn)和持續(xù)改進

批產(chǎn),這個階段供應(yīng)商只需要按照客戶的訂單按時發(fā)貨就好了,,保質(zhì)保量準(zhǔn)時,,也就是我們說的QCD達標(biāo),千萬別給SQE惹麻煩,!


同時供應(yīng)商可以做持續(xù)改進,,因為你們不要忘記,你們還有年降低的壓力哦,?所以一定要把持續(xù)改進作為你們節(jié)省成本的有效途徑之一,!


這就是APQP的基本開發(fā)步驟,我按照我的經(jīng)驗跟大家做了分享,,希望不足之處大家海涵補充,,也希望每一個SQE都能在APQP的指導(dǎo)下,項目能順利批產(chǎn),。當(dāng)然順利的項目很少,,大家也不要焦躁,呵呵

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