一,、工藝原理

改良后的木模板支撐系統(tǒng)的優(yōu)點在于既吸取了大型鋼模板的觀感優(yōu)勢，又繼承了傳統(tǒng)木模板易于支模,、靈活機動的優(yōu)點,。

地下室外墻剪力墻采用拼裝式對拉螺栓，拆模后墻體內(nèi)螺栓桿不取出,，墻體外部螺栓及圓形碗口標(biāo)件取出后可以周轉(zhuǎn),、重復(fù)使用，內(nèi)外螺栓接頭部位圓形碗口又起到了支撐模板的作用,，并使接頭位置形成規(guī)則的圓窩,，改進了以往拆模后在混凝土表面鑿木塊修補造成的對拉螺栓孔處不規(guī)則、影響美觀的缺點,，有效的防止了該部位墻體滲水,，并減少了墻模支撐筋的數(shù)量。見圖1剪力墻對拉螺栓安裝,。

外墻采用木模拼裝成大塊模板用塔吊整體提升支撐合模，提高了模板支模速度,，且整塊模板的支拆避免了單塊支拆對模板的損壞,，外墻加固仍使用小螺栓，螺栓眼堵抹方便,，避免了大鋼模螺栓眼過大,、堵抹困難,，造成外墻滲水的弊病。傳統(tǒng)支撐方法,，木模板周轉(zhuǎn)5,、6次基本接近壽命邊緣，這種方法支拆的模板周轉(zhuǎn)10次仍有部分模板可以繼續(xù)使用,。

下層混凝土澆注完畢后,，在層間接茬部位彈線，并切割平直,，上層模板支設(shè)時模板下掛200mm,，利用下層施工時的預(yù)留鋼筋進行加固，模板根部粘貼海綿條,，改進了以往外墻接茬不順直,、漏漿、流淚的缺點,，且保證了墻體垂直度,。見圖2外墻模板根部處理,。

內(nèi)墻模板根據(jù)層高配模時,，考慮模板底部與樓板間留置10mm空隙,，作為清理墻根部木屑、雜物等細(xì)小垃圾孔用,，清理時用氣泵從一側(cè)向另一側(cè)吹,。清理完用木方平放頂緊模板，若仍有縫隙再用水泥砂漿堵抹,。

二、施工工藝流程及操作要點

定位放線一定模板邊線一安裝模板定位撐一預(yù)拼模板模板就位一校正模板一固定模板一澆筑混凝土一拆模,。

1、施工前準(zhǔn)備

①,、根據(jù)圖紙進行模板排版，對拉螺栓應(yīng)根據(jù)層高,、墻厚,、墻體形狀等進行整體計算,、策劃，從而達(dá)到橫平豎直間距均勻的效果,。

②,、定位放線

認(rèn)真熟悉圖紙,，根據(jù)所引控制線放測出各軸線，再依據(jù)軸線放測出模板邊線及控制模板的200mm線,。

③,、準(zhǔn)確投測模板線

設(shè)定模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位：墻體模板可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位支撐筋(鋼筋端頭點刷防銹漆),，并與墻根部的水平分布筋或箍筋點焊,，間距600mm,，起到支撐作用,；柱模板可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形,，撐住模板并固定豎向鋼筋,，也可在鋼筋靠模板一側(cè)焊一節(jié)短鋼筋,，以保證鋼筋與模板的位置,。

④,、模板支設(shè)前,，在剪力墻(柱)鋼筋的水平筋上,，設(shè)置間距600mm,，呈梅花形布置的定型水泥撐棍(帶卡槽)，卡槽卡住水平鋼筋,，兩端頂住模板內(nèi)壁,，起到了固定墻柱鋼筋的位置,、保證鋼筋保護層厚度、有效控制墻體截面尺寸的效果,。

⑤,、線盒部位預(yù)留200mm150mm100mm擠塑聚苯板,，用短鋼筋綁扎牢固,，表面突出設(shè)計墻體厚度5mm,，模板支設(shè)時與擠塑板表面頂緊，拆模后將擠塑板清除,，作為穩(wěn)線盒使用,。線盒表面根據(jù)裝修墻面層調(diào)整,。

2、模板的定位及垂直度控制

利用控制模板的200mm線檢查模板其定位,，吊線墜檢查模板垂直度，合格后方可進行下道工序,。

3,、預(yù)拼模板

根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場模板邊線進行預(yù)拼裝。梁底模和側(cè)模采用側(cè)模壓底模方式,；梁側(cè)模與板底模采用板底模壓側(cè)模方式,；梁側(cè)模和底模與剪力墻模板交接采用梁模頂剪力墻模方式,；

剪力墻采用長邊包短邊(端頭)方式拼裝,，長邊木模延伸過端頭板不小于50mm,，或與端頭模內(nèi)楞外邊齊，端頭模制作時寬小于5mm,，可以保證模板在周轉(zhuǎn)過程中不因周邊粗糙而加大墻寬,，且有利于非承重模板的周轉(zhuǎn)使用,。為方便施工,，按部位將模板編號，待拆除后倒運至上層同部位使用,，節(jié)省了配模時間,，同時也避免了模板鋸割浪費。

4,、模板安裝

該工程選用15mm厚,、1220mm2440mm覆膜木模板(用于內(nèi)墻)及18mm厚,、915mm1830mm覆膜木模板(用于外墻),。根據(jù)計算豎向內(nèi)楞選用50mm100mm木方,，間距150mm,；沿對拉螺栓兩側(cè)用248mm3．5mm鋼管進行水平方向的加固,，間距根據(jù)層高驗算調(diào)整,，對于一般3m層高采用500mm一600mm的螺栓間距即可,。

對于小于300mm厚的混凝土剪力墻，對拉螺絲計算采用Ф14,，水平方向間距500mm,；垂直方向間距：根部起步螺栓距地不大于150ram,，邊角部位距邊不大于150ram(對于大于300mm厚的混凝土剪力墻應(yīng)經(jīng)計算確定間距),，外側(cè)用螺帽擰緊,，根據(jù)樓層高度必要時配雙帽。

模板安裝嚴(yán)格按照施工方案確定的排版圖執(zhí)行,，對拉螺栓孔按模板排版圖確定的位置提前鉆好Ф16．5孔，供安裝對拉螺栓使用,。

在模板接縫處兩側(cè)30mm～50mm范圍,，采用混凝土條支撐加密布置，且在模板接縫處釘小木方,，確保兩塊板不錯縫,、不跑漿,。微小拼縫用單面膠條貼縫,，5mm內(nèi)的模板拼縫加設(shè)海棉密封條；5mm～20mm的模板拼縫用模板條硬拼裝,。見圖3模板與支撐連接示意圖,。

模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格按方案組織施工,，不得擅自改動,。

模板的垂直度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為3mm，以確保澆筑完的墻體混凝土垂直度滿足規(guī)范要求,。

外墻模板下延200mm部位,，在下層預(yù)留螺栓，間距600mm,，并以木方夾緊固定,，避免了以往外墻觀感差,、層間接茬部位漏漿、流淚的缺點

5,、對拉螺栓的處理

對拉螺栓孔采用直徑16的專用PVC塑料管(與對拉螺栓配套),。模板拆除后，取出對拉螺栓，將露出剪力墻的PVC塑料管磨平,，用電鉆取出留在剪力墻里的PVC塑料管,，清理干凈、濕潤后,，用1：2水泥砂漿內(nèi),、外分兩次封堵，形成規(guī)則的圓形,，表面壓光,、壓實。見圖4對拉螺栓孔細(xì)部安裝示意圖,。

6、拆模

控制好拆模的時間,，拆模過早會導(dǎo)致墻體混凝土粘模,，產(chǎn)生缺棱掉角等缺陷，拆模過遲會增加拆模難度,。

在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損時才可拆除,，拆模板必須有施工技術(shù)部門簽署的拆模令，未經(jīng)許可嚴(yán)禁私自拆模,。

拆剪力墻模板拆除時,，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動,，并適當(dāng)加設(shè)臨時支撐,，以防剪力墻模板傾倒傷人；拆剪力墻模板時,，嚴(yán)禁拆除掃地桿,。

拆模后，對模板及時進行清理并認(rèn)真涂刷水性脫模劑,，以有效延長模板周轉(zhuǎn)次數(shù),，并減輕工人拆模難度。

三,、安全措施

安裝墻、柱模板時,，應(yīng)隨時支撐固定,，防止傾覆；

預(yù)拼裝模板的安裝,，應(yīng)邊就位,、邊校正,、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固,；

預(yù)拼裝模板垂直吊運時,，應(yīng)采取2個以上的吊點，水平吊運時應(yīng)設(shè)4個吊點,；

拆除承重模板時,，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整體坍落,。

高層剪力墻結(jié)構(gòu)通過采用改進的木模板施工工藝，與傳統(tǒng)方法的木模施工相比,，工期明顯縮短,，減少了周轉(zhuǎn)材料、機械的租賃費用,，有效的降低了施工成本,；模板組裝靈活，對于比較復(fù)雜的民用建筑能夠一次施工完畢,，避免了二次支模,，節(jié)約了勞動力成本也保證了接茬部位的外觀效果；最大程度的提高了模板的利用率,，模板的使用總量(套)減少了25％,，墻體加固使用小螺栓，堵眼比較方便,，且不易滲水,。