TPS風頭正勁的時候,，很多人一看到“豐田”就會停止自己的思考只會模仿。十年過去了,，TPS在中國推行的怎樣,？國人獨立的思考是否已經(jīng)覺醒？

題目：

火了這么久的TPS，國內(nèi)竟是紙上談兵,？

作者：西村一仁

TPS就是豐田生產(chǎn)方式啊

曾幾何時

豐田“多品種少批量”VS福特“大批量少品種”

豐田最終打贏了這場生存戰(zhàn)

大野耐一也成就了《豐田生產(chǎn)方式》這部經(jīng)典

于是乎

越來越多的企業(yè)舉著TPS的大旗

迎著颶風就要搞導入搞改革

2006年中國鐵道部引進了這本書

十年過去了

TPS在中國有木有開枝散葉兒孫滿堂?。?/p>

然鵝,，現(xiàn)實有點殘酷

TPS的蔓延

似乎更多停留在了口頭上

前段時間舉辦了一場以《中小企業(yè)導入豐田生產(chǎn)方式（TPS）的現(xiàn)狀及問題點》為主題的研討會,。

TPS熱潮也告一段落了,，與四五年前相比，參加者對TPS的認識也發(fā)生了改變,。TPS風頭正勁的時候,，很多參加者仿佛都只要看到“豐田”這個品牌,，就會停止自己的思考，只會一味盲目地模仿豐田的做法,。但是現(xiàn)在越來越多的人會用自己的頭腦來思考TPS,，發(fā)表自己的意見了。

TPS在日本稱雄好多年,？你看了假新聞

日本有20萬家制造業(yè)企業(yè),，但被媒體介紹為導入了TPS的企業(yè)只不過數(shù)十家，簡單地計算一下這些企業(yè)還不到整個制造業(yè)企業(yè)的0.01%,。就像是為了驗證這一點一樣,，數(shù)十年過去了，媒體上介紹的成功導入了TPS的企業(yè)都還是同樣的企業(yè),。當然,，也有一些企業(yè)從一開始就對TPS沒有興趣。

但即使這樣,，從咨詢公司和組織研討會的企業(yè)的動向來看,，也可以估計至少有數(shù)萬家企業(yè)開展了TPS相關(guān)的培訓或運用了TPS管理方法。

以前TPS被人嘲笑是“紙上談兵”,，是“只能在豐田推行的生產(chǎn)方式”,。但遺憾的是，現(xiàn)狀確實如此,。也有人認為豐田生產(chǎn)方式是只有理論得到急速推廣,，但卻沒有實態(tài)的一種生產(chǎn)方式。

我在寫這篇文章時腦海中還回想著笑說“使用豐田生產(chǎn)方式最成功的,，不是制造業(yè),，而是出版業(yè)和咨詢行業(yè)”的朋友的樣子。

豐田為啥這么“火”,？有點炒作

豐田生產(chǎn)方式能夠得到急速的推廣,，并不是因為豐田本身，也不是靠自然產(chǎn)生的口碑宣傳,。豐田模式能夠迅速推廣靠的是那些利用豐田的品牌來銷售書籍,，招攬研討會客戶，開展咨詢顧問活動等的出版社和咨詢公司的商業(yè)活動來大力推廣的,。

雖然我也很贊成通過商業(yè)活動來推廣,，但很多出版社和咨詢公司太過于注重利益，以至于完全屏蔽了TPS現(xiàn)狀和問題點,，以及負面因素相關(guān)的信息,，只宣傳TPS的優(yōu)點好處以及豐田美談。

當然，商業(yè)活動取得了很大的成功,，但是在只接收了被過濾了的信息的情況下,，是不可能順利導入TPS的，因此也產(chǎn)生了非常多的導入TPS的失敗事例,。如果現(xiàn)在能夠仔細進行實地調(diào)查并制作出《TPS導入失敗事例集》的話,，比起介紹TPS成功事例和美談的書籍，可能失敗事例集更具有高數(shù)十倍的意義吧,。

豐田成為世界排名第一的企業(yè)以后,，TPS這個詞語所具有的的品牌力變得更高,，媒體和咨詢公司的TPS商業(yè)活動也變得越來越活躍，不僅將TPS看成是一種生產(chǎn)管理手法,，甚至還將其上升到了思想哲學的領(lǐng)域,。因此，還出現(xiàn)了一些傳教士般的TPS愛好者,，這些人被戲稱為“豐田教”,。

TPS自產(chǎn)生以來已經(jīng)有50多年了。有很多豐田相關(guān)的退休人員和自稱TPS顧問的人來到中國開展活動,。但是,，到過很多現(xiàn)場，也還是沒聽說過有TPS的導入成功事例,。偶爾會碰到將某些作業(yè)改善或庫存削減看作是TPS成果的企業(yè)或個人,。但是其中的大半部分都是通過TPS誕生之前就存在的IE（Industrial Engineering）的手法取得的成果。本來TPS的60%的內(nèi)容就是IE本身,。

究竟還能不能導入TPS,？別模仿，要思考

那么實際我們要開始導入TPS時要怎么做呢,？

1. 書籍和顧問真能幫你,？那可未必

首先可能會想到要活用書籍和研討會，但是基本上這兩種途徑得到的信息大多都是TPS的一般理論,，或是豐田的公司介紹（歷史,、經(jīng)營理念、內(nèi)部資料,、大野耐一先生的介紹等）,，又或是以“豐田很了不起”為主旨的勵志故事，卻很難得到關(guān)于導入TPS的具體信息,。

如果企業(yè)內(nèi)部有理解了TPS優(yōu)缺點的人才的話,，那么要導入TPS,，只要從準備內(nèi)部體制和導入順序的框架化著手就行了。如果沒有相應(yīng)的人才,，那么就需要使用顧問等外部的人才,。

但是也不是說只要請了顧問就能順利導入TPS。尤其希望大家注意的是,，不能因為要導入TPS就輕易地請豐田的退休人員來當顧問,。在像豐田這樣的已經(jīng)完成了TPS導入的現(xiàn)場工作了數(shù)十年，其積累的經(jīng)驗和要導入TPS所需的知識和經(jīng)驗完全是不一樣的,。

而且可以說要想在在豐田在職期間,，去學習將TPS拓展運用到其他行業(yè)或多品種小批量生產(chǎn)中的相關(guān)技能，幾乎是不可能的,。

越是沒有TPS導入相關(guān)知識和技能的人,，往往越會想去再現(xiàn)（品質(zhì)最低的復制）豐田的現(xiàn)場。比如,，直接將豐田的現(xiàn)場資料或培訓資料拿到指導企業(yè)來用,。再現(xiàn)豐田現(xiàn)場的活動只會浪費時間和精力。哪怕表面上做的像模像樣,，但只要顧問一撤離,，就會馬上形式化，最終回到原來的狀態(tài),。

很久以前我遇到過一位在現(xiàn)場不斷重復以下發(fā)言的豐田出身的顧問,。

「豐田在做的，就準沒錯」

「因為豐田也在做,，所以就相信下去做TPS吧,。」

「豐田能做到的你們也就應(yīng)該能做到,，所以做下去吧,。」

「TPS才是制造業(yè)中唯一絕對正確的思想,。」

「TPS指明了人的生存方式,?！?/p>

還記得當時雖然我自己對此是完全不敢茍同的,，但也深感制造出具有這種思想的員工的豐田企業(yè)文化的恐怖之處。

在豐田的退休人員中,，也有對顧問這個職業(yè)抱有深切的專業(yè)意識,，自發(fā)主動去吸收豐田以外的信息和知識,，并將其反映到指導中去的人。雖然數(shù)量很少,，但如果遇到了,，那么這是一件幸事，請務(wù)必將其列入您的顧問邀請名單中,。

2. 中小企業(yè)中臥虎藏龍,？很有可能

近年來率先使用豐田退休人員的中國企業(yè)也發(fā)生了變化。除去技術(shù)性及關(guān)鍵點的改善,，越來越多的企業(yè)開始使用中小企業(yè)出身的顧問,。其理由大概有以下兩點。

比起在已經(jīng)導入了TPS的現(xiàn)場工作過的人,，在試著導入TPS并有著不斷試錯摸索的經(jīng)驗的中小企業(yè)工作過的人,，更可能在指導中具有實踐性和靈活性。

中小企業(yè)由于人才數(shù)量及能力問題的影響,，往往大多人才不僅具備某些特定的部門的業(yè)務(wù)經(jīng)驗,，還擁有負責更多部門業(yè)務(wù)經(jīng)驗，所以也容易產(chǎn)生出適合進行工廠整體性指導的人才,。

在大企業(yè)里,，由于業(yè)務(wù)細分得很細，所屬部門也大多很固定,，所以常常出現(xiàn)對自己負責部門以外的部門的相關(guān)知識與公司外部的人相差無幾的情況,。

TPS對豐田來說確實是非常了不起的一種管理模式。從第三方來看也是值得贊賞的東西,。但是,，我們應(yīng)該停止以模仿為前提的TPS導入活動。模仿會讓人類最優(yōu)秀的“思考”這一能力變得遲鈍鈍化,，也否定了豐田的“一成不變就是罪大惡極”這一精神,。

3. 非要跟TPS死磕？Of coursenot,！

像日產(chǎn)一樣,，一邊比較探討包含TPS在內(nèi)的各種生產(chǎn)管理模式，一邊根據(jù)自己公司的概念和設(shè)想來構(gòu)筑生產(chǎn)管理模式（日產(chǎn)生產(chǎn)方式）,，我們也有這種方法,。雖然我沒有進行直接的確認，但也聽到有人認為,，在中國比起TPS,，日產(chǎn)生產(chǎn)方式（NPW）更加行之有效。

只要讀了日產(chǎn)生產(chǎn)方式的相關(guān)書籍就可以知道NPW并不是在模仿TPS,，也并不比TPS差。它是日產(chǎn)公司在不懈的努力中誕生出來的他們自身的生產(chǎn)方式,。而且,，在中國也非常有名的稻盛和夫先生的阿米巴式經(jīng)營與TPS在現(xiàn)場管理的方法也是各不相同的。

像這樣,，除了TPS,，我們還有很多選擇。但由于媒體只報道特定大企業(yè)的信息,，所以我們很難搜集到關(guān)于這些選項的信息,。

但是，并不是說完全沒有信息,，所以只要花點時間和精力還是可以通過網(wǎng)絡(luò)或顧問等方式搜集到相關(guān)信息,。

如果覺得“除了TPS就沒有其他選擇”的時候，那么為了不重復以前大多數(shù)企業(yè)的失敗,，還請務(wù)必先充分搜集和分析信息,，在深入探討之后再抱著相當大的決心來嘗試導入TPS。

大神,，你怎么看,？

@張部長——電子顯示行業(yè)：

TPS是IE+PDCA+日本的工匠+日本戰(zhàn)后，這是特定時期汽車行業(yè)的產(chǎn)物,。

@周先生-生產(chǎn)總監(jiān)-電工器材行業(yè)：

厲害,！學習、消化后再借鑒運用,，感覺我之前就是人云亦云,。

@周同學-一國企改善專員：

其實寫的很實在，反而我覺得他對中國推進的現(xiàn)狀（真實現(xiàn)狀）有了解,。

說實話,，我現(xiàn)在反而對咨詢顧問不是很敏感，因為實際上闡述基本觀念的書籍已經(jīng)說明了靠咨詢顧問是根本推行不了精益的,。當然這并不是否認咨詢公司的價值,，比如說我還是非常認可我的啟蒙老師。只是確實是由于他們的定位和那個不一樣,，這個好像在之前那篇文章中我也寫到過,。顧問的啟蒙價值，引發(fā)我們思考的價值,，別的確實是如同西村老師所說。

這個名字很好——只是在口頭上蔓延的tps,，精益引導,，基礎(chǔ)IE鋪路,，相得益彰。要做到這些,，我們往往忽略了一個前提,。企業(yè)文化層面、領(lǐng)導力方面,、基礎(chǔ)管理層面,、企業(yè)文化層面包括績效薪酬機制，上傳下達機制,，對待外,、對內(nèi)、對自己的態(tài)度,。

領(lǐng)導力方面,，領(lǐng)導自身素養(yǎng)，領(lǐng)導的領(lǐng)導能力,，領(lǐng)導的業(yè)務(wù)能力,，領(lǐng)導的大局觀，培養(yǎng)接班人能力,?；A(chǔ)管理層面，涉及人機料法環(huán)的運營機制,。

大家對IE和精益的理解是怎樣的,？

@段鄴：

目前在職時間不長，還沒有親身體驗過具體職務(wù)的精益,。不過從自己的學習和觀察中,，感覺似乎職場中IE工程師的工作內(nèi)容更傾向于設(shè)計流程和處理異常，而精益工程師的工作內(nèi)容則更傾向于改善,。

當然,，有些公司也有項目IE來負責宏觀改善的，但一般IE都是優(yōu)先滿足前兩個內(nèi)容,，仍有余則補不足,。

豐田生產(chǎn)模式被鼓吹了辣么多年

在制造業(yè)大行其道簡直不能更 popular

然鵝現(xiàn)實太骨干

真真兒沒有幾家完完全全導入成功的

讓小編想起來一句話

當然我們不能否定TPS偉大的作用

畢竟豐田取得的成就毋庸置疑

TPS導入

雖然還沒有成功但不代表未來一直會失敗

即便沒有成功但始終給人以希望激勵前行

再不濟

學學為啥人家能把自己成功推往全世界,，

想想自己卻總窩在犄角旮旯總可以吧~