傳統(tǒng)的倉庫管理以結果為導向，過程往往是黑洞,，甚至有些人認為反正肉爛在鍋里,，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚,，也沒必要搞得清清楚楚,。所以，傳統(tǒng)的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入,，這種做法不但費時費力,，而且容易出錯，萬一下游出現(xiàn)質量問題,，要在成堆的紙質單據(jù)中查找原因和責任更是不敢想象,。A企業(yè)就是一個典型的例子，它是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè),，在倉庫管理方面就遇到了這樣的困惑,。

A公司的原物料種類達3000多種，成品300多種,，由7個倉庫管理員分片區(qū)管理，物料收料后先用半張A4紙標記物料信息,，進出庫時登記料卡,、填寫料單，再錄入到電腦的EXCEL電子表格中,。

隨著公司規(guī)模擴大,、物料數(shù)量增加，A公司物流管理的壓力和風險日益增加,，主要表現(xiàn)在：由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件,，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數(shù)量,、規(guī)格,、出入庫日期等信息,，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心,。

再有,，A公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求A公司必須在發(fā)貨前根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標簽,。手工記錄數(shù)據(jù)和標簽打印工作不僅效率低下,，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動,，并在一定程度上影響了客戶關系管理,。

在這種情況下，A公司決定在倉庫管理方面采用條碼管理,，包括以下幾個方面：對原材料,、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理,，管理入庫,、出庫、調撥,、移庫,、盤點等業(yè)務，提高管理水平,；采購條碼掃描槍以及條碼打印設備,，打印箱標以及各種業(yè)務單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度,；改造現(xiàn)有局域網(wǎng),，搭建WLAN，通過LAN,、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務器以及電腦,、條碼掃描槍、打印終端等連接起來,，再通過接口程序導入到ERP系統(tǒng)中,，使其可以實時處理各種任務。

條碼技術與ERP軟件結合才能真正做到數(shù)據(jù)采集的及時性,、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務流程,，所以,，A公司經(jīng)過慎重考慮，決定實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業(yè)務流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正,，為條碼導入鋪平道路,。另一面，ERP實施和使用中,，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入,，條碼自動識別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統(tǒng)的順利運行提供有力保障,。

A公司條碼應用的業(yè)務范圍包括：

①主要流程：原材料入庫,、出庫，產(chǎn)成品入庫,、出庫,；

②次要流程：生產(chǎn)退料入庫、采購退貨出庫,，調撥（庫與庫之間轉移）,、移庫（庫內(nèi)的庫位之間轉移）、盤點,、查詢統(tǒng)計,；

③委外流程：委外加工和來料加工。

④半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫,；

⑤供應鏈配套流程：建立供應商平臺,，A公司設計好條碼規(guī)則，供應商登錄該公司的供應商平臺,，打印出庫產(chǎn)品條碼標簽,，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。

A公司決定采用的實施策略為分步實施,，先對原材料進行條碼管理,，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套,。具體做法為：

原材料入庫：前期不驚動供應商,，對供應商來料，根據(jù)檢驗單打印條碼標簽,，A公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上,，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼,、入庫批號、數(shù)量,、入庫倉位等信息,。條碼系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，A公司再對所有供應商發(fā)通知,，要求供應商通過EDI程序遠程打印原材料條碼標簽,，粘貼在產(chǎn)品外包裝上,，否則該公司將無法辦理入庫，并導致付款周期的增加,。

半成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單,，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上,，然后掃描入庫,。

成品入庫：掃描生產(chǎn)訂單，進行成品條碼標簽打印,。當裝滿一個包裝時,，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置,，然后掃描入庫,。

原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產(chǎn)訂單，以便計算生產(chǎn)成本以及質量追訴,。因此在下達車間生產(chǎn)任務時,，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領用出庫時,，掃描生產(chǎn)訂單,，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進行掃描出庫,。條碼應包含生產(chǎn)訂單號,、行號、物料代碼,、數(shù)量,、生產(chǎn)部門等信息。對于超額領料,，系統(tǒng)要有權限控制,，輸入授權密碼。

成品出庫：根據(jù)市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單,，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標簽,，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息,，固定信息如物料代碼是一個碼段,，變動信息如數(shù)量可設另一個碼段。

值得指出的是,，由于條碼系統(tǒng)與不同的ERP集成,，其開發(fā)難度和接口程序都是不一樣的，所以A公司從接口開發(fā)經(jīng)濟性和成熟性來考慮，選擇了產(chǎn)品線完整,、能提供一攬子解決方案的供應商,，因為其ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的集成是現(xiàn)成的，不用再找市面上其他條碼廠家來做接口,。

簡單地說,，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現(xiàn)在“快”,、“準”和“省”三個字。條碼管理實質是過程管理,，過程精細可控,，結果自然正確有效。倉庫條碼管理給A公司的物流管理帶來了巨大效益,，主要表現(xiàn)在：

1 實現(xiàn)物料定位,、定量管理；

2 控制原材料先進先出,，避免人為錯誤,；

3 嚴格執(zhí)行限額領料，杜絕浪費,；

4 實時掌控庫存數(shù)據(jù),，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質,；

5 通過對物料批次信息的自動采集,，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯性。

更為重要的是,，條碼管理促進A公司管理模式的轉變,，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理,，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度,，這些必將增強公司的整體競爭能力,。