注塑模的設(shè)計步驟
1,、 注射模主要由成型部件（指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件）,、澆注系統(tǒng)（將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道）,、導(dǎo)向部件（使模具合模時能準(zhǔn)確對合）、推出機(jī)構(gòu)（模具分型后,，塑料從型腔中推出的裝置）,、調(diào)溫系統(tǒng)（為滿足注射工藝對模具溫度的要求）、排氣系統(tǒng)（將成型時型腔內(nèi)的空氣和塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外,，常在分型面上開設(shè)排氣槽）和支承零部件（用來安裝固定或支承成型　零部件及其它機(jī)構(gòu)的零部件）組成,，有時還有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。

2,、 注射模具的設(shè)計步驟
1,、 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作
（1） 設(shè)計任務(wù)書
（2） 熟悉塑件，包括其幾何形狀,，塑件的使用要求，塑件的原料
（3） 檢查塑件的成型工藝性
（4） 明確注射機(jī)的型號和規(guī)格
2,、制定成型工藝卡
（1） 產(chǎn)品的概況　如簡圖,、重量、壁厚,、投影面積,、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件
（2） 產(chǎn)品所用的塑料概況　如品名,、型號,、生產(chǎn)廠家、顏色,、干燥情況
（3） 所選的注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)　如注射機(jī)與安裝模具間的相關(guān)尺寸,、螺桿類型、功率
（4） 注射機(jī)壓力與行程
（5） 注射成型條件　如溫度,、壓力,、速度、鎖模力等
3,、注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟
（1） 確定型腔的數(shù)目,?！l件：最大注射量、鎖模力,、產(chǎn)品的精度要求,、經(jīng)濟(jì)性
（2） 選擇分型面?！?yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單,、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則
（3） 確定型腔的布置方案?！”M可能采用平衡式排列
（4） 確定澆注系統(tǒng),。　包括主流道,、分流道,、澆口、冷料穴等,。
（5） 確定脫模方式,。　根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計不同的脫模方式,。
（6） 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu),。　調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定,。
（7） 確定凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的,，可加工性及安裝固定方式,。
（8） 確定排氣形式?！∫话闩艢饪梢岳媚＞叻中兔婧屯瞥鰴C(jī)構(gòu)與模具的間隙,，而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣形式,。
（9） 決定注射模的主要尺寸,。　根據(jù)相應(yīng)的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度,、型腔底板,、型芯墊板、動模板的厚度,、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度,。
（10） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架?！「鶕?jù)設(shè)計,、計算的注射模的主要尺寸,，來選用注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件,。
（11） 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖,。　繪制注射模的完整的結(jié)構(gòu)草圖,，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計的十分重要的工作,。
（12） 校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸?！λ褂玫淖⑸錂C(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量,、注射壓力、鎖模力,、及模具的安裝部分的尺寸,、開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。
（13） 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查,?！∵M(jìn)行初步審查并征得用戶的同意，同時有必要對用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改,。

（14） 繪制模具的裝配圖,。　清楚地表明注射模的各個零件的裝配關(guān)系,、必要的尺寸,、序號、明細(xì)表,、標(biāo)題欄及技術(shù)要求（技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項：1,、對模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對推出機(jī)構(gòu),、抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求,；2,、對模具裝配工藝的要求,，如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度,；3,、模具的使用要求；4,、防氧化處理,、模具編號、刻字,、油封及保管等要求,；5,、有關(guān)試模及檢驗方面的要求。）,。
（15） 繪制模具零件圖,。　由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序為：先內(nèi)后外,，先復(fù)雜后簡單,，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。
（16） 復(fù)核設(shè)計圖樣,。 注射模設(shè)計的最后審核是注射模設(shè)計的最后把關(guān),，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。
3,、注射模具的審核
1,、基本結(jié)構(gòu)方面
（1） 注射模的機(jī)構(gòu)和棊參數(shù)是否與注射機(jī)匹配。
（2） 注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu),，機(jī)構(gòu)設(shè)計是否合理,。
（3） 分型面選擇是否合理，有無產(chǎn)生飛邊的可能,，塑件是否滯留在設(shè)在頂出脫模機(jī)構(gòu)的動模（或定模）一側(cè),。
（4） 型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否合理。 澆口是否與塑料原料相適應(yīng),，澆口位置是否相當(dāng),，澆口與流道幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數(shù)量是否合理,。
（5） 成型零部件設(shè)計是否合理,。
（6） 頂出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向公型。 或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理,、安全和可靠,。有無干涉與咬合。
（7） 是否有排氣機(jī)構(gòu),，其形式是否合理,。
（8） 是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)?！∑錈嵩春屠鋮s方式是否合理,。
（9） 支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。
（10） 外形尺寸能否保證安裝,，固定方式選擇得是否合理可靠,，安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)構(gòu)、定模固定板上的螺孔位置一致,。

2,、設(shè)計圖紙方面
（1） 裝配圖　零部件的裝配關(guān)系是否明確,，配合代號標(biāo)注得是否恰當(dāng)合理，零件的標(biāo)注是否齊全,，與明細(xì)表中的序號是否對應(yīng),，有關(guān)的說明是否具有明確的標(biāo)記，整個注射模的標(biāo)準(zhǔn)化程度如何,。
（2） 零件圖　零件號,、名稱、加工數(shù)量是否胡確切的標(biāo)注,，尺寸公差和五花八門公差標(biāo)注是否合理齊全,，成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量，哪些零件具有超高精度要求,，這種要求是否合理,，各個零件的材料靠墊是否恰當(dāng)，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理,。
（3） 制圖方法　制圖方法是否正確,，是否合乎國家標(biāo)準(zhǔn)，圖面表達(dá)的幾何圖形與技術(shù)要求是否容易理解,。
3,、注射模設(shè)計質(zhì)量
（1） 設(shè)計注射模時，是否正確地考慮了塑料原料的工藝特性,、成型性能,，注射機(jī)類型可能對成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對成型過程中可能產(chǎn)生的是否在注射模設(shè)計時采取了相應(yīng)的預(yù)防措施,。
（2） 是否考慮了塑件對注射模導(dǎo)向精度的要求,，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計得是否合理。
（3） 成型零部件的工作尺寸計算是否正確,，能否保證產(chǎn)品的精度,，其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。
（4） 支承零部件能否保證模具具有足夠的整體強(qiáng)度和剛度,。
（5） 是否考慮了試模和修模要求,。
4、裝拆及搬運(yùn)條件方面
　有無便于裝拆時用的槽,、孔等,，是否作了標(biāo)記,。