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1、煤氣系統(tǒng) 兩段式煤氣發(fā)生爐通過加煤系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)下煤閥交替打開使煙煤從煤倉進入爐內(nèi),， 空氣和自產(chǎn)蒸汽在爐底進風(fēng)管混合作為氣化劑進入爐內(nèi)與煤氣發(fā)生復(fù)雜的氧化 還原反應(yīng),，生成兩段式煤氣發(fā)生爐煤氣分別從頂部和底部煤氣管引出。 頂部煤氣首先進入Ⅰ級電捕焦除去焦油,；底部煤氣溫度較高,，首先進入旋風(fēng) 除塵器和強制風(fēng)冷卻器，除去煤氣中大顆粒粉塵,；經(jīng)過Ⅰ級電捕焦除去焦油的頂 部煤氣和經(jīng)過旋風(fēng)除塵器,、風(fēng)冷器的底部煤氣分別進入間冷器上部,，在間冷器混 合后進入Ⅱ級電捕焦進一步除焦后，形成干凈的低壓煤氣送到加壓機前,。 加壓機將低壓煤氣加壓后形成高壓煤氣供爐窯使用,。 2、兩段式煤氣發(fā)生爐循環(huán)水系統(tǒng) 兩段式煤氣發(fā)生爐 煤氣循環(huán)水系統(tǒng)分別有冷卻水池和間冷器自身水箱組成,。 冷卻水池的水通過循環(huán)泵頂入間冷器,，起間冷作用。 3,、蒸汽和軟化水系統(tǒng) 蒸汽由發(fā)生爐水夾套產(chǎn)生,， 水夾套在發(fā)生爐下半部， 主要起冷卻爐膛的作用,， 水夾套受熱產(chǎn)生蒸汽,，汽、水混合物進入汽包,，汽包內(nèi)的軟化水進入水夾套,，水 夾套和汽包形成水、汽自然循環(huán)系統(tǒng),。 進入汽包的蒸汽一部分經(jīng)過減壓后進入爐底,，與空氣混合為氣化劑，入爐蒸 汽量采用自動調(diào)節(jié),；另一部分放空或作為煤氣爐操作汽封及吹掃用,。 水夾套使用符合鍋爐水質(zhì)標準的軟化水，由軟化水泵提供,，根據(jù)爐夾套設(shè)定 水位,，采用自動補水，軟化水由專用制水裝備提供,。 4,、焦油和酚水處理系統(tǒng) 在電捕焦內(nèi)，由電暈極和沉淀極構(gòu)成高壓直流電場的兩極,，煤氣在電場作用 下,，其中焦油和粉塵被電離后，吸附在沉淀級上,，并順著沉淀級往下流入焦油管 道,，并經(jīng)管道流入焦油池待處理。 在間冷器內(nèi),，煤氣與循環(huán)水間接熱交換,，煤氣冷卻后產(chǎn)生的冷凝水中含有大 量的酚類物質(zhì)，叫酚水，酚水可在間冷器儲水箱內(nèi),，通過酚水泵輸送到沸熱鍋爐 蒸發(fā)利用,。 5、負荷自動調(diào)節(jié) 工藝風(fēng)機為離心鼓風(fēng)機,，采用變頻調(diào)速,，通過改變頻率來調(diào)整風(fēng)量或壓力； 將低壓煤氣總管壓力信號及其設(shè)定值輸入風(fēng)機變頻器,， 當?shù)蛪好簹饪偣軌毫ζx 設(shè)定值時,，變頻器自動調(diào)整風(fēng)機頻率。 加壓機為離心鼓風(fēng)機,，采用變頻調(diào)速,，通過改變頻率來調(diào)整風(fēng)量或壓力；將 高壓煤氣總管壓力信號及其設(shè)定值輸入加壓風(fēng)機變頻器,，當高壓煤氣總管壓力偏 離設(shè)定值時,，變頻器自動調(diào)整風(fēng)機頻率。 這樣,，加壓機電機頻率隨著高壓煤氣總管壓力的變化而不斷調(diào)整,，低壓煤氣 總管壓力隨著加壓機頻率的調(diào)整而改變，工藝風(fēng)機又隨著低壓煤氣總管壓力的改 變而不斷調(diào)整,，最終保證高壓煤氣壓力穩(wěn)定,，實惠負荷自動調(diào)節(jié)。 兩段式煤氣發(fā)生爐 操作步驟： 第一步：確認電力系統(tǒng),、控制系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng),、液壓除灰系統(tǒng),、液壓加煤系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)啟動并運轉(zhuǎn)正常,，管網(wǎng)系統(tǒng)閥門靈活，水,、外供蒸汽到位,； 兩段式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程： 1.點火、烘爐及送氣操作： 兩段式煤氣發(fā)生爐在點火前要作全面整體試驗,，包括氣密性和設(shè)備空轉(zhuǎn)檢查,，要求系統(tǒng)不得有泄漏，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,、潤滑良好,，操作方便，達不到要求不得進行點火操作,。 2,、點火前的準備工作： ⑴集汽包和水夾套蒸汽回路水壓試驗,，以0.4Mpa水壓保持2小時，無泄漏為合格,。 ⑵煤氣管路氣密性試驗,，以14000pa保持2小時，下降不大于1%為合格,。 ⑶所有電路絕緣試驗合格,。 ⑷所有管道及設(shè)備接地電阻不大于4?. ⑸檢查灰盤轉(zhuǎn)動裝置，空轉(zhuǎn)24小時,，無異常聲音,，確認運轉(zhuǎn)正常。 ⑹檢查氣體分析儀器及附件清洗干凈完好,，藥液處于備用狀態(tài),。 ⑺檢查水路、汽路,，不允許出現(xiàn)漏水,、漏汽現(xiàn)象，閥門確認靈敏可靠,，水封達 到標準高度,。 ⑻檢查確認各儀表靈敏可靠；防爆膜,、放散管,、閥門使用可靠，使其處于有效狀態(tài),。 ⑼各崗位人員熟練掌握本工作范圍操作技術(shù),，熟悉現(xiàn)場操作有關(guān)開關(guān)、按鈕,； ⑽準備好爐渣,、油棉紗、廢機油,、木柴,、焦炭。 ⑾檢查旋風(fēng)出油器水封筒及各水封槽水位,，水封高度不得低于要求,。 ⑿操作人員掌握安全操作規(guī)程，熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程,，經(jīng)考試合格,。 ⒀風(fēng)機空轉(zhuǎn)2小時，查看運動方向，啟動電流是否正常,，并無摩擦,、喘振和不正常聲音；電控系統(tǒng)處于隨時可投入運行的完好狀態(tài),。 ⒁檢查確認爐襯處于完好狀態(tài)或不影響使用,。 3、鋪爐： ⑴.鋪爐渣：爐柵風(fēng)道以下鋪滿細爐渣,，將粒度100mm左右的塊爐渣鋪置風(fēng)帽以上300mm處,。 ⑵.鋪木柴：在爐渣上面再均勻地擺放500 mm --800mm厚度的干木柴（Φ≤150mm），共鋪三層（每層添加油棉紗,，嚴禁使用揮發(fā)性油類）,。 （3）鼓風(fēng)箱、灰盆加水密封,，打開放散管,，開通風(fēng)機15分鐘，使渣層通風(fēng)暢通,。 4,、兩段式煤氣發(fā)生爐烘爐：兩段式煤氣發(fā)生爐在投運前要進行烘爐處理（在點火前，確認爐膛及其它煤氣設(shè)施,、管道內(nèi)無人）,，打開自然通風(fēng)門，將爐內(nèi)各處均勻點燃,，待燃燒均勻后,，封嚴爐體人孔門，關(guān)閉自然通風(fēng)孔,，啟動鼓風(fēng)機,，使爐底壓力保持在300～400Pa，之后可少量加煤,，再向爐內(nèi)加入焦炭,，當料層達到700～800mm時,，可逐漸調(diào)整鼓風(fēng)壓力和煤層厚度,，并逐漸調(diào)整飽和蒸汽閥門，使飽和溫度達到30－40℃〔注：對停爐時間超過12天的兩段式煤氣發(fā)生爐須烘爐48小時（爐溫維持在200--300℃）,，對停產(chǎn)時間不足12天的煤氣發(fā)生爐須烘爐24小時（爐溫維持在200--300℃）,，新砌的煤氣發(fā)生爐在使用前要按烘爐曲線進行烘爐（須烘爐120小時），烘爐完成后按點火要求進行點爐操作〕,。 5.兩段式煤氣發(fā)生爐送氣準備（煤氣工藝流程圖）： ⑴電捕焦絕緣子伴熱達80－120℃,，確認隔斷頂部氣后， 打開上段放散閥（嚴禁同時打開上段下段兩放散閥門）；隔斷底部氣（除塵器盤閥確認有效關(guān)閉）; 打開自然通風(fēng)孔,。當開一臺煤氣發(fā)生爐時,，另一臺煤氣發(fā)生爐必須可靠的隔斷。 ⑵確認中壓,、低壓汽包水位處于液位計二分之一至三分之二處,，灰盤水封加至半高處，爐底鼓風(fēng)箱水封,、及其它水封加至溢流高度,，開汽包放空閥，于大氣連通,。 ⑶確認爐內(nèi)點燃時,，根據(jù)煤氣爐情況不斷加煤，關(guān)閉汽包放空閥,，根據(jù)火層溫度,，適當調(diào)整飽和空氣溫度（從40℃起調(diào)）。 ⑷聯(lián)系煤氣化驗員,，對頂部和底部分別取樣分析化驗煤氣成分,，當煤氣中CO含量大于18%、O2含量≤0.5%時,，具備送氣條件,。 6.兩段式煤氣發(fā)生爐送氣操作步驟及要求： ⑴通知環(huán)窯打開總管末端放散閥門，通知煤氣設(shè)施方圓50米范圍內(nèi)嚴禁動火,。 ⑵煤氣放散由上段放散置換為下段放散,，由旋風(fēng)除塵排灰閥間斷排氣。 ⑶打開電捕焦油器的放散閥,，對待用電捕焦油器吹掃(以≥0.4Mpa的高壓蒸汽對各設(shè)備,、管道逐個吹掃),打開蒸汽專用吹掃閥，當放散管有大量蒸汽冒出后,，持續(xù)10分鐘為合格,。 ⑷打開旋風(fēng)除油器出氣閥及待用電捕焦油器入口閥，再關(guān)閉待用電捕焦油器蒸汽吹掃閥,，使頂部氣在待用電捕焦油器放散管處放散,。 ⑸打開蒸汽吹掃閥，對煤氣站的煤氣總管進行吹掃,，由環(huán)窯末端放散,，當放散管有大量蒸汽冒出10分鐘后為合格，然后打開待用電捕焦油器出口閥并關(guān)閉其放散閥,，同時解除除塵器盤閥,，關(guān)閉底部煤氣放散閥,，使頂---底部氣在煤氣站內(nèi)煤氣總管匯合，實現(xiàn)用煤氣置換蒸汽,，同時關(guān)閉蒸汽吹掃閥,，使混合后的煤氣在環(huán)窯處放散。 ⑹由煤氣站化驗室對各段煤氣管路末端取樣點分別取樣化驗,，當煤氣中O2含量≤0.5%時,，再輸送下級，總管合格后電捕焦油器送高壓電,，最后通知用戶進行點火,。 （7）兩段式煤氣發(fā)生爐點火運行后，操作工要嚴密注意兩段式煤氣發(fā)生爐及其附屬設(shè)備,、儀器儀表等運行是否正常,。如發(fā)現(xiàn)異常，立即通知檢修,。 （8）保持兩段式煤氣發(fā)生爐各項操作指標正常,，每小時記錄一次；每小時取樣分析化驗一次煤氣,，并報告煤氣成分,，每班報告一次熱值，嚴禁弄虛作假,。 （9）根據(jù)爐內(nèi)氣化情況和煤氣生產(chǎn)量的大小,，必須保持燃料層達到規(guī)定高度（即煤層達 到爐頂料位計處；中部灰層150～300mm,，火層150～300mm）,，及時調(diào)整加煤量。 （10）根據(jù)煤種和氣化情況,，調(diào)整飽和溫度,。飽和溫度一般為40--65℃。氣化用煤灰份高,、灰熔點低時,，應(yīng)適當提高飽和溫度；反之,，應(yīng)適當降低飽和溫度,。當爐內(nèi)溫度過高，出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象時,，應(yīng)提高飽和溫度,。 （11）注意匯集汽包壓力,，當兩段式煤氣發(fā)生爐水夾套及匯集汽包壓力達到額定壓力時,，確認安全閥能夠開啟,，當集汽包壓力未明顯降低時，再逐漸打開放散旁通閥,，當匯集汽包壓力達到正常時停止放空,，以保持匯集汽包壓力達到（中壓汽包0.35MPa、低壓汽包0.15 MPa為宜,；每班對水位計排污兩次（以防堵塞失靈）,，每班必須對煤氣發(fā)生爐水夾套排污兩次；必須保證集汽包的可見水位,；水質(zhì)必須是軟化水,，并將上述操作情況記入運行日志。 （12）兩段式煤氣發(fā)生爐正常運行時,，煤氣發(fā)生爐自產(chǎn)低壓蒸汽有余,，須將進入低壓蒸汽管網(wǎng)的外來蒸汽閘閥關(guān)閉。 （13）密切注意兩段式煤氣發(fā)生爐出口溫度和壓力,，保持出口煤氣壓力的穩(wěn)定,。當用氣量大時，應(yīng)加大空氣供給量,。加煤,、出灰、燒釬時必須注意爐內(nèi)壓力變化,，爐內(nèi)壓力急劇波動時,，嚴禁打開探火孔，并迅速檢查各部位水封和閥門,，及時處理故障,，穩(wěn)定爐況。 （14）每兩小時檢查一次爐底各水封是否溢流,；每班檢查一次各運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑情況,，嚴禁缺油運行。 （15）調(diào)整兩段式煤氣發(fā)生爐負荷時,，應(yīng)采取緩慢操作,，升或降的幅度以每分鐘100Pa為限。 |
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