以斷弧焊為例,，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù),，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具體內(nèi)容：看,、聽,、準(zhǔn)、短,、控,。還應(yīng)學(xué)會(huì)“六種技巧”具體內(nèi)容：點(diǎn)固,，起頭，運(yùn)條,，收弧,，接頭，收口,。

　　一,、五要領(lǐng)

　　1、看

　　焊接過程中,，認(rèn)真觀察熔池的形狀,，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧,、極性正確與否等）,，熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1㎜為好,，熔孔過大時(shí),，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿,。熔孔過小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開）焊接時(shí)一定要保持熔池清晰,，熔渣與鐵夜要分開,，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí),，應(yīng)立即停焊,，查明原因，采取對(duì)策,。

　　2,、聽

　　焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音,，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿,，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)適成未焊透,，熔合不良缺陷,。

　　3、準(zhǔn)

　　送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確,，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3,，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊,，只有送給鐵液的位置準(zhǔn)確,，運(yùn)條的間距均勻,，才能使焊縫正反面形均勻、整齊,、美觀,。

　　4、短

　　短有2層意思,，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短,，就是說每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法,，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜,，如果間隔時(shí)間過長，熔池溫度過低,，熔池存在的時(shí)間較短,，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣,、氣孔等缺陷,。時(shí)間間隔過短，溶池溫度過高,，會(huì)使背面焊縫余高過大,，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短,，焊接時(shí)電弧長度等于焊條直徑為宜,。電弧過長，一是對(duì)熔池保護(hù)不好,，易產(chǎn)生氣孔,；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷,；三是鐵液不易控制,，不易成形而且飛濺較大。

　　5,、控

　　“控”,，是在“看、聽,、準(zhǔn),、短”的基礎(chǔ)上，完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),。

　?、倏刂畦F液和溶渣的流動(dòng)方向

　　焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力,，將鐵液吹向溶池后方,，既能保證熔渣與鐵液很好地分離,，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí),，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜）,，并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清,，并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時(shí)方能滅弧,，然后進(jìn)行正常焊接。

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　　焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展,，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺,，如不斷添加鐵液,，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔,，此時(shí)說明熔池溫度過高,，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長一些）,，等熔池溫度降低后,，再恢復(fù)正常的焊接。

　　在電弧的高溫和吹力的作用下,，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔,，施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致,，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。

　　熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高,，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好,，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高,，應(yīng)迅速滅弧,，并適當(dāng)延長熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度,，然后恢復(fù)正常焊接,，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接,。

　?、劭刂坪缚p成形及焊肉的高低

　　影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢,，熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間的長短）,、焊條的前后位置,，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等,。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢,，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多,，正反面焊肉就越高,；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高,，背面焊肉高度相對(duì)減少,；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高,；電弧壓得越低,，焊縫背面焊肉就越高，否則反之,。在仰焊位,，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低,，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象,。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高,，而焊縫背面焊肉容易偏高,。

　　仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性,。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過大,，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低,，符合要求,。

　　通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律,，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制,，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時(shí),，控制好焊肉的高低尤為重要,。

　　二、六技巧

　?、冱c(diǎn)固技巧

　　試件焊接前,，必須通過點(diǎn)固來進(jìn)行定位，板狀試件（一般長300㎜）前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位,，φ≤57㎜的管狀或管板試件點(diǎn)固1點(diǎn)進(jìn)行定位,，φ＞60㎜點(diǎn)固2點(diǎn)進(jìn)行定位,，定位焊縫長度為10～15㎜為宜。

　　由于定位焊縫是正式焊縫的一部分,，要求單面焊雙面成形,，并且不得有夾渣、氣孔,、未焊透,、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷,。所采用的焊條牌號(hào),、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同,。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固,，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進(jìn)行點(diǎn)固,。用斷弧打底焊接時(shí),，各類試件裝配尺寸見表1

　　試件裝配尺寸
　　　　　　　　焊縫位置        試件厚度/㎜        坡口角度
　　　　　　　　/（　°）        間隙/㎜        鈍邊/㎜        反變形角/（　°）        錯(cuò)邊量
　　　　　　　　平焊        12        60        前3后4        0.5-1        3        ≤1
　　　　　　　　立焊        12        60        下3上4        0.5-1        5        ≤1
　　　　　　　　橫焊        12        60        前3后4        0.5-1        7        ≤1
　　　　　　　　仰焊        12        60        前3后4        0.5-1        3        ≤1
　　　　　　　　管垂直固定        3.5～6        60        點(diǎn)固處2.5
　　　　　　　　起焊3        0.5-1        -        ≤0.3
　　　　　　　　管水平固定        3.5～6        60        下2.5
　　　　　　　　上3.2        0.5-1        -        ≤0.3
　　　　　　　　管板垂直固定        板12
　　　　　　　　管4.5～5        55        點(diǎn)固處3
　　　　　　　　起焊處3.5        0.5-1        -        ≤0.3
　　　　　　　　管板水平固定        板12
　　　　　　　　管4.5～5        55        下3
　　　　　　　　上3.5        0.5-1        -        ≤0.3

　　②起頭技巧

　　管狀或管板試件起頭時(shí)有一定的難度,，因沒有依靠點(diǎn)（不許在點(diǎn)固處起?。僮鞑缓靡壮鰡栴},，水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)選在仰焊位越過中心線5～15㎜處,，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對(duì)面（垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對(duì)面即第3等分點(diǎn)），不論管狀還是板狀試件,，引弧先用長弧預(yù)熱3～5S,，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧,，焊條做橫向擺動(dòng),；當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一個(gè)小熔孔（形成第1個(gè)熔池）表明已經(jīng)焊透,，立即滅弧，形成第1個(gè)焊點(diǎn),，此時(shí),，起頭結(jié)束。

　?、圻\(yùn)條技巧

　　運(yùn)條是指焊接過程中的手法,，即焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡。平焊,、立焊,、仰焊時(shí)焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°,。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時(shí)焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°,。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°～70°,，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化,，焊條角度也隨之進(jìn)行變化,。仰焊時(shí)的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時(shí)焊條角度為90°～100°,，立焊時(shí)焊條角度85°～95°,，坡立焊時(shí)焊條角度為90°～100°，焊時(shí)焊條角度為70°～80°,。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°～50°,。

　　平焊、立焊,、仰焊,、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動(dòng)（鋸齒形運(yùn)條）,，可采取左（右）引弧,，右（左）滅弧，再右（左）引弧,，左（右）滅弧,，依次循環(huán)運(yùn)條，或左（右）引弧運(yùn)條至右（左）側(cè)再運(yùn)條回到左（右）側(cè)滅弧,，依次循環(huán)運(yùn)條,。橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形,。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅（熄）弧,，再從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧，依次運(yùn)條,。

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　　當(dāng)一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時(shí),，一定注意作收弧動(dòng)作,，焊條不能突然離開熔池，以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋,，收弧的方法有3種：

　　第1種為補(bǔ)充熔滴收弧方法,，即收弧時(shí)在熔池前方做一個(gè)熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送2～3滴鐵液,，主要目的是減慢池的冷卻速度,。避免出現(xiàn)冷縮孔，該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條,。

　　第2種叫衰減收弧法,，即：要收弧時(shí)，多給一些鐵液,，并做一個(gè)熔孔,，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點(diǎn)焊2-3點(diǎn)即可,。這樣收弧處焊肉較低,，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔,，可用于酸性藥皮焊條,，在焊接生產(chǎn)中常用此法，以利于接頭,。

　　第3種方法叫回焊收弧法,，收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊5～10㎜（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧）,，然后熄弧,，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。

　　5,、接頭技巧（熱接法,、冷接法）

　　熱接法：收弧后，快速換上焊條,，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí),，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧（作橫向鋸齒形運(yùn)條）進(jìn)行焊接,，焊至熔孔處電弧下壓,，當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧,，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接,，熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動(dòng)作要迅速，運(yùn)條手法一定要熟練和靈活,。

　　冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈,，收弧處過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧,，用長弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處,，電弧下壓,，當(dāng)聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后,，即可熄弧進(jìn)行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過厚時(shí)可進(jìn)行修磨,，保證接頭質(zhì)量,，同時(shí)操作難度也比熱接法時(shí)小一些，但焊接效率沒有熱接法高,。

　　6,、收口技巧

　　收口也叫收尾，是指第1層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處,，也包括與點(diǎn)固焊縫相連接處,，當(dāng)焊至離焊縫端點(diǎn)或定位點(diǎn)固焊縫前端3-5㎜時(shí)，應(yīng)壓低電弧,，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過3-5㎜后熄弧,，如果留的未焊縫過長，采用連弧焊接就會(huì)造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷,，如果留的未焊縫過短,，再用連弧焊進(jìn)行焊接為時(shí)已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷,。所以收口時(shí)所留的未焊焊縫長度要合適,，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質(zhì)量,。