一般焊點的拆焊方法有兩種,,一種是剪斷拆焊法,,另一種是保留拆焊法。 (1)剪斷拆焊法,。 在待拆焊點上,,元器件引線或?qū)Ь€都有再焊接的余量,或元器件可以舍去的情況下,,采用剪斷進行拆焊,。此方法簡單又不易損壞元器件或?qū)Ь€,對焊接點也有利,。 操作時,,先用偏口鉗齊著焊點根部剪斷導(dǎo)線或元器件引線,再用電烙鐵加熱焊接點,,去掉焊錫,,露出殘留線頭的輪廓。接著用鑷子挑開線頭,,在烙鐵頭的幫助下用鑷子取下線頭,,然后清理焊接點備用。 (2)保留拆焊法,。 這種方法能完好地保留元器件的引線或?qū)Ь€的端頭,,拆焊后可以重新焊接。但此方法的要求比較嚴(yán)格,,操作較困難,。 ①搭焊點的拆焊。這類焊接點拆焊較容易,,如果原接點上套有絕緣管,,要先退出絕緣套,再用烙鐵頭蘸松香加熱焊接點,,待焊錫熔化后挪開導(dǎo)線,,清除焊接點上的剩余焊錫即可。 ②鉤焊點的拆焊,。首先用烙鐵頭去掉焊錫,,然后撬起引線,再將引線抽出,。在去掉接點上的焊錫時,,要將烙鐵頭放置在接點的下邊,讓焊錫流向烙鐵頭,。 ③網(wǎng)焊點拆焊,。拆焊網(wǎng)焊點比較困難,容易損壞元器件和導(dǎo)線的端頭及絕緣層,。如不小心,,還容易損壞接頭,,尤其是帶焊片的接點。如繼電器,、轉(zhuǎn)換開關(guān),、電子管管座等的焊片接點被損壞后,會導(dǎo)致整傘器件的報廢,。在拆焊這類器件時,,要特別小心。其操作步驟如下,。 使用電烙鐵去除焊點上的焊錫,,露出導(dǎo)線的輪廓,查清網(wǎng)繞的情況,。 找出導(dǎo)線的尖端,,用鑷子挑出線頭。 在電烙鐵加熱的同時,,用鑷子夾著導(dǎo)線的尖端解開網(wǎng)繞著的導(dǎo)線,。 拉出導(dǎo)線,清理焊接點上的剩余焊錫,。 整理拆出的導(dǎo)線端頭,,以備重新焊接。 (3)印制電路板上元器件拆焊,。 ①分點拆焊法,。印制電路板上的元器件一般為電阻、電容,、電感元件,,通常只有兩個焊點。在元件水平裝置的情況下,,兩焊點之間的距離較大,,可采用分點拆除的辦法。即先拆除一個焊接點上的引線,,再拆除另一端焊接點的引線,,最后取出該元件。如焊接點上的引線是折彎的,,拆焊時要先用烙鐵頭或鑷子撬直后再用上述方法拆除,。 ②集中拆焊法。焊接在印制電路板上的多焊腳元器件,,如集成電路,、轉(zhuǎn)換開關(guān),、晶體三極管以及直立安裝的電阻,、電容,、電感元件等。焊點之間的距離較小,,對于這類器件可采用集中拆焊法,,即用電烙鐵同時交替加熱幾個焊接點,等焊錫熔化后一次拔出器件,。如焊接點上的引線是折彎的,,同樣需用電烙鐵或鑷子將其撬直后拆除。此法要求操作時加熱迅速,,注意力集中,,動作快。 對于多接點的固體器件,,拆除時可使用專用烙鐵頭一次加溫取下,,若手中不具備專用烙鐵頭,也可用吸錫烙鐵,,將焊接點上的焊錫逐一吸掉,,然后用排錫空針,將多腳元器件的引腳與焊盤分離,,最后拔下該元件,。 ③間斷拆焊法。一些帶有塑料骨架的元件,,如中頻變壓器等,,其骨架不耐高溫,接點既集中叉比較多,,對這類器件要采用間斷加熱法拆焊,。 拆焊時應(yīng)先除去焊接點上的焊錫,露出輪廓,,接著用排錫空針或劃針排開焊盤與引線的殘留焊料,。最后用烙鐵頭對個別未清除掉錫的接點加溫并取下器件。拆這類器件,,不能長時間集中加溫,,要逐點間斷加溫。 (4)開關(guān)上元器件的拆焊,。拆焊開關(guān)上的元器件時,,必須注意保護開關(guān)中的刀擲接觸良好,刀擲不能受到扭動而變形,,錫焊和焊劑不能流人接觸片(槽)內(nèi),。下面介紹波段開關(guān)中常用的拆焊的方法。 ①局部引線剪斷法,。開關(guān)上的焊片要比一般焊片薄軟,,在錫熔化時,,用鉗子將繞頭解開,容易造成焊片扭動和變形,。因此,,若元器件引線有余量時,可采用局部引線剪斷法來處理焊接點,。如圖2-54所示,。先將焊片上的錫用吸錫工具吸去,再用剪刀將焊片的邊口繞頭剪去一半,,然后用鉗子在焊頭錫化時鉗直引線取下,。 ②焊片剪角法。在開關(guān)件上拆焊元器件時,,若要保留元器件,,采用焊片剪角法較為適宜。此方法是先將焊片上的錫用吸錫工具盡量吸除干凈,,用剪刀剪去焊片一角,,露出穿線孑L缺口,讓元器件的引線在熱化狀態(tài)時由缺口中移出,。 ③剪除搭焊法,。拆焊難度較大的開關(guān)焊片,為保留開關(guān)只能損壞元器件時,,采用剪除搭焊法,。先將舊的元器件引出線于焊片根部剪除,并將焊片上的錫吸除干凈,,用針鉆焊孔使其露出,,此后再將新的元器件引出線按焊片距離修剪長短后,彎曲搭焊于焊片上,。 不論采有哪種拆焊方法,,操作時都應(yīng)先將焊接點上的焊錫去掉。在使用一般電烙鐵不易消除時,,可使用吸錫工具,。在拆除過程中,不要使焊料或焊劑飛濺或流散到其他元器件及導(dǎo)線的絕緣層上,,以免燙傷這些元器件或引起短路現(xiàn)象,。 |
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