一、焊接接頭

　　焊接結(jié)構(gòu)是由許多部件,、元件,、零件用焊接方法連接而成的，因此焊接接頭的性能質(zhì)量好壞直接與焊接結(jié)構(gòu)的性能和安全性,、可靠性有關(guān),。多年來焊接工程界對焊接接頭進(jìn)行了廣泛的試驗研究，這對于提高焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性,，擴(kuò)大焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍起了很大作用,。

　　(1)焊接接頭的基本類型  

　　用主要的焊接方法如熔焊、壓焊和釬焊都可制成焊接結(jié)構(gòu),，用這些焊接方法連接金屬結(jié)構(gòu)形成不可拆的連接接頭—焊接接頭,，分別形成熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭,，從而構(gòu)成焊接結(jié)構(gòu),。但應(yīng)用最廣泛的是熔焊，這里重點介紹熔焊接頭,。

　　1)熔焊接頭：熔焊接頭由焊縫金屬,、熔合線、熱影響區(qū)和母材所組成,。而焊縫金屬是填充材料和部分母材熔化后凝固而成的鑄造組織,。熔焊接頭各部分的組織是不均勻的，性能上也存在差異,。這是由于以上四個區(qū)域化學(xué)成分和金相組織不同,，并且接頭處往往改變了構(gòu)件原來的截面和形狀，出現(xiàn)不連續(xù),，甚至有缺陷，形成不同程度的應(yīng)力集中,，還有焊接殘余應(yīng)力和變形,，大的剛度等都對接頭的性能有影響，結(jié)果使接頭不僅力學(xué)性能不均勻,，而且物理化學(xué)性能也存在差異,。為保證焊接結(jié)構(gòu)可靠地工作，希望焊接接頭具有與母材相同的力學(xué)性能，有些情況下還希望獲得相同的物理和化學(xué)性能,，如導(dǎo)電,、導(dǎo)磁、抗腐蝕性能和相同的光澤和顏色等,。

　　就焊縫金屬而言,，往往形成柱狀晶鑄造組織，一般較母材的強(qiáng)度高且硬,，而韌性下降,。對于高強(qiáng)度鋼，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，如預(yù)熱,、緩冷或采用合適的熱輸人也可獲得要求性能的焊縫金屬。一般來說,，焊縫金屬強(qiáng)度相對母材強(qiáng)度可能要高或低,，前者稱為高匹配，后者稱為低匹配,。

　　寬度不大的熱影響區(qū),，由于焊接溫度場梯度大，各點的熱循環(huán)大不相同,，造成了組織和性能的不同,。這種差別和被焊金屬的組織成分、焊接熱輸人有關(guān),。特別要指出的是經(jīng)過焊接熱循環(huán)后發(fā)生的“動應(yīng)變時效”(熱應(yīng)變時效)會使接頭性能惡化,。將鋼材、鋁材等經(jīng)預(yù)應(yīng)變后,，會產(chǎn)生變脆的“時效”現(xiàn)象,，這種預(yù)應(yīng)變及時效都是在低溫(室溫)下發(fā)生的，通常稱為“靜應(yīng)變時效”,。而焊接熱影響區(qū)經(jīng)焊接熱循環(huán)后會產(chǎn)生熱應(yīng)變,，焊接的高溫加速了時效脆化，所以“動應(yīng)變時效”大大降低了接頭的性能,，要注意防止,。

　　熔焊的焊縫主要有對接焊縫和角焊縫，以這兩種焊縫為主體構(gòu)成的焊接接頭有對接接頭,、角接接頭,、T形(十字)接頭、搭接接頭和塞焊接頭等,。根據(jù)GB/T 985-1988《氣焊,、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》和GB/T 986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》常用的焊縫坡口基本形式與所構(gòu)成的上述接頭形式如圖5 -1所示,。圖5 -1中給出了對接接頭(見圖5-1 a~n）、角接接頭(見圖5 -1o~u) ,、T形和十字接頭(見圖5 -1 v~Y及z,、a')及搭接接頭(見圖5 -1 b' 、c')的坡口形式,、尺寸,、熔化形成的焊縫金屬(圖中用細(xì)實線表示)。由符號字母代表的有關(guān)尺寸見表5-6,。表5-6是參照GB/T 985-1988 ,  GB/T 986-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定列出的,。選擇哪一種坡口形式除按照上述兩標(biāo)準(zhǔn)外，也可按行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由焊件厚度確定,，并且有一個合適的區(qū)間,。例如厚度為30mm的板對接，既可以選擇圖5 -1 i所示的雙Y形坡口(由表5-6可查得：用焊條電弧焊時,，該坡口適于12~ 60mm厚的板,；用埋弧焊時，適于24~60mm厚的板),，也可以選擇圖5 -1 m所示帶鈍邊的雙U形坡口,。無論選擇哪一種坡口形式，都首先要保證接頭質(zhì)量,，同時還要考慮經(jīng)濟(jì)性,。

　　電渣焊接頭是熔焊接頭中重要的一種接頭。當(dāng)焊件厚度大于30mm時即可以考慮采用電渣焊接頭,，特別是大斷面的焊縫,，例如焊件厚度大于60 mm，則電渣焊比電弧焊接頭效率要高,。常用電渣焊接頭的基本形式如圖5 -2所示,，各種形式電渣焊接頭尺寸見表5 -7。當(dāng)工件采用電渣焊時要使工件位置做到焊縫由下至上,，即適于垂直位置焊接的焊縫,。電渣焊焊縫由焊接材料和母材邊緣被高溫的渣池熔化堆積而成，因而焊縫的內(nèi)外側(cè)應(yīng)該有擋塊,，電渣焊適于大和特大焊接截面的焊件,，如厚壁壓力容器、大直徑的軸,、大厚度的管道,、大機(jī)器件的拼焊等。電渣焊的焊件焊后通常要經(jīng)正火——回火或高溫退火熱處理,，以消除大焊接熱輸人造成的寬熱影響區(qū),、粗晶粒、高殘余應(yīng)力的不良影響,。

　　電子束焊接接頭是熔焊接頭中一種特殊的接頭,。它是利用聚焦的高速電子流轟擊焊件，使電子動能轉(zhuǎn)化為熱能而熔化焊接接頭的焊縫區(qū)而進(jìn)行的熔焊,。其特點是可焊接各種特殊的金屬,，大厚度，焊縫的深寬比大(可達(dá)25 :1）,。按其特點應(yīng)用于核反應(yīng)堆元件,，航空、航天設(shè)備中的某些特殊金屬,、超高強(qiáng)度鋼及耐熱合金零件的焊接,。由于電子束直徑細(xì)、焊接能量集中,，焊接時不加填充金屬,，形成了電子束焊接頭的一些特點。這種接頭也有對接,、角接,、T形接和搭接形式，還有一種類似于電渣焊的疊接的端接形式,，只是焊件是貼緊的,。

　　2)壓焊接頭：除了上述熔焊接頭外，電阻焊,、摩擦焊,、擴(kuò)散焊、超聲波焊,、冷壓焊和爆炸焊統(tǒng)稱為壓焊,，其中電阻焊和摩擦焊由于其具有高效率的特點，在許多部門得到了廣泛的應(yīng)用,。特別是在汽車工業(yè)中,，電阻焊和摩擦焊應(yīng)用很普遍，電阻焊中的點焊(包括滾點焊)和縫焊多是采用搭接接頭,，凸焊是點焊的一種變異,，但接頭形式有多種多樣，需要根據(jù)焊件形狀尺寸,，設(shè)計出適用和巧妙的接頭來,。高頻電阻焊一般為對接，也有采用搭接接頭的,。電阻對焊顯然是采用對接接頭,，應(yīng)當(dāng)指出的是,，由于電阻對焊工藝的發(fā)展，目前其已經(jīng)可以焊接100000mm2以上的截面,，所以在鍋爐壓力容器的制造中,，特別是鋼管道的環(huán)縫中，例如石油,、天然氣的長輸管線建設(shè)中(包括陸地和海洋),，電阻對焊獲得了應(yīng)用。摩擦焊接頭通常也是采用對接接頭,。其他的阻焊接頭形式和應(yīng)用可參考有關(guān)資料,。

　　3)釬焊接頭：釬焊接頭也有多種類型，但基本類型只有對接接頭和搭接接頭兩種,。

　　(2)熔焊坡口形式的選擇   

　　熔焊坡口形式根據(jù)其形狀,，可分三類，即基本型,，如圖5-1b, 1等即I形,、V形和單V形、U形和單U形等,；還有就是特殊型,，如卷邊的、帶墊板的,、鎖邊的和塞焊,、開槽焊等；組合型,，顧名思義這是上述各型組合而成,，圖5 -1中絕大多數(shù)都是這種組合型的坡口。坡口形式通常根據(jù)工廠條件,、工藝要求等考慮以下問題來決定,。

　　1)工廠的加工條件。例如采用雙V形,、Y形,、單邊V形、雙單邊V形,、V形,、I形等坡口可用氣割、等離子弧切割,，當(dāng)然也可用金屬切削方法加工,。但雙U形、帶鈍邊U形、帶鈍邊J形,、U形,、Y形坡口一般需用刨邊機(jī)加工(最近也有采用氣割加工U形坡口的報道)，效率較熱切割低,。

　　2)可達(dá)性的好壞,。采用Y形、帶墊板Y形(見圖5-1e,、f)、帶墊板V形,、VY形(見圖5-1g),、帶鈍邊的U形(見圖5-1h)等坡口的接頭，施焊時,，一般可不需翻轉(zhuǎn),，對內(nèi)徑較小的容器或管道，以及不便翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu),，為避免仰焊及不能從內(nèi)側(cè)施焊,，則可采用這種坡口和焊縫形式。

　　3)減小焊接材料的消耗量,，一般熔敷金屬量小,，焊接材料(焊條、焊絲和焊劑,、保護(hù)氣體)消耗也小,，也節(jié)省加工時間。同樣板厚：Y形比雙Y形坡口的熔敷金屬量增加最大可達(dá)50%,，雙U形或UY形則更加節(jié)省熔敷金屬,，因此對于大厚度的焊接接頭，多采用這種較經(jīng)濟(jì)的坡口,。

　　對于不適于電渣焊,、電子束焊的特厚件焊縫還采用窄間隙焊。電渣焊的坡口,。

　　4)考慮焊接變形與應(yīng)力,。例如單面焊可能引起角變形和焊縫根部的嚴(yán)重焊接殘余應(yīng)力，此時要考慮材料(母材)特點,，采用適當(dāng)?shù)墓に嚭推驴谛问?，以便獲得合格的接頭。

　　應(yīng)該指出,，無論是對接焊縫還是角焊縫,，其焊縫表面都可以是凹陷的、凸起的或是平齊的,，后者有時通過加工來達(dá)到,。而角焊縫除了上述三種等邊角焊縫外,，還有三種不等邊角焊縫，圖5 -3所示直角焊縫的四種形式,，除三種等邊平的,、凹的和凸的直角焊縫外(見圖5-3a~c），還有平的不等邊直角焊縫(見圖5-3d) ,。焊腳尺寸K為角焊縫的特征尺寸,，角焊縫的焊腳尺寸為焊縫內(nèi)接等腰直角三角形的直角邊，如圖5 -3所示,。

　　(3)工作接頭,、聯(lián)系接頭和密封接頭   

　　前述焊接接頭的基本類型主要是根據(jù)采用的焊接工藝來區(qū)分的。實際上也是根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)焊縫的承載狀況來分的,。焊接結(jié)構(gòu)的焊縫又可以按直接承受載荷與否分為承載焊縫和非承載焊縫,，習(xí)慣上又稱為工作焊縫和聯(lián)系焊縫，如圖5-4所示,。前者將結(jié)構(gòu)中的作用力由一個零件傳至另一個零件,，焊縫和零(構(gòu))件串聯(lián)在一起，這種焊縫必須進(jìn)行強(qiáng)度計算,。后者的焊縫和零(構(gòu))件并聯(lián)在一起,，與零(構(gòu))件一起同時受力和變形，焊縫即使破壞,，一般也不會影響整個結(jié)構(gòu)的安全工作,，傳遞作用力不是焊縫的主要任務(wù)，通?？刹贿M(jìn)行強(qiáng)度計算,。但嚴(yán)格講，應(yīng)該認(rèn)為是整個接頭,，除焊縫外,，還有熔合線、熱影響區(qū)等承擔(dān)(串聯(lián)或并聯(lián))直接作用載荷或不直接承受載荷(并聯(lián)),，所以有資料提出了工作接頭,、聯(lián)系接頭和密封接頭。后者的主要任務(wù)是防止泄漏,，故多屬于工作接頭,。

　　(4)焊接接頭工作應(yīng)力的分布    

　　圖5 -1所示的熔焊接頭，如前述主要有對接接頭,、角接接頭,、T形接頭(十字接頭)和搭接接頭，塞焊接頭實際上也是一種搭接接頭。在焊接接頭中工作應(yīng)力的分布不是均勻的,，也就是存在應(yīng)力集中,，而各種接頭應(yīng)力集中的情形亦不相同。其中對接接頭應(yīng)力集中最小,，形式最簡單,，力的傳遞也較少轉(zhuǎn)折，故是最合理的,、典型的焊接接頭形式,。即使如此，對接接頭如果出現(xiàn)較大的余高和過渡處圓弧半徑較小,，則應(yīng)力集中將增大,，圖5 -5是對接接頭中應(yīng)力分布的情形。圖5-6則是應(yīng)力集中系數(shù)K_σ隨余高h(yuǎn)和過渡圓弧半徑r變化而變化的情形,。

　　T形(十字)接頭由母材向焊縫過渡急劇，力的傳遞轉(zhuǎn)折大,，力線扭曲,，應(yīng)力分布不均，易出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中,，其應(yīng)力分布如圖5 -7所示,。由圖5-7a可見，由不開坡口角焊縫構(gòu)成的T形(十字)接頭,，即圖5 -1a所示T形接頭,，其最大應(yīng)力在角焊縫的根部，如Ⅰ - Ⅰ,、 Ⅱ - Ⅱ截面的A點和Ⅲ - Ⅲ截面的B點,。如開坡口焊透，則應(yīng)力分布大為改善,，如圖5-7b所示,。T形(十字)接頭也是典型的熔焊接頭，應(yīng)用亦很廣,，該接頭在造船業(yè)中占所有接頭的70%,，所以改善其應(yīng)力分布十分重要。對于Ⅰ形坡口的角焊縫構(gòu)成的T形(十字)接頭,，隨著焊腳尺寸的增大和θ角的減小(圖5-7a),，應(yīng)力集中下降，當(dāng)θ角小于或大于45°,，即屬圖5-3d的不等邊角焊縫時,，只有長邊順著力線方向(即θ<>

　　由角焊縫構(gòu)成的搭接接頭，其應(yīng)力分布很不均勻，它不是理想的結(jié)構(gòu)接頭形式,，在動載和低溫時尤其應(yīng)避免采用,。但由于采用搭接接頭，裝配工作十分簡便,，焊前準(zhǔn)備工作簡單,，構(gòu)件收縮量小，故在一些受靜載的建筑結(jié)構(gòu)中和用薄板制造的儲罐結(jié)構(gòu)中仍被采用,。應(yīng)該指出：搭接接頭又可分為正面搭接和側(cè)面搭接,，搭接接頭中不僅存在角焊縫橫截面上應(yīng)力分布不均的情形(和T形接頭角焊縫類似)，而且正面和側(cè)面搭接焊縫中的應(yīng)力分布也不同,，側(cè)面搭接焊縫沿焊縫長度的應(yīng)力分布不均,，如圖5-8所示。該圖是僅有側(cè)面搭接焊縫的情況,，A_1,、A₂表示搭接板的截面積，曲線為切應(yīng)力Tx的分布,。由圖5-8c可見,，當(dāng)焊縫長度增加，應(yīng)力分布不均加劇,，中段幾乎不受力,，故一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承載搭接焊縫(側(cè)面搭接)的長度。

　　二,、焊接接頭的設(shè)計

　　(1)焊接接頭的設(shè)計特點    優(yōu)良的接頭設(shè)計是防止結(jié)構(gòu)破壞的條件之一,。實際受力十分復(fù)雜的接頭，進(jìn)行設(shè)計應(yīng)考慮以下問題：

　　1)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)該優(yōu)先采用接頭(焊縫)形式簡單,、應(yīng)力集中小、不破壞結(jié)構(gòu)連續(xù)性的,，即不使或很少使力線密集或出現(xiàn)轉(zhuǎn)折的接頭和焊縫形式,。

　　上述熔焊接頭中，對接接頭是最符合上述條件的,，因此應(yīng)優(yōu)先考慮采用,，其次應(yīng)考慮采用T形(十字)接頭,，而搭接接頭則應(yīng)避免采用,，但如上述在一些靜載的,，不是很重要的結(jié)構(gòu)中為了施工方便仍有采用,。

　　2)在有可能的條件下，盡量將焊接接頭布置在工作載荷較小處,，以及構(gòu)件幾何尺寸和形狀不變的地方。

　　3)角焊縫的焊腳尺寸不宜過大,，搭接角焊縫不宜過長。如前所述,，應(yīng)力分布沿角焊縫截面是不均勻的，截面越大,，應(yīng)力分布不均勻的程度越大,，故大截面的角焊縫承載能力低。而焊接材料與工時消耗卻隨焊腳尺寸成平方地增加,。在搭接接頭中,，正面角焊縫的剛度大于側(cè)面角焊縫,，實際強(qiáng)度也大，所以具有正側(cè)面角焊縫的聯(lián)合搭接角焊縫中的應(yīng)力分布不均,，側(cè)面角焊縫沿焊縫長度方向的應(yīng)力分布亦不均,，故對重要的結(jié)構(gòu)、變形能力差的接頭,，尤其要注意,。

　　4)鋼板在厚度方向上(Z向)性能差，因此組成T形(十字)接頭,，如要在厚度方向上傳遞外力,，應(yīng)選用Z向鋼,。

　　5)焊接接頭剛度大，焊縫未達(dá)屈服前變形量很小,，故對于作為鉸接點的接頭(如桁架的節(jié)點)可能產(chǎn)生高的附加應(yīng)力,，此時應(yīng)采取諸如減小焊接截面、改變焊縫位置等措施來增加接頭的柔性,。

　　6)充分考慮制造廠的條件,，提高設(shè)計接頭的工藝性。如使焊接結(jié)構(gòu)的接頭種類少,，采用的焊接方法種類少,，接頭尺寸單一；施工時的可達(dá)性好,，包括焊接時的可達(dá)性和焊接完成后的可檢驗性(如射線探傷便于布片,，超聲探傷有合適的探頭移動范圍等)；施焊性好等等,。

　　7)計算接頭時不考慮應(yīng)力分布不均及焊接殘余應(yīng)力,，下面還要介紹到這種計算是作了一些假定和簡化的。而對于工作條件苛刻,，如在低溫或動載下或接頭剛度大的場合,，則要適當(dāng)考慮這些因素。而對于在腐蝕環(huán)境下工作的焊接結(jié)構(gòu)的接頭,，接頭的細(xì)節(jié)設(shè)計也需要特殊考慮,。

　　(2)焊接接頭靜載強(qiáng)度的計算

　　1)以許用應(yīng)力法為基礎(chǔ)的計算

　　①對接接頭強(qiáng)度的計算：圖5 -9為典型對接接頭及其受力情況,，可按表5-8的公式進(jìn)行計算,。由計算公式中可以看出，計算不考慮接頭中的應(yīng)力集中(應(yīng)力分布不均),，也不考慮焊接殘余應(yīng)力,，并認(rèn)為工作應(yīng)力沿焊縫是均勻分布的。從圖5-9a可以看出,，當(dāng)不同厚度的兩板對接,，厚度差(δ一δ₁)超過規(guī)定值時(按GB 985標(biāo)準(zhǔn)，允許厚度差1~4mm),，需在厚板上削出斜面,，斜面長L>3(δ一δ₁)，也可兩面削出斜面,。

　?、诖罱咏宇^強(qiáng)度的計算：圖5-10為典型的搭接接頭及受力情況，這里還列出了塞焊和電鉚焊搭接接頭(見圖5-10g,、h),，除此以外,，搭接接頭都是角焊縫組成的，和對接接頭強(qiáng)度計算主要是驗算對接焊縫的強(qiáng)度一樣,，搭接接頭強(qiáng)度計算則主要是計算角焊縫的強(qiáng)度,。在搭接角焊縫的計算中進(jìn)行了下述假定：

　　第一，對于此種角焊縫的形狀(見圖5 -3)都將內(nèi)接等腰直角三角形的高即

K₀,，作為計算厚度,，不計及焊縫的凸凹度，也不考慮熔深的差別,，這樣

K₀≈0. 7K,， K為焊腳尺寸。當(dāng)熔深較大,，如埋弧焊時,，可考慮K₀≈0. 8K，甚至等于K,。

　　第二,，角焊縫一律按計算截面，即計算厚度(習(xí)慣稱喉厚)截面處受切應(yīng)力破壞來計算,，即使接頭承受彎矩,，抵抗彎矩產(chǎn)生的應(yīng)力亦假定為切應(yīng)力，見表5-8中,，式(5-12 ),、式(5-15 )、式(5-17 )等等,。

　　第三,，不考慮正、側(cè)面角焊縫上應(yīng)力的差別和焊縫上應(yīng)力分布的不均,，這給計算帶來了方便。由于側(cè)面搭接焊縫隨焊縫長度的增加,，應(yīng)力不均勻程度增大,，上述計算規(guī)定限制了計算焊縫的長度。

　　第四,，限制角焊縫的最小焊腳尺寸,，一般不應(yīng)小于4mm，當(dāng)板厚小于4mm,，則焊腳尺寸可與板厚相同,。圖5 -10各種搭接接頭強(qiáng)度的計算見表5-8的相關(guān)部分。

　?、跿形接頭強(qiáng)度的計算：如圖5-7所示,，T形接頭和十字接頭可以由角焊縫構(gòu)成(見圖5 -7a),，這種接頭會產(chǎn)生應(yīng)力集中，也可以由對接焊縫,，如K形坡口(見圖5-7b)焊縫構(gòu)成,，后者應(yīng)力集中要小得多。表5-8所列包括了兩種焊縫的強(qiáng)度計算,?？梢钥闯觯呛缚p的強(qiáng)度計算與搭接角焊縫的強(qiáng)度計算是一樣的,，而后者又和對接焊縫強(qiáng)度的計算相同,。應(yīng)該指出，T形接頭承受壓力(見圖5 -11a)時,，由于立板可與蓋板抵緊,，承受壓力能力大為提高，可用式(5 -20 )進(jìn)行強(qiáng)度計算,。很多情況下,，集中力既不平行、又不垂直于焊縫,，可以將作用力分解成兩部分,，分別進(jìn)行強(qiáng)度計算，如圖5 -11 d及表5-8中式(5 -26 ),。

　　2)極限狀態(tài)設(shè)計法焊縫連接的計算,。根據(jù)GB 50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》，采用焊接連接時,，對于對接接頭,、T形接頭、角接頭和搭接接頭上的焊縫,，采用了對接焊縫,、直角角焊縫(圖5 -3 )、斜角角焊縫(圖5 -13)和對接與角接的組合焊縫(圖5-12)等形式,。焊縫則應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性,、載荷特性、焊縫形式,、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況選用是否熔透和不同質(zhì)量等級,，如承受疲勞構(gòu)件的對接焊縫均應(yīng)焊透且焊縫質(zhì)量為I 、II級,；雖不計疲勞,，但要求與母材等強(qiáng)的，也要求焊透,，并應(yīng)不低于II級的焊縫質(zhì)量,；重級工作制的吊車梁,、起重量>50t的中級工作制的吊車梁，腹板與蓋板間的角焊縫,，要求開坡口焊透等,。

表5-8熔焊接頭靜載強(qiáng)度的計算(許用應(yīng)力法)

　　焊縫強(qiáng)度的計算公式見表5-9。

點擊此處焊接結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)有更多的內(nèi)容,。

近期精彩內(nèi)容：

• 自動化殺魚生產(chǎn)線來了,，我就想知道魚刺怎么剔除的

• 德國技術(shù)工人為什么終身不換東家？答案令人深思,！

• 一個焊工寫給老婆的信,，看哭了整個朋友圈

• 鋁合金MIG焊接現(xiàn)場的一些問題（資深焊工總結(jié)）