JIT(Just In Time,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),，又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng),，簡(jiǎn)稱JIT系統(tǒng) ，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,。

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　　JIT生產(chǎn)方式（JIT,Just in time）,，其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料,，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存,，縮短工時(shí),，降低成本，提高生產(chǎn)效率,。

　　準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一,。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”,，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性,，被越來越廣泛地認(rèn)識(shí)、研究和應(yīng)用,，人們才稱為JIT,。

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　　日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個(gè)技術(shù)設(shè)備引進(jìn)對(duì)國(guó)產(chǎn)化----建立規(guī)模生產(chǎn)體制----高度成長(zhǎng)----工業(yè)巨大化----強(qiáng)化國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力----出口日增對(duì)全球戰(zhàn)略這樣一個(gè)過程。但是,，從一開始的技術(shù)設(shè)備引進(jìn)階段,，日本汽車工業(yè)就沒有全部照搬美國(guó)的汽車生產(chǎn)方式。這其中除了當(dāng)時(shí)的日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境,、勞動(dòng)力以及二次世紀(jì)大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外,。一個(gè)很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表,，他們從一開始就意識(shí)到了,，美國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進(jìn),，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場(chǎng)需求的能夠提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式,。

　　在20世紀(jì)后半期,，整個(gè)汽車市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而且對(duì)質(zhì)量的要求也越來越高,，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是,，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話,，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備,、人員、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi),，從而影響到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力以至于生存,。

　　在這種歷史背景下，1953年,，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn),，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time,，簡(jiǎn)稱JIT）,。　

　　JIT生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中,，經(jīng)過不斷發(fā)展完善,，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率,。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目,，被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。

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　　JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候,，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,，也就是追求一種無(wú)庫(kù)存,，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理,。

　　JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn),，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備,、人員等進(jìn)行淘汰,、調(diào)整，達(dá)到降低成本,、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的,。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面,，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品,，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨,，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心,，但JIT不僅僅是看板管理。

　　JIT的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn),，即平均制造產(chǎn)品,，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間,、工序之間,、工廠之間平衡、均衡地流動(dòng),。為達(dá)到均衡化,，在JIT中采用月計(jì)劃、日計(jì)劃,，并根據(jù)需求變化及時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整,。

　　JIT提倡采用對(duì)象專業(yè)化布局，用以減少排隊(duì)時(shí)間,、運(yùn)輸時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間,，在工廠一級(jí)采用基于對(duì)象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動(dòng),，減少通過時(shí)間,；在流水線和工作中心一級(jí)采用微觀對(duì)象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時(shí)間,。

　　JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用,，包括勞動(dòng)力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí),，要求勞動(dòng)力資源也作相應(yīng)調(diào)整,。如需求量增加不大時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成,；當(dāng)需求量降低時(shí),，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時(shí)工,、分配多余的操作工去參加維護(hù)和維修設(shè)備,。這就是勞動(dòng)力柔性的含義；而設(shè)備柔性是指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮加工問題,，發(fā)展多功能設(shè)備,。

　　JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理,，目標(biāo)是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源,，并設(shè)法解決問題,，JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小,、零件很快移到下工序,、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。

　　JIT以訂單驅(qū)動(dòng),，通過看板,，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn),、銷緊密地銜接起來,，使物資儲(chǔ)備，成本庫(kù)存和在制品大為減少,，提高了生產(chǎn)效率,。

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　　JIT哲理的核心是：消除一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中永無(wú)休止地追求盡善盡美,。JIT十分重視客戶的個(gè)性化需求,；重視全面質(zhì)量管理；重視人的作用,；重視對(duì)物流的控制,，主張?jiān)谏a(chǎn)活動(dòng)中有效降低采購(gòu)、物流成本,。作為JIT哲理,，任何類型的企業(yè)都可以而且應(yīng)當(dāng)采用。

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　　JIT作為一種現(xiàn)代管理技術(shù),，能夠?yàn)槠髽I(yè)降低成本,，改進(jìn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)水平，體現(xiàn)在如下的兩點(diǎn)主要特征：

　?。ㄒ唬┮韵窃鲋淡h(huán)節(jié)來降低成本,。

　　JIT生產(chǎn)方式是力圖通過另一種方法來增加企業(yè)利潤(rùn)，那就是徹底消除浪費(fèi),。即,，排除不能給企業(yè)帶來附加價(jià)值的各種因素,，如生產(chǎn)過剩,、在制品積壓、廢品率高,、人員利用率低,、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等,。　　

　?。ǘ?qiáng)調(diào)持續(xù)地強(qiáng)化與深化

　　JIT強(qiáng)調(diào)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)地強(qiáng)化與深化,，不斷地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作，逐步實(shí)現(xiàn)不良品為零,、庫(kù)存為零,、浪費(fèi)為零的目標(biāo),。

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　　JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤(rùn)”作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代,，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下,，這一方法是行不通的,。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo),。所謂浪費(fèi),，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”,，也就是說,，不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素。任何活動(dòng)對(duì)于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費(fèi),。這其中,，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)。搬運(yùn)的動(dòng)作﹑機(jī)器準(zhǔn)備,、存貨,、不良品的重新加工等都被看作浪費(fèi)；同時(shí),，在JIT的生產(chǎn)方式下,，浪費(fèi)的產(chǎn)生通常被認(rèn)為是由不良的管理所造成的。比如,，大量原物料的存在可能便是由于供應(yīng)商管理不良所造成的,。因此，為了排除這些浪費(fèi),，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn),、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個(gè)子目錄。

　　JIT的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：

·         質(zhì)量目標(biāo)：

·          

o    廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因,，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。

·         生產(chǎn)目標(biāo)：

·          

o    庫(kù)存量最低：JIT認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào),、生產(chǎn)操作不良的證明；

o    減少零件搬運(yùn),，搬運(yùn)量低：零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作,，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少,，可以節(jié)約裝配時(shí)間,，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題；

o    機(jī)器損壞低

o    批量盡量小

·         時(shí)間目標(biāo)：

o    準(zhǔn)備時(shí)間最短,。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系,，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零,，就有可能采用極小批量,；

o    生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng),，應(yīng)變能力強(qiáng),，柔性好。

　　當(dāng)然,，不同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)具有顯著的相關(guān)性,。

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　　為了達(dá)到上述目標(biāo)，JIT對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原則有以下三個(gè)方面：

1.    在單個(gè)產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代,，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場(chǎng)需求相一致,，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn),。

2.    盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn),。

3.    與原材料或外購(gòu)件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到JIT供應(yīng)原材料及采購(gòu)零部件的目的,。

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　　在JIT方式中,，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn),，易裝配,，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時(shí)，即使不能減少工藝過程,，也要力求不增加工藝過程,，具體方法有：

1.    模塊化設(shè)計(jì)；

2.    設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量使用通用件,，標(biāo)準(zhǔn)件,；

3.    設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,。

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　　JIT有三種手段來達(dá)到其目標(biāo)。如圖,。圖上說明JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)以及實(shí)施這些目標(biāo)的三個(gè)手段和方法，也包括這些目標(biāo)與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系,。

　　　圖：JIT的三種支持手段　　

　　一,、適時(shí)適量生產(chǎn)

　　適時(shí)適量生產(chǎn)的方法如下：

　　（一）生產(chǎn)同步化

　　生產(chǎn)同步化,，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù),，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去,，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行,。在鑄造、鍛造,、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實(shí)現(xiàn),。

　?。ǘ?/SPAN>生產(chǎn)均衡化

　　生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化,，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件,，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須全面考慮,，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中,。

　　二、彈性配置作業(yè)人數(shù)

　　根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng),，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。

　　三,、質(zhì)量保證方法

　　在JIT生產(chǎn)方式中,，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動(dòng)化,。自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：第一,，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品；第二,，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí),，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。

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　　附圖明確而簡(jiǎn)潔地表示了豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造,，同時(shí)也表明了該體系的目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù),、手段和方法及其相互間的關(guān)系,。

　　可見JIT的實(shí)際應(yīng)用包含了紛繁復(fù)雜的內(nèi)容，從實(shí)施手段和工具的角度也因企業(yè)和生產(chǎn)方式的差異而不同,。但從JIT的核心思想出發(fā),，為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，對(duì)應(yīng)于上述基本目標(biāo)的三個(gè)子目標(biāo),，JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面：

　　1．生產(chǎn)流程化

　　即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個(gè)工序開始往前推,，確定前面一個(gè)工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程,，根據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫(kù)存數(shù)量和時(shí)間先后來安排庫(kù)存和組織物流,。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停滯與搬運(yùn)，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無(wú)阻礙地流動(dòng),。

　　“在需要的時(shí)候,，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對(duì)于企業(yè)來說,，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變比,。眾所周知，生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員,、設(shè)備,、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。避免這些浪費(fèi)的手段就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn),，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品,。

　　為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化,。即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù),，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去,，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行,。在鑄造、鍛造,、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實(shí)現(xiàn),。 “后工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品,；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。”這樣,，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn),，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn),，在需要的時(shí)候,，向前工序領(lǐng)取必要的加工品,，而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量,，必向再前道工序領(lǐng)取物料,，這樣把各個(gè)工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn),。

　　這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實(shí)現(xiàn),。即不能采取通常的按照車、銑,、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備,。這樣也帶來人員配置上的不同作法：彈性配置作業(yè)人數(shù),。降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面，達(dá)到這一目的的方法是“少人化”,。所謂少人化,，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn),。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置,，以便能夠在需求減少時(shí),，將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來，以整頓削減人員,。但這從作業(yè)人員的角度來看,，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍,、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更,。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”,。

　　2．生產(chǎn)均衡化

　　生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件,。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件,，生產(chǎn)各種產(chǎn)品,。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中,。在制造階段,，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化,，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化,。

　　生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn),，這樣流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額,，所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng),、安排物品的流動(dòng),。因?yàn)?SPAN lang=EN-US>JIT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或按日平均，所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn),、按批量生產(chǎn)的方式不同,，JIT的均衡化生產(chǎn)中無(wú)批次生產(chǎn)的概念。

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提,。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)程序,，是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括2個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示,。

　　3．資源配置合理化

　　資源配置的合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外,，所有的設(shè)備,、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位,。

　　從設(shè)備而言,，設(shè)備包括相關(guān)模具實(shí)現(xiàn)快速裝換調(diào)整，例如,，豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是SMED法,。豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在10分鐘之內(nèi)完成，這為“多品種,、小批量”的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ),。

　　在生產(chǎn)區(qū)間，需要設(shè)備和原材料的合理放置,?？焖傺b換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ),。但是,，這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加運(yùn)輸作業(yè)量和運(yùn)輸成本，特別是如果運(yùn)輸不便,，將會(huì)影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行,。合理布置設(shè)備,，特別是U型單元連結(jié)而成的“組合U型生產(chǎn)線”，可以大大簡(jiǎn)化運(yùn)輸作業(yè),，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加,，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ),。

　　人員而言,，多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的,。在U型生產(chǎn)單元內(nèi),，由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作,，同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè),，如一個(gè)工人要會(huì)同時(shí)操作車床、銑床和磨床等,。

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　　在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板（Kanban）,，看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具,。具體而言,，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別,?？窗迳系?/SPAN>信息通常包括：零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱,、制造編號(hào),、容器形式、容器容量,、看板編號(hào),、移送地點(diǎn)和零件外觀等。

　　1．看板的功能

　　JIT生產(chǎn)方式中,，看板的功能如下：

　?。?SPAN lang=EN-US>1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令

　　看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間,、方法,、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間,、運(yùn)送目的地,、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息,，從裝配工序逐次向前工序追溯,，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下,，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的,。

　?。?SPAN lang=EN-US>2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送

　　看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn),，也不能運(yùn)送,。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少,，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少,。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送,。

　?。?SPAN lang=EN-US>3）進(jìn)行“目視管理”的工具

　　看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”,。根據(jù)這一規(guī)則,，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理,。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況,、庫(kù)存情況等等。

　?。?SPAN lang=EN-US>4）改善的工具

　　在JIT生產(chǎn)方式中,，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下,，如果在制品庫(kù)存較高,、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn),，所以容易把這些問題掩蓋起來,。而且即使有人員過剩，也不易察覺,。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序",，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工,，由此可立即使問題暴露,，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決,。也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強(qiáng),，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具,。

　　2．看板管理五大原則

·         后工序只有在必要的時(shí)候,，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

·         前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量,，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在前兩條原則下,，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡,。

·         不良品不送往后工序：后工序沒有庫(kù)存,，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序,。

·         看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫(kù)存量,。

·         應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況,，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

　　3．看板的分類

　　在實(shí)際JIT系統(tǒng)中,，根據(jù)需要和用途的不同,，使用的看板可以分類為：

·         在制品看板（production card）：（1）工序內(nèi)看板，（2）信號(hào)看板,；記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購(gòu)的零件,、組件的種類和數(shù)量。

·         領(lǐng)取看板（withdrawal card）：（1）工序間看板,，（2）對(duì)外訂貨看板,；記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件,、組件種類和數(shù)量,。

·         臨時(shí)看板

　　4．看板與JIT

　　看板管理可以說是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，因此也有人將JIT生產(chǎn)方式稱為“看板方式”,。但是嚴(yán)格地講,，這種概念也不正確。日本筑波大學(xué)的門田安弘教授曾指出：“豐田生產(chǎn)方式是一個(gè)完整的生產(chǎn)技術(shù)綜合體,，而看板管理僅僅是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具之一,。把看板管理等同于豐田生產(chǎn)方式是一種非常錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。”

　　因?yàn)槿缜八觯?SPAN lang=EN-US>JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì),，是一種生產(chǎn)管理技術(shù),，而看板只不過是一種管理工具。決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來,?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下,，才有可能運(yùn)用,。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板方式的話,，是不會(huì)起到任何作用的,。所以，在引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí),，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組,。

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　　在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性,，具體方法是“自動(dòng)化”,。這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品,，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。為此在設(shè)備上開發(fā),、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置,；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí),，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制,。依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn),，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn),，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且,，由于一旦發(fā)生異常,，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行。比較容易找到發(fā)生異常的原因,，從而能夠有針對(duì)性地采取措施,，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生,。

　　為了達(dá)到上述目標(biāo),，JIT對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮的主要原則有以下三個(gè)方面：

·         當(dāng)今產(chǎn)品壽命周期已大大縮短，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場(chǎng)需求相一致,，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面,，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。

·         盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn),。

·         與原材料或外購(gòu)件的供應(yīng)者建立聯(lián)系,，以達(dá)到JIT供應(yīng)原材料及采購(gòu)零部件的目的。

　　在JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì),，使產(chǎn)品易生產(chǎn),，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時(shí),，即使不能擴(kuò)大工藝過程,，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：

　?。?SPAN lang=EN-US>1）模塊化設(shè)計(jì),；

　　（2）設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量使用通用件,，標(biāo)準(zhǔn)件,；

　　（3）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,。

　　JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理,，目標(biāo)是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源,，并設(shè)法解決問題,，JIT中還包含許多有處于提高質(zhì)量的因素，如批量小,、零件很快移到下工序,、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。

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　　JIT以訂單驅(qū)動(dòng),，通過看板,，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn),、銷緊密地銜接起來,，使物資儲(chǔ)備，成本庫(kù)存和在制品大為減少,，提高了生產(chǎn)效率,，這一生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中,，經(jīng)過不斷發(fā)展完善,，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率,。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目,，被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且最具生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。

　　JIT生產(chǎn)管理方式在70年代末期從日本引入我國(guó),，長(zhǎng)春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),。到了 1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達(dá)其生產(chǎn)零件總數(shù)的43%,。80年代初,，中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一,，在全國(guó)范圍內(nèi)宣傳推廣,，并為許多企業(yè)采用。90年代,，在我國(guó)的汽車工業(yè),、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT獲得了明顯效果,，例如第一汽車制造廠,、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè),，結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用JIT,，取得豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益,。

　　豐田公司的經(jīng)驗(yàn)證明,，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系的建立不一定需要大量的設(shè)備投資，關(guān)鍵是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)意識(shí)的更新,，要用“準(zhǔn)時(shí)化”的理念指導(dǎo)企業(yè)物流和信息流的改造,，要根據(jù)“準(zhǔn)時(shí)化”的要求重組企業(yè)的造物系統(tǒng)，最終從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式平穩(wěn)過渡到現(xiàn)代生產(chǎn)摸式,。

　　JIT思想是現(xiàn)代企業(yè)必須嚴(yán)格貫徹到生產(chǎn)核心中的理念,，但實(shí)現(xiàn)手段因具體企業(yè)和生產(chǎn)方式而不同，國(guó)內(nèi)企業(yè)只有在實(shí)踐中不斷探索,，才能尋找和確立自己的JIT方式,，同時(shí)也避免淮橘為枳，真正把握JIT生產(chǎn)方式的精髓,。

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　　品質(zhì)保證的五要素包括人(man),、材料(material)、設(shè)備(machine),、方法(method),、信息(information)，也就是通常說的4M,。只有各個(gè)要素的"品質(zhì)"都得到保證,，產(chǎn)品的品質(zhì)才能真正得到保證。

　　1．人(man)人,，主要指員工,，包括各個(gè)生產(chǎn)線上的操作員和采購(gòu)人員等等,。所有操作人員在上崗前均應(yīng)接受衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)和相應(yīng)的崗位培訓(xùn),，確保各崗位人員具有相應(yīng)的文化素質(zhì)和操作技能,。

　　2．信息(information)企業(yè)的信息管理有專門的企業(yè)信息管理軟件，記錄企業(yè)的員工基本信息,、設(shè)備原材料的購(gòu)買,、產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售等等信息，把公司所有的信息電子化,，易于管理,；對(duì)于沒有信息電子化的公司，也要把這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得清清楚楚,，一個(gè)賬目混亂的企業(yè)是不會(huì)有好的經(jīng)濟(jì)效益的,。

　　3．材料(material)第二個(gè)M就是材料(material)采購(gòu)部要對(duì)每一種原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照公司質(zhì)檢部門規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把好關(guān)，通常的做法是源流管理,，選擇較少的,、合格的供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期的,、互利的合作關(guān)系,。提高供應(yīng)商品質(zhì)與信任度，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的長(zhǎng)期投入,。這樣才能及時(shí)獲得數(shù)量充足,、品質(zhì)優(yōu)良的原材料。

　　4．設(shè)備(machine)設(shè)備是最重要的生產(chǎn)資料,，也是提高產(chǎn)品品質(zhì)最重要的一環(huán),。對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)有TPM方法，就是全面設(shè)備保養(yǎng),。只有首先保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，公司的其它生產(chǎn)部門才能運(yùn)作起來，設(shè)備是公司的基石,。同時(shí)在設(shè)備上安裝防錯(cuò)裝置自動(dòng)檢查產(chǎn)品是否合格,，如果產(chǎn)品質(zhì)量出錯(cuò)設(shè)備就會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5．方法(method)依照規(guī)定的方法和步驟,，制造出品質(zhì)均一,、并且符合既定規(guī)格的產(chǎn)品，確定一種良好的作業(yè)制度來制造產(chǎn)品,。在這個(gè)制度下,，從原料入廠、到成品,、包裝出廠,，全部過程都需納入嚴(yán)密而有組織的管理，從而能保證生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良,。把生產(chǎn)做到同步化,，作業(yè)做到標(biāo)準(zhǔn)化。

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　　隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛運(yùn)用,，以及供應(yīng)鏈規(guī)劃軟件的問世,，公司已經(jīng)能夠?qū)?SPAN lang=EN-US>JIT擴(kuò)展延伸至組織邊界之外。通過要求供應(yīng)商實(shí)時(shí)提供原材料,，實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn),，公司的訂貨、配送等流程變得更快捷,、更靈活,、更高效。現(xiàn)在,，綜合化的供需網(wǎng)絡(luò)（亦被稱之為“電子供應(yīng)鏈”）已經(jīng)正在形成,。

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　　JIT生產(chǎn)方式在70年代末期從日本引入我國(guó)，長(zhǎng)春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),。到了1982年,，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達(dá)其生產(chǎn)零件總數(shù)的43％,。80年代初,，中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一,，在全國(guó)范圍內(nèi)宣傳推廣,，并為許多企業(yè)采用。

　　近年來,，在我國(guó)的汽車工業(yè),；電子工業(yè)、制造業(yè)等實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT,，獲得了明顯效果,，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠,、上海大眾汽車有限公司等企業(yè),，結(jié)合廠情創(chuàng)造性地應(yīng)用JIT，取得了豐富的經(jīng)驗(yàn),，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益,。

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·         彈性計(jì)劃

·         滾動(dòng)計(jì)劃方法

·         物料需求計(jì)劃方法

·         分層計(jì)劃法

·         均衡生產(chǎn)計(jì)劃

·         網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法

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1.    ↑ 劉麗文.21世紀(jì)清華MBA系列教材 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 （第3版）.清華大學(xué)出版社,2006年08月第3版.

2.    ↑ ^2.0 2.1 周傳宏.產(chǎn)品全生命周期管理技術(shù)：企業(yè)制造資源管理.上海交通大學(xué)出版社,2006.5.

3.    ↑ 曾坤生.管理學(xué).清華大學(xué)出版社,2009.09.

4.    ↑ JIT精益生產(chǎn)要求

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