常見的八大浪費

在工廠中最為常見的浪費主要有八大類,，分別是：不良,、修理的浪費，過分加工的浪費,，動作的浪費,，搬運的浪費，庫存的浪費,，制造過多/過早的浪費,，等待的浪費和管理的浪費,。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象,。

1．不良、修理的浪費

所謂不良,、修理的浪費,，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間,、人力,、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失,、不良品變成廢品,；設(shè)備、人員和工時的損失,；額外的修復(fù),、鑒別、追加檢查的損失,；有時需要降價處理產(chǎn)品,，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。

 2．加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費,，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工,，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備,，還要增加生產(chǎn)用電,、氣壓、油等能源的浪費,，另外還增加了管理的工時,。

 3．動作的浪費

動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑,、單手空閑,、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大,、左右手交換,、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大,，移動中變換“狀態(tài)”,、不明技巧、伸背動作,、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等,，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4．搬運的浪費

從JIT的角度來看,，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作,，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置,、堆積,、移動、整列等動作浪費,，由此而帶來物品移動所需空間的浪費,、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費,。因此,，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它,。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運,，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費,。

 5．庫存的浪費

按照過去的管理理念,，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的,。JIT的觀點認為,，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源,。由于庫存很多,，將故障、不良品,、缺勤,、點點停、計劃有誤,、調(diào)整時間過長,、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了,。

例如,，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機,、停線,，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機,、停線的問題掩蓋住了,，耽誤了故障的排除。如果降低庫存,，就能將上述問題徹底暴露于水平面,，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

6．制造過多過早的浪費

制造過多或過早,，提前用掉了生產(chǎn)費用,，不但沒有好處,，還隱藏了由于等待所帶來的浪費,，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn),，增加了在制品,，使得制品周期變短、空間變大,，還增加了搬運,、堆積的浪費。此外,，制造過多或過早,，會帶來龐大的庫存量，利息負擔(dān)增加,，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險,。

 7．等待的浪費

由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,，被稱為等待的浪費,。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分,，勢必造成等待的浪費,；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙,，有時造成人員,、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題,，導(dǎo)致下游工序無事可做,。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,，也是造成等待浪費的重要原因,。

8．管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費,。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題,，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃,，并在事情的推進過程中加強管理,、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生,。

導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理,，消除浪費

動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題,。JIT生產(chǎn)方法的引入,，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費,，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ),。 

JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下,，高質(zhì)量、低消耗地進行生產(chǎn)的方式,，是在實踐中摸索,、創(chuàng)造出來的。在20世紀70年代發(fā)生石油危機以后,，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化,，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。從此,，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離,，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。

 JIT生產(chǎn)方式的含義

JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括,，即“只在需要時,，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,，這也就是Just In Time一詞所要表達的本來含義,。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費,、零不良,、零故障、零災(zāi)害,、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng),，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系,。

 JIT生產(chǎn)方式的特點

JIT生產(chǎn)方式的特點是追求零庫存,，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期,、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間,、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高,、品種更為豐富的產(chǎn)品,。

 JIT生產(chǎn)方式的考慮方法

JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存,，零庫存可以無限接近,，但永遠也達不到。這樣,，就可以不斷地降低庫存,，對所暴露出的一些問題進行改進,。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平,，另外，JIT是一個不斷改進的動態(tài)過程,，不是一朝一夕就可以完成的,，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達到目標。

 用JIT的觀點看待浪費

傳統(tǒng)的觀念認為,，工廠里的浪費是不可避免的,。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法,，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題,。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的,，否則就不能稱其為浪費,。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的,，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起,，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費,。 

消除員工的不良習(xí)慣

很多浪費問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的,，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式,，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”,，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費,。

對員工進行培訓(xùn)之后,，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè),，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施,，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明,，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變,。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為,，使之成為員工的習(xí)慣,。