壹——管材類(lèi)敷設(shè)安施工技術(shù)

一,、鋼管敷設(shè)

1、鍍鋅鋼管敷設(shè)工藝流程

2,、工藝要求

1）敷設(shè)前檢查管路是否暢通,，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛剌,管子不順直必須調(diào)直；

2）所有預(yù)埋在砼內(nèi)的管線(xiàn)外壁均不得刷油漆,；

3）使用鋼鋸,、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管,，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜,，管口刮銑光滑,，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈,；

4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,，確定盒、箱實(shí)際的軸線(xiàn)位置,，以土建彈出的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)為基準(zhǔn),，掛線(xiàn)找平,，線(xiàn)墜找正，標(biāo)出盒,、箱實(shí)際的軸線(xiàn)位置和實(shí)際的尺寸位置,，要了解各室（廳）地面和吊頂構(gòu)造，滿(mǎn)足二次接管和吊頂內(nèi)配管要求,，同時(shí)使盒,、箱的外蓋、底邊與最終地面距離符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,；

5）管徑在20mm以下時(shí),，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時(shí),，使用液壓煨管器煨彎。鋼管煨彎時(shí)焊縫應(yīng)放在左右側(cè)面,。使用液壓煨管器時(shí)先將管子放入模具,，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度,。要求煨彎處無(wú)折皺,、凹扁和裂縫現(xiàn)象；

6）根據(jù)設(shè)計(jì)圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際預(yù)制一些定尺鋼管,，用套絲機(jī)套絲,，首先根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，再將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固,，再把絞板套在管端,，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液,，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng),，清除渣屑，絲扣干凈清晰,。管徑20mm及以下時(shí),，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時(shí),，應(yīng)分三板套成,；套絲處應(yīng)刷涂防銹漆防腐。

7）暗敷設(shè)時(shí)管子彎曲半徑要大于管外徑的10倍（如上圖）,；明敷設(shè)時(shí)管子彎曲半徑不小于管外徑的6倍,，有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的4倍,；彎扁度均不得大于管徑的0.1倍,；

8）鍍鋅鋼管暗敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，線(xiàn)管應(yīng)與鋼筋綁扎固定，其間距不能大于1.5米,，轉(zhuǎn)彎處不大于0.3米,，線(xiàn)管?chē)?yán)禁與鋼筋焊接固定；

9）鍍鋅鋼管吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí),，管路使用專(zhuān)用管卡固定,，固定點(diǎn)的距離保持均勻，管卡與終端,、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn),、電氣器具或接線(xiàn)盒邊間距為150-300mm。中間的管卡最大距離見(jiàn)下表：

10）鍍鋅鋼管管路連接必須采用通絲管箍,，管口在管箍中間對(duì)正,，外露2-3扣；

11）鋼管進(jìn)入燈頭盒,、開(kāi)關(guān)盒,、接線(xiàn)盒及配電箱時(shí)，排列整齊,，一管一孔,，箱盒嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔，不得用電,、氣焊開(kāi)孔,。管與箱盒采用鎖母固定，鎖母緊固牢固,，絲扣外露2-3扣,；

12）鍍鋅鋼管用專(zhuān)用接線(xiàn)卡作接地線(xiàn)，接地卡之間的接地線(xiàn)應(yīng)同管內(nèi)所穿的導(dǎo)線(xiàn)的地線(xiàn)相同規(guī)格,，敷管時(shí),，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),，逐個(gè)擰牢,；

13）頂板安裝燈具配管時(shí)，應(yīng)在頂板或地面彈線(xiàn)定位,，吊頂有格塊線(xiàn)條的,，應(yīng)按格塊分均勻（如下圖）。死吊頂敷管時(shí),，嵌入式燈頭盒距燈箱小于0.5m,；

14）暗配管的路徑應(yīng)沿最近的線(xiàn)路敷設(shè)。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度的應(yīng)加裝接線(xiàn)盒,其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)：無(wú)彎曲時(shí)30m,；有一個(gè)彎時(shí)20m,；有二個(gè)彎時(shí)15m,；有三個(gè)彎時(shí)8m；

15）在現(xiàn)澆樓（墻）板上,，將盒,、箱堵好，加支鐵綁在鋼筋上,固定必須牢固以防止移位,，管路配好后,，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，隨土建澆灌砼施工同時(shí)完成,；

二,、防水套管制作安裝

1、總 則

1給排水管道穿過(guò)防火樓板,、建筑外墻及隔墻時(shí),，應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比穿墻,、板的干管,、立管管徑大2號(hào)，一般套管內(nèi)徑不得超過(guò)管外徑6mm,。套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房,、衛(wèi)生間地面50mm,。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)2管道穿地下室建筑外墻或水池壁時(shí)應(yīng)做防水套管,，采取嚴(yán)格的防水措施,。2、套管制作

1過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度2過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房,、衛(wèi)生間50mm）3穿基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）4鋼管道套管應(yīng)高出室內(nèi)陸面,、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施3,、套管安裝示意

1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格,、長(zhǎng)度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后內(nèi)部將刷防銹漆做防腐處理,。

2）防水套管安裝時(shí),，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料在最后充填,，填料將緊密搗實(shí),，套管固定采用焊接方式固定在綁扎鋼筋上，如套管尺寸過(guò)大需要割除鋼筋部分,，最后按照規(guī)范要求,，加固筋焊接,。

3）套管安裝時(shí)隨同干管、立管,、支管的安裝,，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置,。過(guò)樓板的套管在適當(dāng)部位焊好架鐵,，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落,。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定,，進(jìn)行封固。樓板,、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵,。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線(xiàn)需垂直,。

4,、）當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí),，密切配合土建工程預(yù)留孔,、槽。管道預(yù)留孔洞的尺寸,，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行：

預(yù)留孔洞尺寸表

項(xiàng)次管道名稱(chēng)明管留孔尺寸（mm）長(zhǎng)X寬1給水立管管徑≤25mm100x100管徑32-50mm150x150管徑70-100mm200x2002一根排水立管管徑≤50mm150x150管徑70-100mm200x2003二根給水立管管徑≤32mm150x1004給水支管管徑≤25mm100x100管徑32-40mm150x1305排水支管管徑≤80mm250x200管徑100mm300x2506排水主干管管徑≤80mm300x250管徑100-125mm350x3005）在配合施工中,，給排水專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專(zhuān)業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道井和管道穿梁,、樓板都和土建配合預(yù)留好,，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏,；

6）為了避免遺漏和錯(cuò)留,，在核對(duì)間距、尺寸和位置無(wú)誤并經(jīng)過(guò)相關(guān)專(zhuān)業(yè)認(rèn)可,。

7）在樓板,、梁、墻上留孔,、洞和預(yù)埋件時(shí)有專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置,、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位,，將預(yù)制好的模盒,、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物,，在澆注混凝土過(guò)程中有專(zhuān)人配合校對(duì),、看管模盒,、埋件，以免移位,。

8）配合主體施工時(shí),，及時(shí)檢查預(yù)留預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確、有無(wú)缺失,，是否固定牢固,，與樓板、墻體是否密封,、環(huán)縫均勻,；在主體施工結(jié)束以及水暖安裝施工前，按照?qǐng)D紙的內(nèi)容作好預(yù)留預(yù)埋的驗(yàn)收工作,，確保位置,、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求,，同時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢,，并按需要填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

貳——預(yù)埋階段施工方法

1,、加強(qiáng)樣板引路,，堅(jiān)持樣板制，前兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層一定要達(dá)到各工序的標(biāo)準(zhǔn)化交叉施工,。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，及時(shí)改進(jìn)；

2,、加強(qiáng)計(jì)劃管理，緊跟結(jié)構(gòu)施工流水進(jìn)度,，滿(mǎn)足總體進(jìn)度要求,；

3、材料計(jì)劃力求精確,，適當(dāng)考慮余量,，滿(mǎn)足施工需要；

4,、鋼管加工數(shù)量必須滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求,；

5、所有暗配的燈具插座的位置必須準(zhǔn)確,，如無(wú)法確定準(zhǔn)確位置,，可讓土建專(zhuān)業(yè)劃，一定不要自已作主,，避免造成無(wú)法挽回的錯(cuò)誤,；

6,、公共照明及插座部份的鋼管必須在結(jié)構(gòu)配合中一次預(yù)埋，其它如辦公室的照明(只要有吊頂處的辦公室,、會(huì)議室等)均可在粗裝修階段進(jìn)行,；

7、從弱電豎井出來(lái)的管線(xiàn)一定要配合到第一個(gè)器具,，公共部份的弱電管線(xiàn)一定要在結(jié)構(gòu)配合時(shí)期進(jìn)行全部預(yù)埋,。其它有吊頂部份的管線(xiàn)均可在粗裝修時(shí)配合進(jìn)行；

8,、管路過(guò)長(zhǎng)無(wú)法加裝接線(xiàn)盒時(shí),，可加大一號(hào)管徑；

9,、避免管路交叉和重疊,，確保埋入墻或混凝土內(nèi)的管路離表面的凈距不小于15mm；

10,、所有地下室的管線(xiàn)在敷設(shè)時(shí),，管接頭要纏麻處理；

11,、所有穿外墻的管線(xiàn)一定要焊止水片（示意如下圖）,，并做到外低里高。埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理,；

焊止水片（示意如上圖）,，并做到外低里高。埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理,；

12,、進(jìn)入落地式配電箱的電線(xiàn)管路，排列應(yīng)整齊,，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm,；

13、所有暗配在內(nèi)磚墻上的管線(xiàn)一定要隨土建同時(shí)進(jìn)行,，加強(qiáng)檢查,，杜絕遺漏；

叁——成品保護(hù)方法

1,、砼作業(yè)之前檢查所有管口,，必須均作封堵處理；

2,、現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí),，注意不要踩壞鋼筋，驗(yàn)收前加強(qiáng)檢查,，杜絕遺漏,，澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人看護(hù),，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位,。遇有管路損壞時(shí),，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

3,、各種器具的出線(xiàn)口的位置一定要準(zhǔn)確,，堅(jiān)決杜絕剔槽打洞等影響實(shí)體質(zhì)量的現(xiàn)象；

4,、做好墻體配合工作,，在加氣塊上進(jìn)行鋼管暗配時(shí)，如土建專(zhuān)業(yè)有特殊要求時(shí)可以配合砌筑在加氣塊上用云石機(jī)開(kāi)槽,，開(kāi)槽深度必須符合要求,；

5、做好與其他專(zhuān)業(yè)的聯(lián)合交底工作,，其他專(zhuān)業(yè)在施工中,，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線(xiàn)管及電氣設(shè)備,；

6,、盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí),，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,，防止空裂；

7,、預(yù)留洞施工前技術(shù)人員必須會(huì)同土建專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員制定預(yù)留洞口周邊鋼筋加強(qiáng)方案,；

8、預(yù)留洞作業(yè)中電氣施工人員嚴(yán)禁私自切割預(yù)留洞處鋼筋,。

9,、其他工種在挖土方時(shí)，注意不要損壞接地體,；

10、安裝接地體時(shí),，不得破壞散水和外墻裝修,；

11、接地體施工時(shí)不得隨意移動(dòng)已經(jīng)綁好的結(jié)構(gòu)鋼筋,；

12,、安裝支架剔洞時(shí)，不應(yīng)損壞建筑物的結(jié)構(gòu),；

13,、支架穩(wěn)注后,，不得碰撞松動(dòng)；

14,、遇坡頂瓦屋面,，在操作時(shí)應(yīng)采取措施，以免踩壞屋面瓦,；

15,、避雷網(wǎng)敷設(shè)后，應(yīng)避免砸碰,；

16,、接地干線(xiàn)安裝施工時(shí)，不得磕碰及弄臟墻面,；

17,、接地干線(xiàn)焊接時(shí)注意保護(hù)墻面措施；

18,、做好聯(lián)合交底工作,，拆除腳手架時(shí)，注意不要碰壞避雷針,，不要碰壞接地干線(xiàn),，不要磕碰引下線(xiàn)。