崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)涵蓋崗位所有的安全作業(yè)要求,，并符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求。其基本結(jié)構(gòu)應(yīng)包括以下六個(gè)必備要素,，各要素內(nèi)容應(yīng)符合崗位實(shí)際,。

一. 適用范圍

設(shè)置本要素的目的，是明確崗位安全操作規(guī)程的適用崗位范圍,，避免其他崗位人員誤用,；應(yīng)具體規(guī)定本安全操作規(guī)程適用于哪些崗位，如：“本規(guī)程適用于本公司各部門(mén)維修電工崗位”,、“本規(guī)程適用于本公司某某車(chē)間的某某車(chē)床操作崗位”,、“本規(guī)程適用于本公司某某部動(dòng)力設(shè)備作業(yè)崗位，包括本崗位負(fù)責(zé)的空壓機(jī),、制冷機(jī)作業(yè)”,。

二. 崗位安全作業(yè)職責(zé)

設(shè)置本要素的目的，是確定本作業(yè)崗位的安全職責(zé)并進(jìn)行具體描述,；應(yīng)簡(jiǎn)要規(guī)定崗位人員負(fù)責(zé)的安全職責(zé),，通常包括本崗位日常事故隱患自我排查治理、按崗位安全操作規(guī)程安全作業(yè),、設(shè)備保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),、本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置等；特殊的崗位還應(yīng)包括其巡視,、檢查等職責(zé),。

三.崗位主要危險(xiǎn)有害因素

設(shè)置本要素的目的，是通過(guò)崗位安全操作規(guī)程,，提示崗位存在的風(fēng)險(xiǎn),，以確保崗位人員熟悉本崗位風(fēng)險(xiǎn)，樹(shù)立風(fēng)險(xiǎn)意識(shí),，從而自覺(jué)執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程：應(yīng)列出崗位涉及的主要危險(xiǎn)危害因素,，所謂主要危險(xiǎn)危害因素，應(yīng)歸納為崗位最常見(jiàn)的,、且風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較大的事故風(fēng)險(xiǎn)和職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn),，數(shù)量不限，通常在3-10個(gè)為宜,，其他風(fēng)險(xiǎn)可提示崗位人員見(jiàn)本企業(yè)或本部門(mén)的危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別清單,。主要危險(xiǎn)有害因素應(yīng)按本崗位相關(guān)作業(yè)活動(dòng)分別描述,，描述時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)潔地說(shuō)明風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的原因、過(guò)程和結(jié)果,，如：某維修崗位使用臺(tái)鉆,、砂輪機(jī)和電動(dòng)工具，應(yīng)分別描述使用這些設(shè)備,、工具的風(fēng)險(xiǎn),；某崗位操作高速機(jī)械灌裝生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)分別描述其機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)和接觸噪聲的風(fēng)險(xiǎn),；某打磨崗位涉及在一般場(chǎng)所打磨和易燃易爆場(chǎng)所打磨,，則應(yīng)在描述一般場(chǎng)所打磨的風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，增加在易燃易爆場(chǎng)所打磨的風(fēng)險(xiǎn),。危險(xiǎn)有害因素的描述通常使用列表的方法,，推薦的列表格式如下：

四.崗位勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴要求

設(shè)置本要素的目的，是明確規(guī)定崗位作業(yè)過(guò)程需佩戴的勞動(dòng)防護(hù)用品,，防止崗位人員出現(xiàn)不使用防護(hù)用品的隱患：應(yīng)具體列出各類(lèi)活動(dòng)分別應(yīng)佩戴的具體勞動(dòng)防護(hù)用品,，如：崗位作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿戴工作服、工作帽,，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),，袖口及衣服角應(yīng)系扣；進(jìn)入變配電設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修,、倒閘及維修作業(yè)應(yīng)穿戴絕緣靴,；帶電檢修和倒閘時(shí)應(yīng)戴絕緣手套；某設(shè)備操作崗位作業(yè)時(shí)需佩戴防噪聲耳塞,，班后清掃設(shè)備時(shí)需戴防塵口罩等,。

五.崗位作業(yè)安全要求

設(shè)置本要素的目的，是規(guī)范作業(yè)全過(guò)程的安全要求,，是崗位安全操作規(guī)程的核心內(nèi)容：應(yīng)具體規(guī)定作業(yè)前,、作業(yè)過(guò)程和作業(yè)后的崗位安全作業(yè)要求，包括隱患自查自改,、各類(lèi)活動(dòng)的安全要求和禁止性要求等,；編寫(xiě)的具體內(nèi)容較多，可根據(jù)崗位實(shí)際,，選擇文字描述或列表的方法；通常的編寫(xiě)內(nèi)容包括：

1,、作業(yè)前的安全要求,，通常包括開(kāi)機(jī)、作業(yè)前對(duì)交接班記錄和標(biāo)識(shí),、設(shè)備設(shè)施和工具,、安全裝置,、周邊作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行隱患自查的要求、消除隱患或上報(bào)的要求和方法,、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備和開(kāi)機(jī)的安全作業(yè)步驟和安全注意事項(xiàng)等,；

2、作業(yè)過(guò)程的安全要求,，通常包括正常作業(yè)的安全操作注意事項(xiàng),、排除故障時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)、其他作業(yè)過(guò)程應(yīng)注意的安全事項(xiàng)等,，作業(yè)過(guò)程檢查或巡查發(fā)現(xiàn)隱患的處置或上報(bào)要求等,，作業(yè)過(guò)程禁止性事項(xiàng)等；

3,、作業(yè)后的安全要求,，通常包括設(shè)備清掃保養(yǎng)過(guò)程應(yīng)注意的安全事項(xiàng)、關(guān)閉電源和氣源前應(yīng)注意的安全事項(xiàng),、工作結(jié)束離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)隱患檢查和處置,、交接班記錄和標(biāo)識(shí)的要求等。

六.崗位應(yīng)急要求

設(shè)置本要素的目的,，是將崗位涉及的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急要求列出,，即使本崗位不需編制現(xiàn)場(chǎng)處置方案時(shí)，也能確保崗位人員熟悉和執(zhí)行應(yīng)急處置措施,；應(yīng)提示崗位可能發(fā)生的緊急情況,、事故征兆、事件事故,，并簡(jiǎn)要規(guī)定崗位第一時(shí)間進(jìn)行處置的方法,；如該崗位應(yīng)急措施涉及流程和內(nèi)容需編制所在區(qū)域、設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)處置方案,，則可提示其具體執(zhí)行某某現(xiàn)場(chǎng)處置方案,。通常需提示和規(guī)定的內(nèi)容包括：

1、作業(yè)區(qū)域發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)的處置和疏散方法,，如：立即停機(jī)斷電,；立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告帶班人員；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),，按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到某某集合地集合等,；

2、設(shè)備發(fā)生緊急情況或事件事故時(shí)的處置方法,，如：設(shè)備發(fā)生某某故障,，應(yīng)使用某某工具進(jìn)行排除；設(shè)備發(fā)生某某故障，需人工排除時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)或關(guān)閉生產(chǎn)線電源,；人員的肢體,、衣服、頭發(fā)等被機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位夾住或卷入時(shí),，應(yīng)立即按下設(shè)備的緊急停止開(kāi)關(guān)等,；

3、發(fā)生事件事故后報(bào)告的方法,，通常要求首先報(bào)告帶班人員,，緊急情況下可直接報(bào)告單位安全管理人員或值班室、監(jiān)控室等,，并列出報(bào)告電話,；

4、現(xiàn)場(chǎng)有人員受到傷害時(shí)的處置方法,，可列出在第一時(shí)間進(jìn)行搶救處置的簡(jiǎn)要方法,，比較復(fù)雜的搶救方法通常可作為崗位安全操作規(guī)程的附件,。

說(shuō)了這么多,，還是看看實(shí)際應(yīng)用吧！??！

通用車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車(chē)間各類(lèi)通用車(chē)床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,，包括班前,、班中、班后的排查和處置,；

l 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品,；

l 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),，確保其安全功能完好有效,，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題,，及時(shí)報(bào)修,；

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服,、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),，袖口及衣服角應(yīng)系扣,。

4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件,、清掃鑄鐵粉末時(shí),，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車(chē)床操作作業(yè)不得戴手套,；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),，嚴(yán)禁戴手套作業(yè),，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩,。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置,；使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開(kāi)始工作；檢查傳動(dòng)帶,、齒輪安全罩是否完好有效,。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件,、刀具異常情況,，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成,，需檢查工件是否夾正,、夾牢，刀具是否選用正確并完好無(wú)破損,。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門(mén)是否關(guān)閉,、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具,、雜物等,。

5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),，不得開(kāi)機(jī)作業(yè),。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具,、安裝刀具時(shí),，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座,、頂針等移到安全位置,，工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上,；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l 工件要夾正,、夾牢，對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固,，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工,；

l 長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定,；加工超長(zhǎng)料時(shí),，必須采取防彎裝置,，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄,；若超出300mm及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架,、中心架,、防護(hù)欄等；各類(lèi)防彎,、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標(biāo)志配合使用,；

l 刀具安裝要墊好,、放正、夾牢,，加工前先鎖緊方刀架,，檢查確認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工,；

l 裝好工件和刀具后,，應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置,，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故,。

5.2.2 切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程,，嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床,，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件,；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l 在刀架斜后方可觀察切削情況,，不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近,；

l 選擇合適的切削量,，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速；

l 縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),，嚴(yán)禁大,、中拖板超過(guò)極限位置，以防脫落或撞卡盤(pán),；自動(dòng)走刀時(shí),，人員不得離開(kāi)設(shè)備，隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,，及時(shí)停止防止碰撞,；

l 測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架,、尾座、頂針等移到安全位置,。

5.2.3 車(chē)刀磨損后,，要及時(shí)刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求：

l 砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置,、砂輪是否完好,、有效；

l 開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車(chē),，確認(rèn)工作正常方可使用,；

l 操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀,；

l 磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,，不得用力過(guò)猛；

l 磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置,。

5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架,、尾座、頂針等移到安全位置,；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l 不能用手觸摸切屑,，清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟,、毛刷等專(zhuān)用工具,；

l 切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng),、過(guò)大時(shí),，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理,。

5.2.5 操作過(guò)程中,，發(fā)現(xiàn)車(chē)床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,，應(yīng)立即停車(chē),、關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造成的異常,，應(yīng)立即向車(chē)間機(jī)械修理組報(bào)修,。

5.3 車(chē)床停車(chē)后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè),，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行,。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專(zhuān)用鉤子或毛刷等工具，不得用手,，防止刀尖,、切屑等物劃傷手,。

5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，將溜板箱移至靠近尾架處,，防止溜板箱,、刀架、卡盤(pán),、尾架等相撞,。

5.3.4 下班前，整理工具及物件,，清掃周邊地面,，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān)，填寫(xiě)交接班記錄,，對(duì)車(chē)床上未完成的工件情況,、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立即離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)方向,，并通知周邊人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療,；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出,，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理,。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎,、止血等處理,，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置,。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電,，不得用肢體接觸觸電者,，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí),，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi),。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電,，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,，并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）,；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合,。

叉車(chē)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車(chē)間各類(lèi)叉車(chē)作業(yè)人員的安全操作,，包括柴油車(chē)和電動(dòng)車(chē)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,，包括班前,、班中、班后的排查和處置,；

l 負(fù)責(zé)本崗位叉車(chē)裝卸作業(yè),，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品,；

l 負(fù)責(zé)本崗位叉車(chē)的充電或加油過(guò)程的安全作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行安全操作,；

l 負(fù)責(zé)本崗位叉車(chē)及其安全裝置,、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效,，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修,；

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置,。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類(lèi),。

5 叉車(chē)作業(yè)安全要求

5.1叉車(chē)駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核合格,，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)；作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書(shū),，證書(shū)由所在單位統(tǒng)一保管時(shí),，應(yīng)隨身攜帶證書(shū)復(fù)印件。

5.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

l 檢查燃油儲(chǔ)油量,、電瓶電量是否符合要求； 

l 檢查油管,、水管,、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象；

l 檢查車(chē)輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值,； 

l 檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性,；

l 檢查電氣線路是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭,、轉(zhuǎn)向燈,、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常；

l 查看叉車(chē)行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,，包括道路,、照明、等是否正常,。

5.3 叉車(chē)裝卸和行駛安全要求

5.3.1 嚴(yán)禁酒后駕駛,，行車(chē)中不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談，行駛中嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

5.3.2 嚴(yán)禁超速駕駛：

l 廠內(nèi)主干道上行駛,，時(shí)速不得超過(guò)10km,；

l 進(jìn)出車(chē)間倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)速不得超過(guò)5km；

l 在車(chē)間內(nèi),，時(shí)速不得超過(guò)3km,；

l 在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低,，并降低行駛速度,。 

5.3.3 嚴(yán)禁超負(fù)荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項(xiàng)：

l 在裝載貨物時(shí),，應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離,，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫,；

l 貨叉插入貨堆后,，叉壁應(yīng)與貨物的一面貼緊；

l 叉車(chē)開(kāi)動(dòng)前,，應(yīng)將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒,；行駛時(shí)起重門(mén)架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再行駛,，距地面始終保持距離,；

l 搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線,，叉車(chē)應(yīng)倒車(chē)低速行駛,；

l 叉車(chē)開(kāi)動(dòng)時(shí)，必須先鳴笛,、觀察前后是否有人或障礙物,；

l 叉車(chē)轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須鳴笛,，減速緩行,；嚴(yán)禁急剎車(chē)、高速轉(zhuǎn)彎,、行走時(shí)起升或下降貨物,。

5.3.4 作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

l  不準(zhǔn)將貨物升高做長(zhǎng)距離行駛；

l  不準(zhǔn)用貨叉挑起翻盤(pán)的方法卸貨,；

l  不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品,，易燃品；

l  不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè),；

l  不準(zhǔn)用慣性力取貨,；

l  不準(zhǔn)在貨盤(pán)或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴(yán)禁站人,；

l  不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾動(dòng)的貨物,；

l  不準(zhǔn)兩車(chē)裝載同一物體。

5.3.5 叉車(chē)中途停車(chē),，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架,，發(fā)動(dòng)機(jī)停車(chē)后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地,。 

5.3.6 工作過(guò)程中,，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象,，必須立即停車(chē)檢查,，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè),。 
5.4 作業(yè)結(jié)束后的安全要求

5.4.1 停車(chē)后應(yīng)關(guān)閉油門(mén)或總開(kāi)關(guān),；嚴(yán)禁讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置,；停車(chē)離開(kāi)時(shí)必須將車(chē)鑰匙取下,。

5.4.2每天作業(yè)完后對(duì)叉車(chē)進(jìn)行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免接觸車(chē)輛突出和尖銳部位,，,，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

5.4.3 車(chē)輛停用時(shí),，應(yīng)停放在指定位置,，不應(yīng)停放在坡地上；并將貨叉落地,；不準(zhǔn)將車(chē)停在坡道口,。

5.4.4 叉車(chē)充電安全要求

l 叉車(chē)應(yīng)到本單位專(zhuān)用充電點(diǎn)充電，充電時(shí)叉車(chē)應(yīng)處于停車(chē)狀態(tài),；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；

l 充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好,，充電插頭,、充電夾及線路是否無(wú)破損，確認(rèn)完好有效方可開(kāi)始充電,；

l 開(kāi)始充電后,，應(yīng)根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強(qiáng)度,，并檢查充電是否正常,，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應(yīng)立即切斷電源；在未切斷電源前,，嚴(yán)禁取用蓄電池,；

l 充電正常進(jìn)行5分鐘后，人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),，在結(jié)束充電后及時(shí)停止充電作業(yè),。

5.4.5 叉車(chē)加油安全要求

l  車(chē)輛加油時(shí)應(yīng)熄火；到加油站或本單位加油點(diǎn)加油時(shí),，嚴(yán)禁吸煙,、嚴(yán)禁使用手機(jī)；

l  在本單位加油點(diǎn)加油時(shí),，應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)配備的防靜電抽油工具,，并防止柴油泄漏；

l  現(xiàn)場(chǎng)少量柴油濺出時(shí)應(yīng)立即清理,；發(fā)生大量泄漏,，應(yīng)采取應(yīng)急措施。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1車(chē)輛行駛中由于碰撞,、翻車(chē)等引起人體傷害和物體倒塌,、飛落、擠壓等,，立即搶救傷者,。

6.2 車(chē)輛在充電時(shí)發(fā)生設(shè)備漏電，應(yīng)立即關(guān)閉充電設(shè)備電源,；如發(fā)生人員觸電,，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源,，來(lái)不及關(guān)閉時(shí),，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.3 車(chē)輛加油時(shí),，發(fā)生柴油泄漏,，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）,；不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,，并立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 車(chē)輛或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),，應(yīng)立即停止作業(yè),，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告工廠消防控制室（消防控制室電話-----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合,。

打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車(chē)間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場(chǎng)的打磨作業(yè),。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,，包括班前、班中,、班后的排查和處置,；

l 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品,；

l 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問(wèn)題,，及時(shí)報(bào)修,；

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服,、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,，或在有毒有害作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)時(shí),，應(yīng)戴自吸過(guò)濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次,；

4.3梯臺(tái)無(wú)穩(wěn)定站立面,，且登高超過(guò)2米的，應(yīng)佩戴安全帶,、安全帽,，并將安全帶固定在牢固的位置；

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞,。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對(duì)打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,，檢查內(nèi)容包括：

l 打磨室，或車(chē)間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵,、通風(fēng)裝置是否完好,、有效；

l 現(xiàn)場(chǎng)打磨站立的升降平臺(tái),、梯臺(tái),，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效,；

l 易燃易爆打磨現(xiàn)場(chǎng)的防靜電接地裝置,、燈具、開(kāi)關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好,、有效,。

5.1.2 作業(yè)前，對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好,、有效：

l 檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi),；使用Ⅰ類(lèi)手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器,、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板,；

l 在易燃易爆場(chǎng)所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,，不得使用電動(dòng)工具，不得使用移動(dòng)燈具,，檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道,、閥門(mén)是否完好，無(wú)泄漏,；

l 檢查使用的打磨,、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),，砂輪是否有裂紋和破碎缺口,、軟墊是否撕裂,、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂；工具電源線,、防護(hù)罩,、蓋及手柄是否完好；

5.1.3 需安裝砂輪片前,，核對(duì)砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：

l 安裝時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用扳手進(jìn)行緊固,，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜,；

l 砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有明顯振動(dòng),；

l 調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行,。

5.1.4 作業(yè)前,，應(yīng)先開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,，用力不得過(guò)猛,；注意以下安全事項(xiàng)：

l 打磨時(shí)手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位,，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,，以防砂輪破裂傷人；

l 禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,，禁止隨便開(kāi)動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片,；

l 兩人以上同時(shí)打磨時(shí)，嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺(tái)上對(duì)面方向相對(duì)作業(yè),；現(xiàn)場(chǎng)多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),，應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m,；

l 作業(yè)中假如砂輪片被卡住,，必須關(guān)閉工具方可處置；

l 正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺(tái)上,，待砂輪停穩(wěn)后,，放在指定的地方；暫時(shí)不用時(shí),，必須關(guān)閉開(kāi)關(guān),，并切斷電源,。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),，注意以下安全事項(xiàng)：

l  工作時(shí)將電線放置于工具的后端，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷,；

l 發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),，要立即解開(kāi)，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng),；

l 使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣,。

5.2.3 使用升降平臺(tái),、梯臺(tái)登高打磨作業(yè)時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：

l 啟動(dòng)升降平臺(tái)按鈕前,，先發(fā)出呼喊信號(hào),，觀察周邊情況，平臺(tái)梯臺(tái)上有人上,、下時(shí),，嚴(yán)禁升降操作；

l 使用梯臺(tái)登高時(shí),，梯臺(tái)固定應(yīng)牢固,，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中,。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)打磨粉塵,、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥龋瑧?yīng)隨時(shí)清理,。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地面打磨粉塵,、滑落的膩?zhàn)?，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn)物品，關(guān)閉電源,、氣源后方可離開(kāi),。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),，人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種,。

5.4.2 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a）被砂輪殘片,、切屑擊傷,，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出,，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理,。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎,、止血等處理,，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置,。

6.2 發(fā)生設(shè)備,、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源,；如發(fā)生人員觸電,，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源,，來(lái)不及關(guān)閉時(shí),，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。

6.3 易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w,、液體泄漏時(shí),，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員,；不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,，并立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),，應(yīng)立即停機(jī)斷電,，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合,。

電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（范例）

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊（氣割）作業(yè)崗位的安全操作，包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全,。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,，包括使用各類(lèi)設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備,、工具及其安全裝置的檢查和處置,；

l 負(fù)責(zé)本崗位各類(lèi)作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l 負(fù)責(zé)本崗位各類(lèi)焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間,、工器具的日常管理和保養(yǎng),，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),，本崗位不能解決的問(wèn)題,，及時(shí)報(bào)修；

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置,。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣,。

4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡,、面罩；焊接有色金屬件時(shí),，必要時(shí)使用自吸過(guò)濾式防毒面具,。

4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套；敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè),，應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),；作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底,，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)；動(dòng)火審批,、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,，執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物,，是否配備滅火器材；應(yīng)清理易燃物,，至少配備2-4具ABC干粉滅火器,。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,，放置平穩(wěn),；電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m，如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),，應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以?xún)?nèi)增加一級(jí)配電盤(pán)電源控制,，并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī),、焊鉗,、電源線以及各接頭部位，檢查內(nèi)容包括：

l 電源線絕緣良好,，電源接線端頭不得外露,；

l  焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固，無(wú)松動(dòng),，二次線的接頭不得超過(guò)三個(gè),；

l 電焊機(jī)初,、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定；次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,，接線柱應(yīng)有墊圈,；

l 焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，手柄絕緣層完整,，焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠,。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損,；焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱,。

4.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好,；移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),；如焊接中突然斷電,，應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,，更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,，選用合理的焊接工藝（焊條,、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用,。不準(zhǔn)采用大電流施焊,，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,，調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時(shí),，焊工應(yīng)站在絕緣木板上,，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗,。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地（或接零）,，接地（或接零）裝置（包括接地鉗）應(yīng)連接良好；嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu),、氧氣,、乙炔易燃易爆氣體等各類(lèi)管道、軌道等作為焊接二次回路使用,。

4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中,，應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊，雙手控制方法,，彈鍵,，限位傳感裝置，防止壓頭動(dòng)作的類(lèi)似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù),。

4.3.8 在壓力容器,、密閉容器時(shí)焊接，應(yīng)留出氣孔,，必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地,，焊工必須和焊件絕緣,，容器外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，

4.3.9 焊接油桶,、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí),，必須先清洗有毒、易燃,、易爆物質(zhì),，開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,，應(yīng)立即切斷電源,，關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線,，以免合閘時(shí)造成短路,。

4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡,，注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,，以免刺傷眼睛。

4.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,，確認(rèn)無(wú)火星,、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng)，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電,，不得用肢體接觸觸電者,，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí),，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi),。

4.5.1 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源,，使用滅火器滅火,，進(jìn)行撲救工作，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人,；不能立即撲滅的,，應(yīng)立即打119報(bào)警

4.5.3  固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè),，關(guān)閉電源,，使用滅火器滅火，并報(bào)告公司安?？疲娫?----）,；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合,。

5 氣瓶?jī)?chǔ)存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),，放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)10瓶，室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,，庫(kù)房門(mén)口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志,；氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁明火,，有防止陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施,，通風(fēng)良好。保持干燥,。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),，建立氣瓶臺(tái)帳,，對(duì)氣瓶的入庫(kù)與發(fā)放實(shí)行登記制度,；登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類(lèi)別、編號(hào),、外觀檢查,、出入庫(kù)時(shí)間等，并及時(shí)更新,；臺(tái)賬格式見(jiàn)附件《氣瓶登記臺(tái)賬》,。

5.3 各種氣瓶及空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)存放,，空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),，并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,，采取可靠的防止傾倒措施,；存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊,。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好，每天進(jìn)行巡查,，每月對(duì)滅火器進(jìn)行一次檢查,，并填寫(xiě)檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服,，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡,、面罩,。

6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí),，應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙,、護(hù)腿、套袖,、披肩等,。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)氣焊作業(yè)，應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,，并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),；作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù),；動(dòng)火審批,、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求，執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》,。

6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物，是否配備滅火器材,；應(yīng)清理易燃物,，至少配備2-4具ABC干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,，檢查內(nèi)容包括：

l 氧氣瓶,、乙炔瓶運(yùn)送是否使用專(zhuān)用手推車(chē)，保持氣瓶的防傾倒角度,，乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板,；作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場(chǎng)分別使用專(zhuān)用手推車(chē)固定,，相互間距離不得小于5m,；氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m,；

l 檢查焊,、割器具是否正常,，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火，焊割矩及連接部位,、膠管,、氣閥不得沾有油脂。

l 氣瓶是否完好,，無(wú)泄漏,；乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥，即回火防止器,；氣瓶閥門(mén)開(kāi)啟靈敏無(wú)泄漏現(xiàn)象,；氣瓶軟管無(wú)泄漏、燒壞,、磨損,、老化或有其他缺陷；氣瓶減壓器連接良好無(wú)泄漏,；減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi),；禁止使用沒(méi)有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表,、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),，并有檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。

6.3 作業(yè)過(guò)程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上,、通道上,，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,；長(zhǎng)距離使用軟管時(shí),，在軟管經(jīng)過(guò)的車(chē)行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開(kāi)地溝埋設(shè)。

6.3.2 開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),，動(dòng)作要緩慢,，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣瓶,。

6.3.3 點(diǎn)火時(shí),，先微開(kāi)預(yù)熱氧閥,，再開(kāi)乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火,，調(diào)整火焰,，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開(kāi)氧氣進(jìn)行作業(yè),，開(kāi)啟時(shí)不應(yīng)過(guò)猛,，以防火焰噴射,；點(diǎn)火時(shí)，噴嘴不能夠?qū)θ?，燃燒的焊槍不能放在工件和地面上,；操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火,，嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴,，防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時(shí),，應(yīng)先清理工件表漆皮,、鐵銹、油污,，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,，產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時(shí),，應(yīng)先關(guān)切氧氣,，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門(mén)；操作中如發(fā)生回火,，應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門(mén),，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后,，方可繼續(xù)使用,。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力,，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa,。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí),，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接,，應(yīng)留出氣孔,，必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓,，焊件必須接地,，焊工必須和焊件絕緣，容器外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),。

6.3.9 焊割油桶,、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒,、易燃,、易爆物質(zhì),，開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),，并將氣瓶放置到手推車(chē)上，保持防止傾倒的傾斜角度,。

6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí),，要戴防護(hù)眼鏡，注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向,，以免刺傷眼睛,。

6.4.3 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星,、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng),，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),；同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)措施，不得使用任何產(chǎn)生火花,、靜電的工具和接打手機(jī),，并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過(guò)程中如發(fā)生脫落,、破裂,、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅,，然后停止供氣,；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,，停止供氣,，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí),，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅,。

7.3由于焊咀過(guò)熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí)，應(yīng)迅速先將乙炔閥門(mén)關(guān)閉,，再關(guān)掉氧氣閥門(mén),，將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火,，立即停止作業(yè),，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,；同時(shí)使用滅火器滅火,，進(jìn)行撲救工作,，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)負(fù)責(zé)人；不能立即撲滅的,，應(yīng)立即打119報(bào)警

7.5  固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn),，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源,，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,，同時(shí)使用滅火器滅火，并報(bào)告公司安?？疲娫?-----）,；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門(mén)口集合,。

附件《氣瓶登記臺(tái)賬》：