2015年，平頂山發(fā)電投資2.5億元圓滿完成了所屬兩臺百萬火力發(fā)電機組的超低排放改造,，并在當年順利通過了河南省環(huán)保廳的驗收,。平頂山發(fā)電成為河南省首座百萬千瓦級超低排放火力發(fā)電廠。

平頂山發(fā)電始終堅持綠色發(fā)展,，擔當國企“護衛(wèi)藍天”的神圣使命,。自工程建設(shè)起就遵循了“三同時”原則，即環(huán)保設(shè)施與主體工程同步設(shè)計,、同步建設(shè),、同步投用，以此最大限度地做到節(jié)能減排,。

2014年下半年,，國家、河南省相繼出臺“煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃”,。平頂山發(fā)電隨即組織對超低排放改造工作進行安排部署，組成了由企業(yè)負責人,、技術(shù)管理,、專業(yè)技術(shù)人員組成的調(diào)研組“南下北上”，開展調(diào)研論證,。在廣泛吸收了國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,，平頂山發(fā)電最終采用“低阻力高效SCR技術(shù)+電袋組合式除塵技術(shù)+高效FGD”系統(tǒng)脫硫除塵技術(shù),。

將減排與節(jié)能緊密結(jié)合。在進行改造時,，將原來的引風系統(tǒng)改成引增合一,，優(yōu)化煙道，使廠用電率降低0.1~0.2個百分點,。

脫硝裝置進行綜合升級改造,，實現(xiàn)大漿液量循環(huán)、五層噴淋,、三級除霧深度脫硫,，脫硫效率由原設(shè)計的90%提高至98.1%。

脫硝系統(tǒng)在原有的脫硝催化劑備用上安裝第三層催化劑,，單臺鍋爐催化劑總體積達到1343立方米,。

在百萬機組上首次使用超凈電袋技術(shù)，選擇電袋復(fù)合式除塵器,，既保留袋式除塵器穩(wěn)定,、可靠的除塵性能，也降低了除塵器整體阻力,，在保證環(huán)保排放的前提下提高了機組運行的經(jīng)濟性,。

3~5電場保留前兩個電場，在達到92%的除塵效果的同時,，還可以降低袋區(qū)磨損,，從而確保濾袋能夠擁有較長的使用壽命。

平頂山發(fā)電百萬機組也是國內(nèi)乃至世界第一例采用“超凈電袋+脫硫除塵”一體化裝置實現(xiàn)超低排放,，打破了非濕式電除塵器無法實現(xiàn)超低排放的輿論,，對燃煤灰分較高的火力發(fā)電廠實現(xiàn)超低排放具有較為深遠的指導(dǎo)意義，尤其是根據(jù)機組實際工況進行三合一引風機合理選型,、系統(tǒng)阻力優(yōu)化,，實現(xiàn)了超低排放改造后“負增耗”，開辟了大型火力發(fā)電機組節(jié)能環(huán)保的技術(shù)先河,，為火電超低排放提供了一種“既超凈又經(jīng)濟”的最佳技術(shù)路線,。

平頂山發(fā)電1號機組超低排放改造從2015年4月1日開始到6月16日結(jié)束，2號機組從8月31日開始到11月17日投運,。兩臺機組超低排放改造歷時140天,，改造完成機組啟機即實現(xiàn)超低排放。機組運行中,，平頂山發(fā)電將環(huán)保異常報警值設(shè)置為超低排放標準值的90%,，施行環(huán)保24小時值班，遇有異常及時處理，保證環(huán)保設(shè)施安全穩(wěn)定,，環(huán)保指標持續(xù)優(yōu)于超低排放標準值,。

經(jīng)河南省電力試驗院監(jiān)測顯示，污染物排放指標均達到改造設(shè)計值,，各項排放指標全部優(yōu)于國家最新排放標準——《煤電節(jié)能減排升級與改造行動

計劃（2014－2020）》的限值排放標準,，1號機組驗收監(jiān)測結(jié)果為二氧化硫8.6毫克/標立方米，氮氧化物22.44毫克/標立方米,，煙塵3.99毫克/標立方米,；2號機組驗收監(jiān)測結(jié)果為二氧化硫15.1毫克/標立方米，氮氧化物25.84毫克/標立方米,，煙塵2.94毫克/標立方米,。

1號、2號機組分別于2015年9月28日,、2015年12月30日取得河南省環(huán)保廳超低排放驗收批文,，兩次改造最終達到二氧化硫減排1500噸/年、氮氧化物減排1600噸/年,、煙塵減排500噸/年的效果,。