11,、1996 年 2 月 12 日，異丁醇車(chē)間脫水塔回流量調(diào)節(jié) FRC-105增大閥開(kāi)度,，記錄儀顯示不變大,。用調(diào)節(jié)器加信號(hào)，檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,、行程正常,，但物料流量卻沒(méi)有變化。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,，原因是工藝副線閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài),，此時(shí)調(diào)節(jié)閥失去作用。實(shí)際上,，當(dāng)副線閥門(mén)全開(kāi)時(shí),，致使調(diào)節(jié)閥的可調(diào)量變小，甚至失去作用,。

12,、1996 年 2 月 13 日，異丁醇車(chē)間脫水塔入料 FRC-101 更換調(diào)節(jié)閥后,，聯(lián)校時(shí)調(diào)節(jié)閥正常,，而實(shí)際使用時(shí)工藝入料量卻達(dá)不到最大量，只有 50%左右,。經(jīng)過(guò)檢查,，發(fā)現(xiàn)由于工藝活門(mén)關(guān)不嚴(yán)，在更換調(diào)節(jié)閥時(shí),，工藝在調(diào)節(jié)閥活門(mén)前加了盲板,，而副線沒(méi)加，過(guò)去的流量為副線活門(mén)漏量,。拆除盲板后用調(diào)節(jié)閥調(diào)量仍上不去量,，工藝因此懷疑調(diào)節(jié)閥不好用。分析原因：將副線活門(mén)全開(kāi),，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,，入料量不變且與調(diào)節(jié)閥開(kāi) 50%時(shí)的量一樣，說(shuō)明調(diào)節(jié)系統(tǒng)好用。由工藝進(jìn)一步查找原因,，原來(lái)入料泵出口活門(mén)不好用,，不論怎樣開(kāi)關(guān)，閥芯實(shí)際上始終處于一定位置,，即閥芯脫落,，所以泵出口流量達(dá)不到理論

13、關(guān)于 I/C 電容液位計(jì)測(cè)量液位及氣柜容積的區(qū)別：

⑴I/C 測(cè)量液位時(shí),，液面升高電容介質(zhì)加大,，電容變大，輸出電流隨之變大,，電容量與液面變化成正比,，因而反應(yīng)出液位的量。

⑵I/C 測(cè)量氣柜容積時(shí),，如圖 6 所示,，電容線 U 形置于氣柜水封之中，其水中最低處有一膠皮管套于其上（起重物作用）,，電容最大時(shí),，氣柜容積最小，隨著氣柜容積增大（升高）,，電容線被逐漸拉出水封,，電容逐漸變小，電容量與氣柜容積成反比,，因此,，此類(lèi)I/C 液位計(jì)要求反向測(cè)量。該儀表內(nèi)部設(shè)有正反向設(shè)置開(kāi)關(guān),，通過(guò)調(diào)整其內(nèi)部轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),、接線、二極管方向,，可使氣柜容積最小時(shí)電容最大，輸出電流最?。?mA）,；氣柜容積最大時(shí)電容最小，輸出電流最大（20mA）,。具體調(diào)整方法：J 1 ,、J 3 斷開(kāi)，J 1 與 J 2 短接,，J 3 與 J 4 ,、J 5 、J 6 根據(jù)量程適當(dāng)短接,。

注：2004 年 8 月,，牡丹江東北化工有限公司 15kt/a 醋酸乙烯裝置乙炔氣柜以及氮?dú)鈿夤袢莘e（高度）采用毛細(xì)管單法蘭壓力變送器測(cè)量,，將法蘭膜盒置于氣柜頂部（變送器與法蘭膜盒等高度），隨氣柜升降,，毛細(xì)管內(nèi)的硅油產(chǎn)生靜壓力,，這個(gè)靜壓力與氣柜高度成正比。石家莊化纖有限公司乙炔氣柜采用雙法蘭變送器,，這是一臺(tái)負(fù)壓法蘭損壞而正壓完好的儀表,，充分運(yùn)用了報(bào)廢儀表，達(dá)到了測(cè)量目的,。

14,、聚丙烯裝置氣柜壓縮機(jī)信號(hào)聯(lián)鎖原理：

在氣柜 200m 3 處（低限）有一組干簧管（并聯(lián)），當(dāng)氣柜降到此處時(shí),，置于氣柜頂部的永磁鐵吸合干簧管,，使儀表盤(pán)內(nèi)24V 中間繼電器動(dòng)作，繼電器常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)(電氣接線如圖 7),，控制壓縮機(jī)聯(lián)鎖電路,，使壓縮機(jī)跳車(chē)，防止氣柜抽空,。此系統(tǒng)另有 I/C 液位變送器產(chǎn)生 1~5V 信號(hào)送至電動(dòng)色帶指示報(bào)警器,，發(fā)出低于 200m 3 ，高于 800m 3 報(bào)警信號(hào),，送至閃光信號(hào)報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警,，提示操作人員注意。

15,、異丁醇裝置分層器浮筒液位變送器指示與實(shí)際不符,，1996 年9 月 2 日，儀表工校驗(yàn)此儀表時(shí)發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)偏低,，調(diào)好零點(diǎn) 4mA 后,，浮筒內(nèi)裝滿水（滿量程），儀表輸出僅為 5mA,。調(diào)整量程為 20mA,，發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)高達(dá) 19mA，說(shuō)明測(cè)量范圍已經(jīng)不夠,，用一鐵絲鉤住扭力管與浮筒連接處,，向上用力，電流輸出可增大,，放開(kāi)向下用力,，電流輸出下降，說(shuō)明儀表放大器正常，是扭力管活動(dòng)范圍不夠,，拆開(kāi)浮筒,，從扭力管與外管間隙處摳出許多腐蝕后的“紅泥”，經(jīng)過(guò)清洗后恢復(fù)裝好,，校好零點(diǎn),，灌滿水，輸出達(dá) 20mA 以上,，儀表正常,。1997 年 2 月 18 日，季戊四醇裝置原料脫醇塔 LT-105 也遇到同一故障,。

結(jié)論：扭力管本身正常的位移范圍很小,，如果有雜物將扭力管與保護(hù)管之間的間隙填充，輕則量程可調(diào)范圍變小,，重則指示值停留某一位置不變,。

16、1996 年 9 月 16 日,，聚丙烯裝置聚合釜夾套出水快速切斷閥在現(xiàn)場(chǎng)手自動(dòng)時(shí)正常,，控制室控制時(shí)只能關(guān)不能開(kāi)。經(jīng)查,，控制室通電后,，現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)線圈有電，并且產(chǎn)生磁力,，但閥卻不開(kāi),，所以懷疑手自動(dòng)按鈕出現(xiàn)故障，由于線圈通電產(chǎn)生的磁力無(wú)法克服按鈕內(nèi)彈簧力,，致使其內(nèi)滑塊不動(dòng)作,，氣路不通，而在手自動(dòng)時(shí),，用手產(chǎn)生的力遠(yuǎn)大于磁力,，所以閥可以動(dòng)作。更換手自動(dòng)按鈕后,，切斷閥動(dòng)作正常,。

17、 1996 年 10 月 8 日,，聚丙烯裝置聚合釜夾套溫度冷熱水分程TV-3 熱水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)行程不夠現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)檢查：控制室用調(diào)節(jié)器給 50%信號(hào),，調(diào)節(jié)閥關(guān),；給 75%信號(hào)，調(diào)節(jié)閥行程不到 50%；給100%信號(hào),，調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開(kāi),，實(shí)際未動(dòng)作。用電氣閥門(mén)定位器噴嘴擋板機(jī)構(gòu)試驗(yàn)時(shí),，閥可以全開(kāi)全關(guān),，說(shuō)明調(diào)節(jié)閥本身沒(méi)有故障。調(diào)節(jié)器加信號(hào),，閥可以動(dòng)作,，只是行程不夠，故懷疑電氣閥門(mén)定位器有問(wèn)題,，通過(guò)調(diào)零,、調(diào)量程、更換閥門(mén)定位器,，故障仍未消除,。后用萬(wàn)用表監(jiān)測(cè)定位器輸入信號(hào)發(fā)現(xiàn)：調(diào)節(jié)器給 50%信號(hào)，定位器的輸入信號(hào)僅有不到 10mA,；調(diào)節(jié)器給 75%信號(hào),，定位器輸入信號(hào) 12mA，調(diào)節(jié)器給 100%信號(hào),，定位器輸入為 13mA,，而理論上應(yīng)為 12~20mA，說(shuō)明輸出安保器壞,，更換備用表后,，故障消除。

*此例說(shuō)明：在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥調(diào)校過(guò)程中,，如果用控制室調(diào)節(jié)器發(fā)信號(hào),，則必須采用定位器輸入信號(hào)監(jiān)測(cè)儀器，確保定位器輸入信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤方可調(diào)校,。

18,、1996 年 10月 17 日，異丁醇裝置工藝反映脫水塔頂部溫度指示偏低,。因脫水塔各點(diǎn)溫度共用一臺(tái) ER-186 記錄儀,，而其它各點(diǎn)指示正常，懷疑第六點(diǎn)即塔頂點(diǎn)有問(wèn)題,，校驗(yàn)記錄儀該點(diǎn)正常,，排除記錄儀問(wèn)題，盤(pán)后測(cè)量該點(diǎn)電阻值,，在穩(wěn)定的情況下與實(shí)際溫度也有出入,，且所測(cè)電阻值從 118Ω變化到 122Ω,，此過(guò)程為漸進(jìn)的，所以懷疑該點(diǎn)電阻體有短路（并非全短）現(xiàn)象,，10月 28 日上塔檢查,，發(fā)現(xiàn)電阻體套管內(nèi)有介質(zhì)，清除介質(zhì)后,，溫度上升近 40℃,，說(shuō)明確系電阻體漏造成的溫度偏低，拆除電阻體后檢查發(fā)現(xiàn)法蘭式電阻體內(nèi)法蘭口有砂眼,，重新補(bǔ)焊,，安裝后儀表指示正常。此故障的直接原因是：電阻體內(nèi)有砂眼,，導(dǎo)致物料進(jìn)入電阻體保護(hù)套管內(nèi),，造成電阻體產(chǎn)生附加并聯(lián)電阻（總體電阻降低），溫度指示必然低,。該點(diǎn)溫度正常穩(wěn)態(tài)的記錄曲線應(yīng)為直線,，而實(shí)際是波動(dòng)的，記錄儀打點(diǎn)字頭變化趨勢(shì)如圖 9,。

19,、1997 年 2 月 18 日，季戊四醇裝置甲醛系統(tǒng)開(kāi)車(chē),，工藝反映進(jìn)蒸發(fā)器空氣量 FT-102 指示不準(zhǔn),。經(jīng)查，此表為微差壓 160mmH 2 O,，稍有漏點(diǎn)就會(huì)造成測(cè)量不準(zhǔn),，用肥皂水試漏，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn),，消除后工藝仍認(rèn)為不準(zhǔn),，具體現(xiàn)象為減少放空空氣量，進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣量應(yīng)增加,，實(shí)際上并未增加,，反而減少，檢查 FT-102,，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)壓管內(nèi)有液體,，且有甲醇味道（正常不應(yīng)該有甲醇的），懷疑蒸發(fā)器后工藝管線有堵塞,，阻力變大,，造成空氣加不上量，并且由于堵塞致使三元?dú)夥礇_,，進(jìn)入空氣表導(dǎo)壓管,。配合工藝檢查發(fā)現(xiàn)第二吸收塔尾氣放空管堵,，內(nèi)有水及冰。工藝流程簡(jiǎn)圖如圖 10,。

20、1997 年 2 月 18 日,，季戊四醇裝置1996 年大檢修后開(kāi)車(chē)曾發(fā)生此事,。入料正常，蒸發(fā)器液位 LT-101 應(yīng)有反應(yīng),，而實(shí)際上液位跑零下,。本測(cè)量液位系統(tǒng)采用差壓變送器負(fù)遷移的辦法，其測(cè)量范圍為-13078~-1948Pa,，打開(kāi)正排污孔,，介質(zhì)量小且時(shí)有時(shí)無(wú)，打開(kāi)負(fù)排污孔,，介質(zhì)量大且穩(wěn)定,，故懷疑 LT-101 未送電。用萬(wàn)用表測(cè)量有3mA 電流,，說(shuō)明供電正常,。打開(kāi)三閥組平衡閥，使正負(fù)壓室壓力平衡,，LT-101 指示最大,，說(shuō)明儀表好用，此時(shí)向負(fù)壓室冷凝罐內(nèi)加入冷凝介質(zhì),，儀表逐漸向零點(diǎn)移動(dòng),，大約在 20%左右不動(dòng)，而此時(shí)工藝液位在 60%左右,，調(diào)整 LT-101 零點(diǎn)至 60%后,，儀表正常。此現(xiàn)象的原因確定為正壓管三閥組處結(jié)晶堵,，通過(guò)打開(kāi)平衡閥,，由負(fù)高壓沖擊正低壓，形成了通路,，儀表恢復(fù)正常,。另外校表時(shí)按原設(shè)計(jì)量程，由于介質(zhì)密度的原因,，也與實(shí)際有出入,，故需調(diào)整零點(diǎn)。

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