對于第二類儀表故障,，即生產(chǎn)過程中檢測控制系統(tǒng)中出現(xiàn)的儀表故障,，比較復(fù)雜，從故障處理的重要性,、復(fù)雜性和故障處理的基礎(chǔ)知識三個方面來說明,。

故障處理的重要性

石油和化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象，由于檢測與控制系統(tǒng)是由若干個儀表(或元件)通過電纜(或管纜)組合而成,，究竟是哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,，一時很難判定。如何正確判斷,，及時處理儀表故障,，直接關(guān)系到石油和化工生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定、涉及化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗,，同時也最能反映出儀表工,、儀表技師實際工作能力和業(yè)務(wù)水平,。

故障處理的復(fù)雜性

由于石油和化工生產(chǎn)操作管道化、流程化,、全封閉等特點,，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表休戚相關(guān),，工藝人員通過檢測儀表顯示各類工藝參數(shù),，諸如反應(yīng)溫度、物料流量,、容器的壓力和液位,、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格,，根據(jù)儀表指示進(jìn)行提量或減產(chǎn),，甚至停車。儀表指示出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(指示偏

高,、偏低，不變化,、不穩(wěn)定等)，本身包含兩種因素：一是工藝因素,，儀表忠實地反映出工藝異常情況,；二是儀表因素，由于儀表(測量系統(tǒng))某一環(huán)節(jié)故障而出現(xiàn)工藝參數(shù)誤指示,。這兩種因素總是混淆在一起,，很難馬上判斷出來，這就增加了儀表故障處理的復(fù)雜性,。

故障處理的基礎(chǔ)知識

儀表工,、儀表技師要及時、準(zhǔn)確判斷儀表故障,，除多年的實踐經(jīng)驗積累外,，必須對儀表的工作原理、結(jié)構(gòu),、性能特點相當(dāng)熟悉,。另外要熟悉測量控制系統(tǒng)中每一個環(huán)節(jié)、應(yīng)對工藝介質(zhì)的物理化學(xué)特性,、主要化工設(shè)備的特性有所了解,，這能幫助儀表技師拓寬思路，有助于分析和判斷故障,。

工藝過程 某化工企業(yè)溫度記錄系統(tǒng)TR—306用熱電偶作為測溫元件，直接和電子自動電位差計連接,，記錄指示被測溫度,。

故障現(xiàn)象 溫度指示偏低。

分析與判斷 檢查記錄指示儀,，無故障,；查裝置上的熱電偶，發(fā)現(xiàn)熱電偶接線端子螺絲松動,，接觸不好,。接觸不好造成接觸電阻增大，即信號源內(nèi)阻增大,。一般情況下,，記錄儀的輸入阻抗比較大，能克服信號源內(nèi)阻對測量測量精度的影響,，但有一定的限度,。當(dāng)信號內(nèi)阻很大時，會有一部分信號被分壓掉,，記錄儀上的信號小了,，溫度指示偏低。

處理辦法 擰緊松動的接線端子,，溫度指示恢復(fù)正常,。

工藝過程 裂解爐出口溫度指示調(diào)節(jié)TIC-202 用熱電偶作為測量元件,，以改變?nèi)剂狭縼砜刂瞥隹跍囟取?/p>

故障現(xiàn)象 TIC-202溫度指示偏低,，當(dāng)改變調(diào)節(jié)閥開度增加燃料油流量時，溫度指示變化滯緩,。

分析與判斷 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)這樣的故障現(xiàn)象比較難以判斷,。調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)不靈敏有許多因素，諸如調(diào)節(jié)器P,、I,、D參數(shù)不合適,，比例P和微分I作用不夠，調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裕量不夠等,，工藝提量了,，而閥門尺寸沒有變，使得調(diào)節(jié)閥顯得小了,，調(diào)節(jié)閥有卡堵現(xiàn)象,，以及測溫元件滯后造成調(diào)節(jié)系統(tǒng)不靈敏等。經(jīng)過檢查,，發(fā)現(xiàn)熱電偶芯長度不夠,，沒有插到保護(hù)套管。

這樣造成熱電偶熱端和套管頂部之間有一段空隙,。由于空氣熱阻大,，傳熱性能差，造成很大的測量滯后,。純滯后大的測量系統(tǒng)一般PID調(diào)節(jié)器是很難改善調(diào)節(jié)的,，所以出現(xiàn)溫度變化遲緩等現(xiàn)象。另外測溫點位置也有變化,。如果設(shè)備內(nèi)溫度分布不很均勻,，那么A點和B點的溫度就會有差異。再者,，套管端點溫度通過空氣層傳遞到熱電偶熱端時,，有熱量損失，熱電偶熱端溫度t1要低于保護(hù)套管頂部溫度t0,，所以溫度指示偏低。

工藝過程 某化工企業(yè)裝置內(nèi)有大批溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),，用熱電偶作為測溫元件,，經(jīng)過溫度變送器將信號傳送至單回路調(diào)節(jié)器。

故障現(xiàn)象 大修后儀表開車,，發(fā)現(xiàn)大批溫度調(diào)節(jié)器指示偏低,。

分析與判斷 儀表在大修時都校正過，但是出現(xiàn)大批量指示偏低現(xiàn)象,，就需要重新檢查了,。

采用熱電偶作為測溫元件，存在一個冷端補(bǔ)償問題和補(bǔ)償導(dǎo)線問題,。大批量儀表指示偏低,，冷端補(bǔ)償處理不好的可能性極大。溫度變送器輸入信號V0等于熱電偶側(cè)得相應(yīng)溫度的熱電勢E1減去冷端溫度（環(huán)境溫度）所產(chǎn)生的熱電勢E2（也稱室溫電勢）,，即：V0=E1-E2,。冷端溫度（或稱室溫）不同地點有不同溫度,。正確的環(huán)境溫度是室溫補(bǔ)償電阻所在的環(huán)境溫度。對于溫度變送器而言,，環(huán)境溫度是溫度變送器接線端子板小盒中的溫度,，它產(chǎn)生的室溫電勢記為E21。若考慮冷端補(bǔ)償時采用E21的值,，由上式可得：V01=E1-E21,，而儀表正常運(yùn)行時，試問電勢應(yīng)為E20,，即：V00=E1-E20,，因為E21V00。儀表工發(fā)現(xiàn)溫度變送器輸出偏高,，將溫度變送器零位調(diào)下來,，待實際投用時，則溫度指示偏低了,。

處理方法 可用實際測得溫度變送器室溫補(bǔ)償電阻出的溫度,。具體辦法是把溫度計深入到端子接線板小盒內(nèi)，并用絕熱材料包好,，避免冷風(fēng)吹,。測得環(huán)境溫度，用測得的環(huán)境溫度相應(yīng)的熱電勢帶入V0=E1-E2進(jìn)行校正,，這樣校正儀表比較精確,。

工藝過程 某氨廠合成塔，從上至下裝有一支10 m左右長的熱電偶套管,，內(nèi)插多點熱電偶,。

故障現(xiàn)象 開車升溫過程中發(fā)現(xiàn)有溫度指示異常，初期各測溫點溫度指示相應(yīng)上升,，一段時間后,，下部各測溫點溫度仍繼續(xù)上升，均在200℃左右,，唯最上部測溫點的溫度指示在100℃左右停滯,。據(jù)分析，該點實際溫度肯定在130℃以上,。

分析與判斷 最上部測溫點溫度指示在100℃左右停滯,，說明該處有水汽積聚，其水分受熱后向上蒸發(fā),，在上部遇冷凝結(jié)成小水珠,，該水珠又在套管內(nèi)落下，如此反復(fù)，致使上部測溫點的指示停滯在水沸點(100℃)左右,。產(chǎn)生此故障的原因是保護(hù)導(dǎo)管安裝前未經(jīng)處理或處理不符合要求以及套管內(nèi)氣體溫度仍較高,。

處理方法 將該多點熱電偶往上提，使上部測溫點高于套管頂部一定距離,，其內(nèi)部的水汽被夾帶出套管后在外部蒸發(fā),。如此反復(fù)多次，如水汽不多,，一般可恢復(fù)正常,，否則，需把熱電偶全部取出,，用一支細(xì)尼龍管插入導(dǎo)管底部,，將干燥的氮氣充入管內(nèi)，使水汽逐漸地被置換出來,。

故障現(xiàn)象 乙烯裝置45萬噸改造完以后,，開車前檢查校驗溫度變送器時發(fā)現(xiàn)有近300個溫度點， DCS顯示均比實際標(biāo)準(zhǔn)溫度高出2～3℃,，而這些溫度點大部分是分離冷區(qū)冷箱及幾個重要的塔上的溫度指示,，如果測量不準(zhǔn)，將無法進(jìn)行溫度控制,，直接影響乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量,。

分析與判斷 45萬噸乙烯DCS改造，從端子排到溫度變送器的補(bǔ)償導(dǎo)線均由日方提供,，在校驗溫度變送器時,，從輸入端子加信號DCS指示比標(biāo)準(zhǔn)值要高出2～3℃。而用同樣長度的另一根補(bǔ)償導(dǎo)線檢驗時DCS指示于標(biāo)準(zhǔn)值幾乎沒有誤差,，因此斷定是補(bǔ)償導(dǎo)線出了問題,。對所有的溫度點進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)有日方提供的所有的K型,、T型補(bǔ)償導(dǎo)線的極性均接反,，且輸入端子柜與溫度變送器柜之間存在1～2℃溫差，從而導(dǎo)致了測量誤差,。

處理方法 換補(bǔ)償導(dǎo)線的極性,，指示正常,。

工藝過程 某石化企業(yè)乙烯裝置乙烯出料流量記錄調(diào)節(jié)系統(tǒng)FRC-02由孔板及差壓變送器、單元組合調(diào)節(jié)器,、指示記錄儀,、調(diào)節(jié)閥等組成。塔頂回流流量記錄調(diào)節(jié)系統(tǒng)FRC-01由孔板差壓變送器,、開方器,、單元組合調(diào)節(jié)器、指示記錄儀,、調(diào)節(jié)閥等組成,。FRC-01和FRC-02通過減法器相關(guān)聯(lián)。

故障現(xiàn)象 工藝人員反映乙烯出料量FRC-02指示值經(jīng)常出現(xiàn)突然下跌后又自動恢復(fù)的現(xiàn)象,。除流量指示值下偏外,，還出現(xiàn)過調(diào)節(jié)器的給定值指針也下跌。

分析與判斷 首先用備品替換FRC-02的調(diào)節(jié)器,，故障現(xiàn)象沒有消除,。

上述故障現(xiàn)象發(fā)生時間很短，很快又恢復(fù)正常,。根據(jù)工藝人員反映和敘述的現(xiàn)象,，儀表工認(rèn)為可能是儀表測量回路有故障，又因為調(diào)節(jié)器的外給定指針也有過下跌現(xiàn)象,，綜合考慮,，不單純是儀表輸入回路有故障。根據(jù)自控流程圖,，F(xiàn)RC-02的外給定是由FRC-01的開方器輸出經(jīng)過減法器提供的,，逐項檢查減法器和開方器,。在校驗FRC-01開方器時，發(fā)現(xiàn)開方器輸出端子⑤的螺絲嚴(yán)重松動,，與減法器相連的一個引線旱片接觸不好,。由圖可知，F(xiàn)RC-02乙烯出料流量調(diào)節(jié)器外給定值是回流量與偏差設(shè)定器提供的偏差設(shè)定值在減法器中相減后的輸出值,。如果開方器⑤號端子一根引線松動,，偶爾接觸不好，即無電壓輸出,，將造成減法器瞬間無輸出,，亦造成FRC-02調(diào)節(jié)器外給定指針下跌。外給定瞬時下跌一般不會引起操作工注意,，當(dāng)操作工發(fā)現(xiàn)乙烯流量下跌時,，開方器端子接觸又好了，調(diào)節(jié)器外給定恢復(fù)正常,，流量又慢慢恢復(fù)正常,，因為流量恢復(fù)需要一定時間，調(diào)節(jié)器外給定指示變化只是在瞬間,，故操作工看到流量下跌現(xiàn)象較多,，而流量下跌又恢復(fù)正常的原因?qū)嶋H上是由外給定接觸不好造成的。

原因找到了,，只需將開方器⑤號端子擰緊,，這種故障就消失了。

工藝過程 某石化企業(yè)裂解爐稀釋蒸汽流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)FIC—108是一個單回路簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng),。該裝置建成初開車,，調(diào)節(jié)閥采用籠式閥(套筒閥)。

故障現(xiàn)象 流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動狀態(tài)穩(wěn)定,，投入自動狀態(tài)就產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩,，無法穩(wěn)定。

分析與判斷 裝置是剛建成投產(chǎn)的,，流量指示調(diào)節(jié)系統(tǒng)也屬于開車之列,，它不同于大修后重又開車的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。后者經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗,，說明系統(tǒng)設(shè)計合理,。前者出現(xiàn)故障，除正常判斷外,，還要考慮調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計是否合理,。首先檢查儀表流量測量系統(tǒng)，看差壓變送器自身是否產(chǎn)生振蕩,，重新整定調(diào)節(jié)器P,、I、D參數(shù),。如果差壓變送器正常,，調(diào)節(jié)器本身調(diào)校也正常，那么調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成中只剩下調(diào)節(jié)閥這一環(huán)節(jié)了,。通過對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行分析,，認(rèn)為調(diào)節(jié)閥流通能力選擇過大，即C,，值過大,。在相同壓力差和相同閥門開度下，C值越大,，單位時間內(nèi)介質(zhì)流過閥門的量越多,。在稀釋蒸汽流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，由于調(diào)節(jié)閥C,，選得過大,，當(dāng)系統(tǒng)中流量稍有變化，產(chǎn)生的偏差信號就使調(diào)節(jié)器發(fā)出微小的調(diào)節(jié)信號,，調(diào)節(jié)信號將改變調(diào)節(jié)閥的開度,。因為C值大，調(diào)節(jié)閥開度雖然變化不大,，卻引起工藝流量較大幅度地變化,，或者說調(diào)節(jié)過量了。這樣反過來又產(chǎn)生偏差,，引起調(diào)節(jié)器反方向產(chǎn)生調(diào)節(jié)信號,，引起調(diào)節(jié)閥反方向變化，造成工藝流量較大幅度變化,，如此反復(fù),，造成系統(tǒng)振蕩。處理方法是調(diào)換調(diào)節(jié)閥閥芯,，因為是籠式閥,，將閥芯窗口面積減小，即將原調(diào)節(jié)閥V值從175減小到99,，控制系統(tǒng)得以穩(wěn)定,。

工藝過程 某化工企業(yè)新安裝一套工藝裝置，其中冷卻水總管裝置測量FI-8005采用孔板和1151變送器作為檢測儀表,。因為是冷卻水總管流量,，工藝管道直徑為DN400mm，流體傳送裝置采用離心泵,。

故障現(xiàn)象 工藝泵,、管道由流量,，打開取壓閥、三閥組,，供電后,，儀表指示最大。

分析與判斷 調(diào)校檢查差壓變送器,，沒有問題,，符合精度，穩(wěn)定性能好,；檢查導(dǎo)壓管系統(tǒng),，也沒有發(fā)現(xiàn)負(fù)導(dǎo)壓管由泄漏；儀表本體負(fù)壓室也無泄漏,。對儀表以及測量系統(tǒng)檢查,，沒有發(fā)現(xiàn)問題，那么,，剩下的原因就是工藝因素了,。

分析工藝過程，因為是冷卻水總管,，管徑很大,，流體流過管徑阻力很小，壓力損失也很小,。

觀察離心泵出口壓力表,，表壓很低，DN400管道和工藝閥門很大,，一時難以判斷閥門開度,。

從離心泵特性可知，離心泵揚(yáng)程和流量有一定關(guān)系,，上述情況就是離心泵流量太大,，揚(yáng)程太小。關(guān)小離心泵出口閥,，離心泵出口壓力指示上升到0.4MPa,，差壓變送器檢測流量正常。

所謂差壓變送器不能開表的原因,，實際上是水流量太大,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計流量值，使泵出口流量達(dá)到設(shè)計值,，只要工藝達(dá)到設(shè)計值,，儀表也就指示正常了。

工藝過程 某石化企業(yè)重油總管壓力測量報警連鎖PAS－723,。

故障現(xiàn)象 鍋爐燃料油－重油總管壓力下降,，但備用泵P723B不能自動啟動,，導(dǎo)致重油壓力繼續(xù)下降，直到鍋爐聯(lián)鎖動作切斷重油而停車,，造成故障,。

分析與判斷 正常情況下，當(dāng)重油總管壓力下降到某一值時,，備用油泵P723B應(yīng)自動啟動，使重油保持一定流量和壓力?，F(xiàn)在P723B沒有啟動,，說明備用泵沒有收到壓力下降的信號，也就是說PAS－723壓力變送器沒有感受到總管壓力力的變化,。檢查到該故障是由導(dǎo)壓管內(nèi)隔離液被放掉,、重油進(jìn)入導(dǎo)壓管以及變送器的彈簧管內(nèi)而引起的。由于采用隔離液測量總管壓力,，導(dǎo)壓管和儀表沒有采用伴熱保溫,，重油凝固點比較低，因此在導(dǎo)壓管和彈簧管內(nèi)凍結(jié),，不能感應(yīng)和傳遞總管壓力的變化,。同時，由于重油固化而體積膨脹,，傳感元件受力使指示偏高,，亦一直保持這個值。當(dāng)總管壓力下降時,，此值不變,，備用泵不啟動，直至鍋爐停車,。

處理方法 用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管,，拆下彈簧管用汽油洗干凈。儀表重新投用前導(dǎo)壓管內(nèi)要充滿隔離液,。清洗沖液后,，儀表指示正常，聯(lián)鎖報警系統(tǒng)正常,。儀表工在日常維護(hù)時要注意隔離液,，不能隨便排污。

從4串接萬用表,，電流應(yīng)為4～20mA,。

故障現(xiàn)象

分析與判斷

判斷取壓系統(tǒng)因PI608導(dǎo)壓管灌有隔離液,，是否因為隔離液流失造成指示不準(zhǔn)？隔離液中有氣體而造成指示波動,？將隔離液防掉,，更新灌液，調(diào)校零點后啟表，儀表指示仍偏低,。

判斷安全柵及FTA問題,，在安全柵處測量電壓及信號，情況如下：在1,、2合4,、5端測得電壓信號為2.6VDC，而DCS指示為40.5％,，說明FTA在TOP工作正常,，無故障；在2,、3和5,、6端測得電壓為24VDC，4,、6間電壓為19VDC,，安全柵向變送器輸出的電壓正常,；在4端串接萬用表測得電流為10.3mA,，這與DCS指示對應(yīng)，說明安全柵無故障,。

判斷變送器問題 在變送器接線端子出測得電壓為10.6VDC,，低于變送器工作電壓，拆掉變送器信號線,，測得信號線電壓為24VDC,，而在安全柵本質(zhì)安全側(cè)的電壓為19VDC，說明在電纜上有很大壓降產(chǎn)生,。用標(biāo)準(zhǔn)儀器模擬變送器,，DCS指示仍存在故障，驗證變送器無故障,。從安全柵本安側(cè)接上標(biāo)準(zhǔn)儀器,，模擬變送器信號，DCS指示與標(biāo)準(zhǔn)儀器輸出電流相對應(yīng),，證明了故障就在信號電纜上,。從安全柵斷開信號電纜，并將電纜短路,，把現(xiàn)場斷開的信號電纜與變送器連接,，測得信號電纜阻值為2k歐姆且變化校大，而信號電纜的正常阻值時4歐姆左右,。說明信號電纜某處出現(xiàn)故障,，當(dāng)電流信號流過時產(chǎn)生較大的壓降，降低了信號電壓,。因為信號電纜阻值大,，在電纜上產(chǎn)生了較大的電壓降,，減少了信號電壓，使PI608指示比實際值低,；電纜阻值的大范圍波動造成PI608指示波動大,；若電纜阻值過大，將造成回路信號很小,，以致電壓信號在1.2V左右,。

處理方法 

工藝過程 T-501塔液位測量采用浮筒液面計，在同一位置安裝玻璃液面計,。

故障現(xiàn)象 浮筒液面計指示為50%,，而相同位置的玻璃板液面計指示已是滿刻度了。

分析與判斷 用浮筒液面計測量精餾塔的液位是常用的一種測量方法,，在安裝浮筒液位計的同時也常常安裝玻璃板液位計,，以便操作工在生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢時能比較直觀地觀察塔的液位，這種安裝方法往往會出現(xiàn)兩個儀表指示不一致的現(xiàn)象,。出現(xiàn)這類故障,，工藝人員往往會認(rèn)為是浮筒液位計壞了，儀表工一般也首先檢查浮筒液位計,。關(guān)閉浮筒液位計取樣閥,，打開排污閥，檢查零位,，然后在外浮筒內(nèi)加液,，檢查指示是否相應(yīng)變化，對應(yīng)刻度值，如不正確,，加以校正,。針對此故障現(xiàn)象，檢查浮筒液位計,，無故障,。檢查玻璃板液位計也沒有堵。

然后進(jìn)行查漏試驗,，發(fā)現(xiàn)玻璃板液面計頂部的壓力及接頭處漏,。由于微量泄露，造成玻璃板壓力及氣相壓力偏低,，液面相對就上升了,，造成玻璃板液位計假指示。還有一種情況,，即玻璃板液位計取樣閥處堵塞,。當(dāng)液位下降時，浮筒液位計指示隨之下降,，而玻璃板液位計由于取壓閥門處堵塞,，以表內(nèi)液位不變，造成兩表指示不同,。

處理方法 擰緊氣相壓力表處接頭,，使之不漏,，則儀表指示恢復(fù)正常,，兩表指示一致。

工藝過程 某石化企業(yè)鍋爐F-701液位指示調(diào)節(jié)系統(tǒng)LIC-701采用差壓變送器檢測液位,，同時在汽包另一側(cè)安裝玻璃板液位計,。

故障現(xiàn)象 開車時，差壓變送器輸出比玻璃板液面計指示值高很多,。

分析與判斷 采用差壓變送器檢測密閉容器液位時,，導(dǎo)壓管內(nèi)充滿冷凝液，用100%負(fù)遷移將負(fù)壓管內(nèi)多于正壓管內(nèi)的液柱遷移掉,，使差壓變送器的正負(fù)壓力差△P=hρ,，h為液面高度，ρ為水的密度,。差壓變送器的量程就是Hρ,，H為汽包上下取壓閥門之間的距離。調(diào)校時,，水的密度取鍋爐正常生產(chǎn)時沸騰狀態(tài)的值,，此時水的密度是0.76g/cm3。鍋爐剛開車，鍋內(nèi)溫度,、壓力沒有達(dá)到設(shè)計值,，此時水的密度是0.98 g/cm3，雖然h不變,，但hp值增大,，△p=ρh，輸出增加,。玻璃板液位計只和h有關(guān)系,，所以它指示正常，但差壓變送器指示液面高度卻大于玻璃液面計高度,。這種情況是暫時現(xiàn)象,，過一段時間鍋爐正常運(yùn)行時，兩表指示就能一致,，不必加以處理,，但要和工藝人員解釋清楚，如果這時儀表工解釋不清楚這個現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,，而工藝人員又堅持要兩表指示一致,，最終儀表工將差壓變送器零位下調(diào)，直至兩表一致,。待鍋爐運(yùn)行一段時間后,，如不將差壓變送器零位調(diào)回來，差壓變送器指示將偏低,。

工藝過程 吸收塔液位控制系統(tǒng)為分程控制系統(tǒng),。

故障現(xiàn)象 控制系統(tǒng)中某一調(diào)節(jié)閥閥桿與閥芯連接處經(jīng)常折斷。

分析與判斷 該控制系統(tǒng)中一調(diào)節(jié)閥經(jīng)常處于小開度下工作,。調(diào)節(jié)閥一般不宜在小開度下工作,，閥在小開度時，節(jié)流件間隙小,，流體流速大,，流體介質(zhì)容易產(chǎn)生閃蒸，對節(jié)流件除機(jī)械沖刷氣蝕外,，小開度造成不平衡力大,，使閥穩(wěn)定性差，產(chǎn)生振蕩,，使閥桿容易折斷,；閥芯閥桿材質(zhì)選擇不當(dāng)；

閥芯閥桿連接方法不當(dāng),，機(jī)械應(yīng)力集中,；閥芯與閥蓋導(dǎo)向間隙配合不當(dāng),，若間隙配合過大則易產(chǎn)生振蕩。

處理方法 該系統(tǒng)為一分程控制系統(tǒng),，可固定一個調(diào)節(jié)閥的開度,，適當(dāng)調(diào)整和增大另一調(diào)節(jié)閥的開度，在校準(zhǔn)時兩調(diào)節(jié)閥信號重合性比例適當(dāng),；選擇韌性較大的材質(zhì),；閥芯與閥桿連接處在焊接后應(yīng)在車床上加工一圓弧，讓機(jī)械應(yīng)力分散,；根據(jù)材質(zhì)的強(qiáng)度,、膨脹系數(shù)及閥芯直徑和耐磨特性配制間隙。

故障現(xiàn)象 調(diào)節(jié)閥在接近全關(guān)位置時,，閥桿出現(xiàn)振動,，影響控制質(zhì)量。

分析與判斷 導(dǎo)致閥振動的原因一般有以下幾個：閥門定位器輸出不穩(wěn)定,；膜片漏,；氣路漏；閥體方向反,。

處理方法 首先對氣路,、膜頭進(jìn)行泄露檢查、試驗,，均正常,；又對定位器進(jìn)行校驗，正常,；最后分析可能是閥體裝反,。但閥體的方向標(biāo)志與流體流向一致。經(jīng)拆驗,，發(fā)現(xiàn)此閥改裝過,，閥體確實裝反,，正確安裝后,，故障消除。

工藝過程 FCV-1001調(diào)節(jié)閥是升壓機(jī)的防喘振調(diào)節(jié)閥,。它接受調(diào)節(jié)器FIC-1001的輸出信號,，控制升壓機(jī)的二氧化碳循環(huán)量，實現(xiàn)防喘振控制,。

故障現(xiàn)象 調(diào)節(jié)閥FCV-1001工作不穩(wěn)定,，其開度忽高忽低，無法正確地控制二氧化碳循環(huán)量,，導(dǎo)致循環(huán)量激烈波動,，威脅著升壓機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,。

分析與判斷 調(diào)節(jié)閥是氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和以往的維護(hù)經(jīng)驗,，造成調(diào)節(jié)閥工作不穩(wěn)定的主要原因有以下幾點：調(diào)節(jié)器的內(nèi)輸出信號不穩(wěn)定,；閥門定位器的氣源壓力波動；閥門定位器故障,，工作失靈,；工藝管道基座劇烈振動；調(diào)節(jié)閥的流通能力值過大,，調(diào)節(jié)閥在小開度下工作,；調(diào)節(jié)閥閥桿摩擦力大，產(chǎn)生遲滯性振蕩,；調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的剛度不夠或預(yù)緊彈簧的預(yù)緊量不夠造成了振蕩,；調(diào)節(jié)閥的節(jié)流元件配合或?qū)蛱组g隙過大。

處理方法 根據(jù)現(xiàn)場檢查情況,，基本排除了調(diào)節(jié)器輸出信號不穩(wěn)定,、氣源壓力波動和工藝管道劇烈振動的原因。因此,，調(diào)節(jié)閥工作不穩(wěn)定的原因在于調(diào)節(jié)閥本身和閥門定位器,。將調(diào)節(jié)閥切換到手動控制，斷開閥門定位器反饋桿與調(diào)節(jié)閥閥桿之間的連接,，使調(diào)節(jié)閥與閥門定位器之間完全隔離,，即調(diào)節(jié)閥不受定位器輸出信號的控制，定位器不受調(diào)節(jié)閥動作的影響,，觀察調(diào)節(jié)閥和定位器的運(yùn)行情況,，調(diào)節(jié)閥的閥桿不再動作，工作穩(wěn)定,，而定位器的輸出信號仍在不停地波動,。顯然，定位器故障,，工作失靈時造成調(diào)節(jié)閥工作不穩(wěn)定的原因,。