1,、Ar+CO2+O2(MAG)的活性氣體保護(hù)焊

2,、CO2+O2(CO2)焊。

合金元素過渡系數(shù)不同,，焊縫的沖擊韌性不同,。MAG焊接時(shí)，活性氣體僅為20%,，焊絲中的合金元素過渡系數(shù)高,，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳,、硅合金元素聯(lián)合脫氧，其合金元素過渡系數(shù)略低,，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高,。

氧氣是表面活性元素，能降低液體金屬的表面張力,，會(huì)使熔滴變細(xì),，過渡會(huì)好一些。也能降低氫的影響,，由于氧化性較強(qiáng),，為防止元素的燒損及減小飛濺氧的加入不可過多。在1~3%,，,。最大4%。

在鋁的熔化極氬弧焊時(shí)我們加了一些氧,。4%大約,。后經(jīng)射線探傷氣孔幾乎沒有。但不知為什么很易燒穿,，且顏色發(fā)黑,。

1.1 乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶,、膠管接頭,、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng),、破爛和漏氣,。氧氣及其附件、膠管,、工具上禁止粘油,。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣,、老化,、龜裂等，不得使用,。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,，不得有雜物。

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣,、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接,。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對(duì)焊(割)炬點(diǎn)火,，即可工作,。

2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥,、氧氣閥,，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,，然后拆下氧氣,、乙炔軟管，并檢查清理場(chǎng)地,，滅絕火種,，方可離開。

2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,，氧氣軟管與氧氣減壓器,，乙炔發(fā)生器，氧氣,、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接,。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘?jiān)?/p>

2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),，且電石一次加入量不宜過多,。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水,，并上蓋旋緊嚴(yán)密,。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對(duì)焊(割)炬點(diǎn)火,，即可開始工作,。

2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥,、氧氣閥,，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈,，且檢查清理場(chǎng)地,，滅絕火種，方可離開,。

3.1 焊接場(chǎng)地,，禁止存放易燃易爆物品,，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng),。

3.2 乙炔發(fā)生器(乙炔瓶),、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火,。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米,。

3.3 焊工使用的防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi),，褲腳不得卷邊,，鞋口不得扎在褲腳外,。

3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5 檢查設(shè)備,，附件及管路漏氣,，可用肥皂水試驗(yàn)，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙,。

3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機(jī)工具不得用銅,，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金,。

3.7 電石要有適當(dāng)?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多,，不可集中使用小塊電石,，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng),，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸,。

3.8使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時(shí)除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥)時(shí),，壓力要保持額定值,，安全閥要?jiǎng)幼骺煽浚?jīng)常保持清潔,，電石分解的灰漿要及時(shí)清除,。

3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置,。

3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時(shí)，必須妥善安放,，防止傾倒,。有室外作業(yè)時(shí)，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強(qiáng)烈照射,。

3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,，個(gè)別情況需臥置時(shí)，瓶勁要稍微擱高一些,。

3.12 氧氣瓶,、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶,、乙炔瓶,。

3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊,。

3.14 旋開氧氣瓶,、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增,，造成瓶閥沖出等事故,。

3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,，如瓶嘴凍結(jié)時(shí),，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱,。

3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動(dòng)和撞擊,，以免瓶?jī)?nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,，影響乙炔的存儲(chǔ)。

3.18 乙炔瓶在工作時(shí)應(yīng)直立放置,，防止丙銅隨乙炔流出,，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3.19 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30-400C,，溫度過高會(huì)降低丙銅對(duì)乙炔的溶解度,，造成瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠,，嚴(yán)禁漏氣,，避免發(fā)生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,，最后應(yīng)剩0.1Mpa的乙炔氣體,，并將氣瓶閥關(guān)緊。

3.22 開氧氣或乙炔閥門時(shí)禁止撞擊,，防止產(chǎn)生火花,。

3.23 工作結(jié)束后,，應(yīng)及時(shí)關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺(tái)下,。

3.24 乙炔管堵塞時(shí),，嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25 發(fā)生回火時(shí),，先關(guān)氧氣閥,，后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時(shí)，可采用彎折管的方法,，將火熄滅,。

3.26對(duì)受壓容器、密閉容器,、各種油桶,、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒,、有害,、易燃,、易爆物質(zhì),，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,、旋開蓋),，再進(jìn)行工作。

3.27 在焊接,、切割密閉空心工作時(shí),，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接,。

3.28 高處焊接時(shí),，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施,。地面有人監(jiān)護(hù),。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外,。

3.29 工作結(jié)束,，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場(chǎng)地,，滅絕火種,，方可離開,。

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分,，取決于焊接材料(焊絲,、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易,。不同成分的焊接材料和被焊接材料,，在施焊時(shí)將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點(diǎn)有:

(1) 焊接煙塵粒子小,，煙塵呈碎片狀,，粒徑為1μm左右。

(2) 焊接煙塵的粘性大,。

(3) 焊接煙塵的溫度較高,。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60~80℃,。

(4) 焊接過程的發(fā)塵量較大,。一般來說，1個(gè)焊工操作1d所產(chǎn)生的煙塵量約60~150g,。幾種焊接(切割)方法施焊時(shí)(切割時(shí))每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量

二氧化碳焊

實(shí)芯焊絲(直徑1.6mm) 450~650 5~8

藥芯焊絲(直徑1.6mm) 700~900 7~10

CO2氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同,，分為化學(xué)污染和物理污染兩大類。

化學(xué)污染

化學(xué)污染是指CO2氣保焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵,。進(jìn)行CO2氣保焊接時(shí),，在焊接區(qū)域，電弧周圍會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì),。

CO2氣保焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類,，一類是有害氣體，主要是二氧化碳(CO2),、一氧化碳(CO),、二氧化氮(NO2)和臭氧(O3)。一類是煙塵,，其主要成分是三氧化二鐵(Fe2O3),、二氧化硅(SiO2)和氧化錳(MnO)等。這些有害物質(zhì),，除了二氧化碳是為了保護(hù)電弧和熔池,，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍,，其余的有害物質(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中產(chǎn)生出來的,。

物理污染

物理污染主要包括:CO2氣保焊高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線、紅外線等,。

自然通風(fēng)成本最低,，主要采用純自然的方法,，通過開窗通風(fēng)，設(shè)置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度,。

濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器,，將萬向吸氣臂對(duì)準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生的點(diǎn)。通過系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓,，將焊煙中產(chǎn)生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中,，進(jìn)行收集。濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器有著廣泛的應(yīng)用,。它方便靈活,，便于移動(dòng)。能滿足各種靈活的工況,。

高負(fù)壓焊煙除塵器,，主要將50mm口徑的軟管與焊機(jī)頭直接連接。焊機(jī)工作時(shí)除塵器工作,，焊機(jī)停止時(shí)除塵器也停止,。這樣保證在使用最小風(fēng)量的同時(shí)，有效的處理焊煙,。另外高負(fù)壓焊煙除塵器可以連接最長(zhǎng)20m的軟管,，可以有效的和自動(dòng)焊機(jī)頭等連接?？朔艘苿?dòng)式吸氣臂需要手工移動(dòng)位置的不足,。正在的做到了自動(dòng)化,，并且收集凈化效果顯著,。