依我們團(tuán)隊經(jīng)驗：鋁件產(chǎn)品電鍍比較復(fù)雜和困難,，特別是鋁壓鑄件，因其含硅量大,，但只要選擇合理的前處理工藝,，就可以獲得結(jié)合力很好的電鍍層。

由于鋁對氧具有很大親合力,，所以鋁表面總有氧化膜存在,，而且鋁的膨脹系數(shù)較絕大多數(shù)金屬的膨脹系數(shù)大，所以處理不當(dāng),，鍍層極易脫落,。另外鑄鋁件表面常帶有砂眼、氣孔,、裂痕等缺陷,，在電鍍過程中，砂眼和氣孔中常會滯留溶液和氫氣,，往往影響到鍍層與基體的結(jié)合力,。除此以外，鑄鋁件表面油污去除不凈,，電鍍表面酸活化不夠,，或活化后表面不干凈，化學(xué)浸鋅或預(yù)鍍層不佳,，預(yù)鍍層太薄等都可能影響到鍍層結(jié)合力

一,，鋁件電鍍的常用工藝

鍍件打磨拋光－上掛－去除拋光臘――除油－酸出光除膜－浸化學(xué)沉鋅－鍍鎳－其它電鍍,。

二，各工序配方與控制點

1. 除蠟除油,，這些工序要注意選用材料不可堿性過高,，使工件過腐蝕，令導(dǎo)工件鍍后花斑與麻點.再有我們許多同仁工廠同時有生產(chǎn)銅件,，鋅合金件,，這些金屬與鋁件電位差較大，前處理混用就會產(chǎn)生置換層,，影響結(jié)合力

2. 酸洗出光除膜,，此工序要求強酸出光后的工件表面亮白無掛灰，這樣才夠得到保證沉鋅層的結(jié)合力,。

2.1酸洗除膜配方,，正常60系列鋁材用250-300毫升每升硝酸就可，但針對有含硅壓鑄件就需要配合加入100毫升每升的氫氟酸這樣才能有效去除掛灰,。討論到掛灰,，我們樂將團(tuán)隊分享個經(jīng)驗：針對大面積大光面工件，要求高的,，可以水洗后用海棉人工擦拭干凈再進(jìn)入下一工序,，這樣能大大提高產(chǎn)品良品率。當(dāng)然針對有些鋁件還有含銅,，錳等金屬,，不易酸洗白，建議使用專用LJ-AL06洗白劑.洗后鋁件光亮,，亮白,。總之酸洗不白亮去沉鋅,，結(jié)合力都會有隱患,！

3.化學(xué)沉鋅配方

氫氧化鈉 120 g/L 氧化鋅·20g/L酒石酸鉀鈉 40 g/L 三氯化鐵2g/L。在這基礎(chǔ)上有些同行還加入少量氰化鈉與其它鎳,，銅金屬,。

此工藝中我們團(tuán)隊分享一點要點：此控制點很關(guān)健－就是溫度,，我們許多同仁往往會疏忽這點,，最佳控制在22-30度之間，沉鋅溫度一高,，就有結(jié)合力差的隱患,，我們樂將團(tuán)隊就有參觀一日本工廠，其鋁件沉鋅缸配有冷凍裝置，其生產(chǎn)出產(chǎn)品良品高,，我們許多同仁都往往去深入研究配方與工藝,，而因疏忽溫度這簡單的條件而走了很多彎路。

再有應(yīng)是針對一些要求較高工件要用二次沉鋅的方法,，這點大家都很清楚,。

4.沉鋅后鍍鎳

工件浸鋅后就可電鍍。對于某些工件來講,，可直接鍍亮鎳,；對有些要求不高的小件，也可先鍍氰化堿銅,，然后鍍其它鍍層,；而對某些表面積較大、要求較高,、需要鍍酸銅來增加厚度和亮度的產(chǎn)品,，我們樂將團(tuán)隊建議最好選擇鍍中性鎳作底層，因為光亮鎳表面光亮,，會影響到其與酸銅層的結(jié)合力,，而半光鎳酸性較低，在鋁工件表面易產(chǎn)生針孔,，會造成后續(xù)鍍層的疵病,。鋁是兩性金屬，中性鎳對基體無任何腐蝕,，所以是最佳的選擇

5.結(jié)論，正常以上幾點控制到位,，鋁件產(chǎn)品電鍍幾乎可以順利出貨,，當(dāng)然也還有許多電鍍中常出現(xiàn)細(xì)節(jié)問題，與技巧,，我們平臺所討論的難免顯的片面,，希望平臺內(nèi)各位大師與高手發(fā)來你們的經(jīng)驗補充與糾正，謝謝