由于液氨具有良好的熱力學(xué)性能和對(duì)大氣層無(wú)任何不良效應(yīng)、價(jià)格低廉,，被全球制冷行業(yè)作為制冷劑廣泛應(yīng)用于工商制冷系統(tǒng),。特別是在為保證易腐食品品質(zhì)而建設(shè)的大中型冷庫(kù)中應(yīng)用最為普遍（全球約80%的大型冷庫(kù)應(yīng)用氨制冷系統(tǒng)）。
氨制冷基礎(chǔ)知識(shí)
（一）氨的理化性質(zhì)
1.氣氨相對(duì)密度（空氣=1）：0.59 ,；
2.液氨相對(duì)密度（水=1）：0.7067 ,；
3.沸點(diǎn)：-33.4℃ ；
4.爆炸極限：15.7-27.4% ,；
5.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）界定,，氨屬于第2.3類有毒氣體。
液氨為液化狀態(tài)的氨氣,，又稱為無(wú)水氨,，是一種無(wú)色液體，具有腐蝕性,，且容易揮發(fā),。它是氣態(tài)氨加壓到0.7～0.8MPa時(shí)形成的，同時(shí)放出大量的熱,，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱,，由于其良好的熱力學(xué)性能，液氨作為制冷劑被廣泛用于制冷系統(tǒng),。
依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)定性為乙類第2項(xiàng),；
液氨蒸發(fā)溫度是-33.5℃，一旦泄漏在室外條件下可馬上形成氣態(tài)氨氣,；有燃燒爆炸危險(xiǎn),；
氨氣能侵襲濕皮膚、粘膜和眼睛,，可引起嚴(yán)重咳嗽,、支氣管痙攣、急性肺水腫,，甚至?xí)斐墒骱椭舷⑺劳觥?/span>
（二）氨制冷原理
蒸汽壓縮式制冷循環(huán)
由四個(gè)過(guò)程組成的循環(huán)：液體制冷劑的蒸發(fā)或氣體制冷劑的等壓吸熱,；制冷劑蒸氣或氣體的壓縮；制冷劑蒸氣的液化或氣體的等壓放熱;制冷劑液體的節(jié)流或氣體的膨脹,。
復(fù)疊制冷循環(huán)
由兩個(gè)或兩個(gè)以上各自獨(dú)立的制冷系統(tǒng)組成的制冷循環(huán),。各制冷系統(tǒng)使用不同的制冷劑。高溫系統(tǒng)的蒸發(fā)器亦為低溫系統(tǒng)的冷凝器。
蒸氣噴射式制冷循環(huán)
利用噴射器把制冷劑蒸氣從蒸發(fā)器壓送到冷凝器之后液化,、節(jié)流并在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)的制冷循環(huán),。
吸附式制冷循環(huán)、空氣制冷循環(huán)……
主要設(shè)備設(shè)施：主要由壓縮機(jī),、冷凝器,、儲(chǔ)氨器、油分離器,、節(jié)流閥,、氨液分離器、蒸發(fā)器,、中間冷卻器,、緊急泄氨器、集油器,、各種閥門,、壓力表和高低壓管道組成。其中,，制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī),、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器（冷庫(kù)排管）是四個(gè)最基本部件,。它們之間用管道依次連接,，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)，制冷劑氨在系統(tǒng)中不斷循環(huán)流動(dòng),，發(fā)生狀態(tài)變化,，與外界進(jìn)行熱量交換。
氨制冷主要設(shè)備
氨制冷冷庫(kù)：包括庫(kù)房,、制冷機(jī)房,、控制室、變配電室等,。
節(jié)流裝置常用類型：節(jié)流閥：熱力膨脹閥,、電子膨脹閥。
制冷劑：通過(guò)自身熱力狀態(tài)的循環(huán)變化,，與外界發(fā)生能量交換,，達(dá)到制冷的目的。
常用類型：氨,、氟利昂（飽和碳?xì)浠衔锓?、氯、溴衍生物的總稱）,。
表示方法：
無(wú)機(jī)化合物：R7(+分子量),， NH3(R717),、CO2(R744)
氟利昂（ CmH2m+2）和烷烴類（ CmHnFxCLyBrz）：R、物質(zhì)分子式中的組成元素符號(hào)（CFC/HCFC/HFC),。
液氨，又稱為無(wú)水氨,，是一種無(wú)色液體,，有強(qiáng)烈刺激性氣味。液氨蒸發(fā)溫度是-33.5℃,。
氨制冷劑具有優(yōu)良的環(huán)境性能和熱力學(xué)性能
氨的消耗臭氧潛能值ODP=0,，溫室效應(yīng)潛能值GWP=0，是一種環(huán)境友好型制冷劑,；
氨的標(biāo)準(zhǔn)沸騰溫度（-33.5℃）低,，在蒸發(fā)器和冷凝器中的壓力適中，單位容積制冷量大,，蒸發(fā)潛熱大（-15℃時(shí)的蒸發(fā)潛熱是R22的6.4倍,，是R410A的5.5倍），節(jié)流損失小,，制冷系數(shù)高,，在相同工作溫度和制冷量的條件下，與R22等制冷系統(tǒng)相比,，其壓縮機(jī)和換熱器的尺寸可以更小,，可節(jié)省材料；
氨分子量為17,，蒸氣密度比空氣小,，泄漏時(shí)極易上升從屋頂逸出室外；
氨極易溶于水,，當(dāng)遇到大量泄漏的緊急情況時(shí)容易排除,；
氨的來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉,。
氨制冷劑存在缺點(diǎn)
氨與礦物基潤(rùn)滑油和PAO潤(rùn)滑油不相容,，且因氨的密度比潤(rùn)滑油小，潤(rùn)滑油沉積在制冷系統(tǒng)的管道,、容器的底部,，故通常采用滿液式蒸發(fā)器和氨泵供液形式，并結(jié)合采用油分離器和集油器等設(shè)備,，通過(guò)手動(dòng)與自動(dòng)控制使?jié)櫥桶踩祷貕嚎s機(jī),；
當(dāng)氨中含有水分時(shí)，則對(duì)鋅,、銅,、銅合金（磷青銅除外）有腐蝕作用,；
氨具有刺激性氣味且有一定的毒性和可燃性；《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）界定,，氨屬于第2.3類有毒氣體,。
在較高溫度下，氨和空氣混合物體積濃度達(dá)到15.7～27.4%時(shí)遇明火可引起爆炸,?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為乙類第2項(xiàng)。
氨制冷設(shè)備
a.氨制冷壓縮機(jī)
b.冷凝器
c.節(jié)流裝置
d.蒸發(fā)器（冷風(fēng)機(jī),、排管,、快速凍結(jié)裝置等）
氨制冷冷庫(kù)
供液方式及所用設(shè)備：
氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：低壓循環(huán)桶、氨泵
重力供液：氣液分離器
滿液供液：氣液分離器
直接膨脹供液：氣液分離器
氨制冷系統(tǒng)安全部件
a.彈簧式安全閥,；
b.止逆閥（單向閥）,；旁通閥；
c.氨專用壓力表,；
d.泄壓管,；
e.壓縮機(jī)壓力保護(hù)、氨泵壓差控制器……
氨制冷系統(tǒng)管道特點(diǎn)
管道外部特征,，涂色要求：
保溫層外采用金屬防銹保護(hù)層時(shí),，可不涂漆，刷帖色環(huán),。
氨制冷安全要求與事故處理
冷庫(kù)建筑及制冷系統(tǒng)部分設(shè)備和管道需要保溫,，保溫材料的阻燃防火；
冷庫(kù)庫(kù)房需要制冷,，制冷通過(guò)機(jī)械壓縮制冷循環(huán)實(shí)現(xiàn),，系統(tǒng)內(nèi)制冷劑需承載一定的壓力（氨制冷系統(tǒng)高壓部分正常工作壓力：0.8 MPa -1.4MPa），防止容器,、管路系統(tǒng)內(nèi)壓力超高,，發(fā)生開裂和爆炸；
制冷系統(tǒng)通過(guò)制冷劑循環(huán)完成換熱,，需預(yù)防制冷劑的泄漏,。
——冷庫(kù)安全，防火,、防爆,、防漏
原建冷庫(kù)、新建冷庫(kù),、廢舊冷庫(kù)（安全隱患）,。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近5年,，我國(guó)涉氨制冷企業(yè)（冷庫(kù)）安全生產(chǎn)事故約110余起,。
其中：
泄露事故47.4%
火災(zāi)事故（冷庫(kù)保溫材料）占39.7%
火災(zāi)及爆炸事故占5.1%
爆炸事故7.8%
吉林,、上海事故造成特重大、重大安全事故,，多發(fā)生在人員密集場(chǎng)所（國(guó)外自動(dòng)化程度很高,，我國(guó)人工操作），如：加工車間用速凍機(jī),。
氨的蒸汽無(wú)色,，有強(qiáng)烈的刺激臭味。氨對(duì)人體有較大的毒性,，當(dāng)氨液飛濺到皮膚 上時(shí)會(huì)引起凍傷。當(dāng)空氣中氨蒸汽的容積濃度達(dá)到0.5 % -0 6 %時(shí),，可引起 中毒,。因此，車間內(nèi)空氣中氨的濃度不得超過(guò)002mg/L,。
氨在常溫下不易燃燒,，但加熱至530℃ 時(shí)，則分解為氮?dú)夂蜌錃?，氫與空氣中的氧混合會(huì)發(fā)生爆炸,。
氨在其安全性分類中屬于B2類制冷劑。在《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定為ⅡAT級(jí),，在《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定為乙類,，即氨屬于 最 低爆炸危險(xiǎn)等級(jí)。
施工單位的選擇
按照國(guó)務(wù)院373號(hào)令的要求,，從事冷庫(kù)氨制冷系統(tǒng)安裝的單位必須具備相應(yīng)安裝資質(zhì),，因此必須選擇具備制冷設(shè)備及管道安裝資質(zhì)的隊(duì)伍來(lái)施工。
施工單位要有詳細(xì)的施工組織方案
主要包括人員組織準(zhǔn)備,、施工機(jī)具準(zhǔn)備,、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)（施工區(qū),、安全區(qū),、材料區(qū)、生活區(qū)）的合理布置,、工藝準(zhǔn)備,、及時(shí)了解土建進(jìn)展和配合情況，核對(duì)預(yù)留孔,、洞是否符合要求,、安全設(shè)施準(zhǔn)備（滅火器、水桶,、水源,、防火隔板）詳細(xì)制訂的施工進(jìn)度表,，施工單位要制訂施工的應(yīng)急預(yù)案。
施工工藝
所有機(jī)器設(shè)備安裝,、管道連接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行（SBJ12-2000）,，施工人員包括焊工、電工,、制冷操作工都要持證,。除銹刷漆及保溫 制冷管線施工前的除銹刷漆是一項(xiàng)非常重要的工作，它直接關(guān)系到制冷系統(tǒng)的使用壽命和系統(tǒng)的安全,，低壓管線的保溫一般采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡,，外包鋁殼或鍍鋅板，保溫材料要與制冷管線粘合密實(shí),，防止漏汽造成管線腐蝕,。
系統(tǒng)排污、試壓和抽空
系統(tǒng)排污 在制冷系統(tǒng)管道安裝完畢后,，應(yīng)用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分段排污,，在距排污口300MM處以白色標(biāo)識(shí)板檢查，直至無(wú)污物排出為合格,。在排污前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表,、安全閥等加以保護(hù)，將電磁閥,、止回閥的閥芯,、過(guò)濾器的濾網(wǎng)拆除。排污結(jié)束后應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門,，將其清洗干凈后重新組裝,。
系統(tǒng)試壓 排污合格后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行試壓高壓1.8MPa，中,、低壓設(shè)備1.2MPa,，保壓6小時(shí)開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24小時(shí)后檢查壓力表讀數(shù),，變化不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%,。超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查漏點(diǎn),，作好記號(hào),，必須泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊。然后再進(jìn)行試壓,，直至合格為止,。系統(tǒng)試壓可采用空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁采用氧氣或其它易燃?xì)怏w試壓,。
系統(tǒng)抽空：試壓合格后要進(jìn)行真空度試驗(yàn),，系統(tǒng)剩余壓力小5.333Kpa時(shí),，保持24小時(shí)無(wú)變化為合格。最后進(jìn)行系統(tǒng)充氨試驗(yàn),，充氨試驗(yàn)壓力為0.2MPa,嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊,。
氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行制冷劑充注，按機(jī)組要求進(jìn)行制冷劑充注,，系統(tǒng)壓力升至0.5MPa時(shí),，暫停充注，再次檢漏,。充注量達(dá)到要求的８０％時(shí),，停止充注，試運(yùn)行后視降溫情況再?zèng)Q定是否充注,。
工程的驗(yàn)收
工程的驗(yàn)收是保證施工質(zhì)量的重要手段,，甲方應(yīng)組織好工程的驗(yàn)收工作，不符合規(guī)范要求的必須整改,，工程是否通過(guò)驗(yàn)收直接影響到施工單位的經(jīng)濟(jì)利益,，直接關(guān)系到制冷系統(tǒng)是否安全正常的運(yùn)行,。
制冷設(shè)備及材料的選擇
制冷設(shè)備和制冷管材是制冷系統(tǒng)的主要組成,，在選擇制冷設(shè)備時(shí)，必須選擇具備相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì),、制造資質(zhì)的單位的產(chǎn)品,，不要盲目只考慮價(jià)格因素而選擇沒有資質(zhì)單位的產(chǎn)品。在選擇制冷管材上,。應(yīng)選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無(wú)縫鋼管》GB8163的要求,，應(yīng)根據(jù)最低工作溫度選擇鋼號(hào)，管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)選擇2.5MPa(表壓),。相應(yīng)閥門應(yīng)采用氨專用閥門與配件,。其公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa(表壓)。不得有銅質(zhì),、鍍鋅,、鍍錫的配件。
貯液器選型的安全檢查
在國(guó)內(nèi)貯液器的設(shè)計(jì)選型往往只是考慮能滿足系統(tǒng)使用要求是根據(jù)制冷裝置所需氨液的總循環(huán)量的百分比進(jìn)行計(jì)算選型：
即：V =(1/3 ~1/2)∑Gυ/β
或：V = φυ/β∑G式中 ：
V----貯液器的體積 ,m3,；
∑G--制冷裝置中每小時(shí)氨液的總循環(huán)量,kg,；
υ---冷凝溫度下氨飽和液體的比容，m3/k g,；
β---貯液器的氨液充滿度,，一般取70%~80%；
Φ---貯液器的容積系數(shù),，當(dāng)冷庫(kù)公稱體積小于或等于2000m 3時(shí),，應(yīng)為1.2 ,；冷庫(kù)公稱體積為2001 ~10000m3時(shí)，應(yīng)為1,；冷庫(kù)公稱體積為10001~ 20000m 3時(shí),，應(yīng)為0.8；冷庫(kù)公稱體積大于20000m3時(shí),，應(yīng)為0.5,。
由以上選型公式可見，我們選型的基本概念大部分是貯液器容積是容納制冷裝置氨液的總循環(huán)量的1/3 ~ 1/ 2 之間,。而在一個(gè)外資企業(yè)的食品冷凍加工廠的氨制冷系統(tǒng)中要求檢查貯液器的安全容量是完全容納整個(gè)制冷系統(tǒng)的110%的氨 液量,。換言之，氨制冷系統(tǒng)中的全部氨液收回到貯液器中也只是貯液器的9 0 %的容量,。
高壓貯液器出液管緊急事故自動(dòng)關(guān)閉閥
高壓貯液器出液管緊急事故自動(dòng)關(guān)閉閥是設(shè)置在高壓貯液器出液管上的一個(gè)緊急事故自動(dòng)關(guān)閉閥,，它的用途與緊急泄氨器異曲同工，在發(fā)生緊急事故時(shí),，緊急泄氨器是把氨液排出室外環(huán)境中,，而高壓貯液器出液管緊急事故自動(dòng)關(guān)閉閥恰好相反，把氨液緊急鎖在高壓貯液器中,，以防止氨液通過(guò)泄漏位置排出室外環(huán)境中,。
制冷劑泄漏探測(cè)與預(yù)警
氨機(jī)房事故風(fēng)機(jī)
事故風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆風(fēng)機(jī)：
排風(fēng)口應(yīng)該設(shè)置于機(jī)房側(cè)墻高處或者屋頂 。事故風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量應(yīng) 按 183M3/㎡計(jì)算,，且最小排風(fēng)量不應(yīng)小于 34000M3/h,事故風(fēng)機(jī)的控制按鈕箱應(yīng)該在機(jī)房門外側(cè)的墻內(nèi)暗裝,。所有電觸點(diǎn)均應(yīng)在機(jī)房外部與氨氣不接觸的地方。
水噴淋保護(hù)系統(tǒng)
在機(jī)房附近設(shè)置消火栓也是重要安全措施
安全搶救設(shè)備用品
事故應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)程序：
任何員工發(fā)現(xiàn)事故即將發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生時(shí),，均應(yīng)立即按事故報(bào)告程序上報(bào),，接報(bào)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，并同時(shí)根據(jù)事故發(fā)生及發(fā)展情況,，確定啟動(dòng)
全部預(yù)案或部分預(yù)案,，即使啟動(dòng)部分預(yù)案時(shí)，也應(yīng)要求救援組織進(jìn)入預(yù)備狀態(tài),，隨時(shí)投入搶險(xiǎn),。
事故現(xiàn)場(chǎng)管理：
事故發(fā)生后，保護(hù)和維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序十分重要,，也是為了盡量減少人員傷亡,、財(cái)產(chǎn)損失并進(jìn)行技術(shù)分析，對(duì)減少后發(fā)事故的發(fā)生有著重要意義,。
事故發(fā)生的區(qū)域一般分為：制冷機(jī)房,、附屬設(shè)備間和冷庫(kù)內(nèi)（蒸發(fā)器）、調(diào)節(jié)站，在機(jī)房,、設(shè)備間區(qū)域又分為室內(nèi)高,、低壓設(shè)備和室外高、低壓設(shè)備,。因此,，要根據(jù)事故發(fā)生時(shí)的情況和漏氨的擴(kuò)散范圍、區(qū)域大小加以現(xiàn)場(chǎng)控制,。
事故現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域的劃分,，應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生時(shí)的氣候狀況來(lái)劃定，要分析室內(nèi)和室外所有不同區(qū)域與天氣有關(guān)的因素,。
陰天氣壓低時(shí),，氨氣一般不向高空擴(kuò)散，沿地面向順風(fēng)處飄移,，防范區(qū)域應(yīng)沿下風(fēng)口逐步擴(kuò)大,，這是應(yīng)特別加以注意的。
天氣睛好時(shí),，一般氨氣直升高空,，大風(fēng)天氣雖然氨氣容易擴(kuò)散，但是要防止風(fēng)向不定亂刮,，以上這些情況在布置安全區(qū)域時(shí)應(yīng)提醒搶險(xiǎn)人員注意,，要逆風(fēng)脫離險(xiǎn)區(qū)，特別是治安維護(hù)人員做好人員疏導(dǎo)和秩序維護(hù)以減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,。
事故被控制住后,，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),，不得使現(xiàn)場(chǎng)受到破壞,，以便專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行事故分析，查找事故原因,，及時(shí)進(jìn)行整改,，制定恢復(fù)生產(chǎn)的方案。
事故搶救方案：
（一）,、制冷機(jī)系統(tǒng)漏氨的處理：
首先注意：搶險(xiǎn)人員進(jìn)入漏氨事故現(xiàn)場(chǎng)必須帶好防護(hù)器具,！
1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后,，先切斷制冷壓縮機(jī)電源,，并立即關(guān)閉排氣閥、吸氣閥（雙級(jí)氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級(jí)排氣閥及二級(jí)吸氣閥）,，如正在加油,，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。
2、機(jī)房操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),，并根據(jù)操作人員所處位置,，在關(guān)閉事故機(jī)器后順便把其他運(yùn)行的壓縮機(jī)停機(jī)斷電。
3,、如漏氨事故較大,，無(wú)法靠近事故機(jī)器，應(yīng)到配電室斷電停機(jī),，停機(jī)后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)器吸氣管相連接的低壓循環(huán)桶進(jìn),、出氣閥門。
4,、迅速開啟氨壓縮機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇,。
5、在處理事故時(shí),，用水管噴澆漏氨部位,，使氨與水溶解，并注意壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù),。
（二）,、壓力容器漏氨事故的處理：
處理此類事故的原則：首先采取控制措施，使事故不再擴(kuò)大,，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，漏氨嚴(yán)重不能靠近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門,，用水淋澆漏氨部位,，將容器里的氨液及時(shí)進(jìn)行排空處理，屬于此類設(shè)備有：油氨分離器,、冷凝器,、高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶,、中間冷卻器,、集油器、放空氣器,、低壓排液桶等,。
1、油氨分離器漏氨：
油氨分離器漏氨后,，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中,，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)行，迅速關(guān)閉該油氨分離器的進(jìn)氣閥,、出氣閥,、進(jìn)液閥,、放油閥，并關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥,，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥,。
2、冷凝器漏氨（立式,、臥式,、蒸發(fā)式冷凝器）：
冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)行,，迅速關(guān)閉所有高壓貯液桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓閥、放空氣器閥,，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥,、出液閥。系統(tǒng)工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行減壓,。
3,、高壓貯液桶漏氨：
高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥,、均壓閥,、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),，應(yīng)迅速切斷壓縮機(jī)電源,，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓,、排液,、盡量減少氨液向環(huán)境外泄，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力平衡時(shí),，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門,。
4、中間冷卻器漏氨：
中間冷卻器漏氨后,，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),，關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥,、二級(jí)吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同時(shí)開啟排液閥,、或放油閥進(jìn)行排液放油給中冷減壓,。
5、低壓循環(huán)桶漏氨：
低壓循環(huán)桶漏氨后,，該系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中,，立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓循環(huán)桶的進(jìn)氣閥,、出氣閥,、排液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門,，開啟氨泵進(jìn)液閥,、出液閥及氨泵，將低壓循環(huán)桶內(nèi)氨液送至庫(kù)房蒸發(fā)器內(nèi),，待低壓循環(huán)桶內(nèi)無(wú)液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥,。
6、低壓排液桶漏氨：
低壓排液桶漏氨（在沖霜,、加壓排液,、放油工作中），應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,，根據(jù)排液桶的液位高低進(jìn)行處理,。如液量較少，開啟減壓閥進(jìn)行減壓,，在液量較多時(shí),，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量,。
7,、集油器漏氨：
集油器漏氨后，如在放油過(guò)程中,，應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油閥和降壓閥,。
8、放空氣器漏氨：
放空氣器漏氨,，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥,、供液閥、回流閥,、蒸發(fā)回氣閥,。
9、附屬設(shè)備液位,、油位指示器漏氨
附屬設(shè)備液,、油位指示器（玻璃管、板式）漏氨,，當(dāng)上,、下側(cè)角閥彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉指示器上,、下側(cè)的彈子角閥,，盡早控制住氨液大量外泄,。
10、氨罐,、氨瓶漏氨：
自備氨罐（或氨瓶）屬于移動(dòng)的高壓設(shè)備,，必須每三年進(jìn)行技術(shù)檢查一次，如發(fā)現(xiàn)罐（瓶）壁有裂紋或局部腐蝕,，其深度超過(guò)公稱壁厚的10%以及發(fā)現(xiàn)有結(jié)疤,、陷、鼓包,、傷痕和重皮等缺陷時(shí),，應(yīng)禁止使用。要嚴(yán)格執(zhí)行氨罐,、氨瓶的使用,、儲(chǔ)存、運(yùn)輸,、保管的操作規(guī)程和使用的注意事項(xiàng),。如在加氨過(guò)程中漏氨，立即關(guān)閉其出液閥,、加氨站的加氨閥,，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨罐,、氨瓶推離加氨現(xiàn)場(chǎng),。
（三）、蒸發(fā)器漏氨的處理：
冷庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括：冷風(fēng)機(jī),、擱架排管,、頂排管等，處理原則：應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥,、回氣閥,、熱氨閥、排液閥,，并及時(shí)將蒸發(fā)器內(nèi)氨液抽空,。
1、在沖霜過(guò)程中,，應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥,、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進(jìn)行減壓,。
2,、在庫(kù)房降溫過(guò)程中，應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥,、停止氨泵系統(tǒng)運(yùn)行,。
3、根據(jù)漏氨情況,，在條件,、環(huán)境允許情況下，可采取適當(dāng)?shù)膲毫τ脽岚睕_霜的方法,，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶,，減少氨液損失和對(duì)庫(kù)房商品污染。
4,、確定漏氨部位,，可做臨時(shí)性處理，能打管卡的采取管卡緊固,，減少氨的外泄量,。
5、開啟移動(dòng)的事故排風(fēng)扇,，盡量降低庫(kù)房氨氣濃度,。
（四）、閥門漏氨的處理：
1,、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氨閥門漏氨后,，迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥；
2,、如壓力容器上的控制閥門漏氨,，應(yīng)關(guān)閉事故控制閥前最近的閥門；
3,、關(guān)閉壓力容器上的進(jìn),、出液閥；進(jìn),、出氣閥,；均液、均壓閥,；放油,、供液、減壓等閥門,。
4,、如高壓容器上的控制閥門發(fā)生事故，在條件,、環(huán)境允許時(shí),，應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液,，減少氨液的外泄量,。
5,、開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。
（五）,、氨系統(tǒng)管道漏氨的處理：
1,、如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，迅速關(guān)閉事故管道兩側(cè)最近的控制閥門,，切斷氨液的來(lái)源,。
2、根據(jù)漏氨情況,，管子漏氨點(diǎn)的大小,，可采取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋,，然后進(jìn)行事故部位抽空,。
3、開啟事故排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣,，并對(duì)事故部位抽空,，更換新管道進(jìn)行修理補(bǔ)焊。
（六）,、加氨裝置漏氨的處理：
在加氨過(guò)程中,，加氨站漏氨，應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨（罐）的出液閥,。
（七）,、處理漏氨事故時(shí)氨的排放：
壓力容器設(shè)備漏氨，在容器內(nèi)氨液較多的情況下,，必須做出把漏氨設(shè)備內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉的處理措施,。免得造成更大的漏氨現(xiàn)象，防止人員傷亡及減少空氣污染,。氨液的排放分為向系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放兩種方法,。
1、向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放,，將漏氨壓力容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi),。
2、向系統(tǒng)外的排放：在特殊情況下,，為了減少事故設(shè)備的氨液外泄,，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過(guò)串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中,，以保證安全,，在向外界排放氨液或氨氣時(shí)，要注意：閥門不要開啟的過(guò)大、過(guò)猛,、防止膠管連接處脫落,，造成意外事故發(fā)生。
（八）,、對(duì)氨中毒人員的急救：
1,、嚴(yán)重中毒者要及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院：在氨制冷系統(tǒng)漏氨發(fā)生人員嚴(yán)重中毒時(shí),，必須及時(shí)送往定點(diǎn)醫(yī)院進(jìn)行搶救,，在送往醫(yī)院的過(guò)程中要采取必要的救護(hù)措施，急救電話：120
2,、氨侵入人身體的途徑：氨的大量泄漏將對(duì)人的生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)造成危害,，一般是通過(guò)人的皮膚和呼吸道侵入人體造成危害，氨可進(jìn)入從鼻腔到肺泡的整個(gè)呼吸道,，同時(shí)人們因鼻腔受不了刺激而用口呼吸,，使氨氣進(jìn)入到胃里，引起惡心等到現(xiàn)象,，氨很容易侵入人體的粘膜部位,，使人們出現(xiàn)刺激難忍的現(xiàn)象。
3,、氨中毒有急性中毒和慢性中毒：在發(fā)生事故大量氨液泄漏時(shí)極會(huì)出現(xiàn)急性中毒,，往往引起人員喉痙攣聲門水腫，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成呼吸道機(jī)械性阻塞而窒息死亡,，大量吸入氨氣會(huì)引起中毒性肺水腫,，呼吸道炎癥、尿道炎癥,、眼部炎癥等,。
4、現(xiàn)場(chǎng)搶救
A,、救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù),，進(jìn)入事故區(qū)搶救受傷人員時(shí)，首先要做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù),，佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具,、防護(hù)衣、橡皮手套等,。
B,、將被氨熏倒人員迅速轉(zhuǎn)移至溫暖通風(fēng)處，注意傷員身體安全,，不能強(qiáng)拖硬拉,，防止給中毒人員造成外傷，將中毒者頸,、胸部鈕扣和腰帶松開,，保持中毒者呼吸暢通,，注意中毒者神態(tài)，循環(huán)系統(tǒng)的功能及心跳變化,，同時(shí)用2%硼酸水給中毒者漱口,，少量喝一些檸檬酸汁或3%的乳酸溶液，對(duì)中毒嚴(yán)重不能自理的傷員,，應(yīng)讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽,，對(duì)中毒休克者應(yīng)迅速解開衣服進(jìn)行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋,。
C,、中毒病人嚴(yán)禁飲水
經(jīng)過(guò)直接處治的中毒人員應(yīng)迅速送往醫(yī)院診治。
D,、當(dāng)眼,、鼻、咽喉,、皮膚等部位沾有氨液的處理,。
①、眼：切勿揉搓,，可翻開眼皮用水或2%硼酸水洗眼并迅速開閉眼睛,，使水充滿全眼，洗后立即送醫(yī)院治療,。
②,、對(duì)于鼻腔、咽喉部位,，向鼻內(nèi)滴入2%硼酸水,，可以喝大量的0.5%檸檬酸水或食醋，以免助長(zhǎng)氨在體內(nèi)擴(kuò)散,。
③,、對(duì)于皮膚進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)脫掉沾有氨液的衣,、褲,，用清水和2%硼酸水沖洗受傷害的部位，被燒傷的皮膚應(yīng)暴露在空氣中并涂上藥物（治療燒傷,、燙傷類外用藥）,。
④、人工呼吸的三種方法：背壓式,、振臂式,、口對(duì)口呼吸式。
最好采用口對(duì)口呼吸式，其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻孔,，以每分鐘12-16次的速度向中毒者口中吹氣,，同時(shí)可以用針炙扎穴進(jìn)行配合，其穴位有人中,、涌泉,、太沖。人工復(fù)蘇胸外擠壓法：將患者放平仰臥在硬地或木板上,，搶救者在中毒者一側(cè)或騎跨在中毒者身上,，面向中毒者頭部，用雙手的沖擊式擠壓中毒者胸腔下部部位,，每分鐘60-70次,，擠壓時(shí)應(yīng)注意不可用力過(guò)大防止中毒者肋骨骨折,。
（九）,、一旦制冷系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生爆炸、火災(zāi)等重大事故時(shí),，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)警（電話：119）,，并視情況嚴(yán)重程度決定是否立即撤離搶險(xiǎn)作業(yè)人員，同時(shí)派人在道路口等待,、引導(dǎo)消防隊(duì)進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行撲救,。
