 一,、引言 化工生產過程中經常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象,，由于生產與控制過程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復雜，正確判斷,、并及時反應給儀表維護人員處理儀表故障,。不但直接關系到化工生產的安全與穩(wěn)定，同時,，也涉及到化工產品的質量和消耗,，而且也最能反映出工藝操作人員的實際操作能力和業(yè)務水平，也是工藝操作人員能否獲得儀表維護人員信任,，彼此密切配合的關鍵,。  二、控制儀表故障判斷思路 儀表指示出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（指示偏高,、偏低，不變化,，不穩(wěn)定等）,，本身包含兩張因素，一是工藝因素,，儀表正確的反映出工藝異常情況：二是儀表因素,，由于儀表（測量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而工藝參數(shù)指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起,，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里,。工藝操作人員要加強工藝理論、工藝流程,、工藝介質的特性,、化工設備的特性的學習，要了解儀表知識,，提高對儀表的認識,，幫助儀表維護人員拓展思路，為儀表維護人員又快又好地維修檢測儀表提供依據,，為生產的正常運行掃除障礙,，達到利用儀表特點和相關工藝參數(shù)來判斷儀表故障的目的,。 1、溫度檢測儀表故障判斷 故障現(xiàn)象：溫度指示不正常,，偏高或偏低,，或變化緩慢甚至不變化等。以熱電阻作為測量元件進行說明,。工藝操作人員首先應熟悉工藝狀況,。其次因為是正常生產過程中的故障，然后根據相關聯(lián)的溫度和壓力顯示來判斷故障位置,。 2、流量檢測儀表故障判斷 故障現(xiàn)象：流量指示不正常,，偏高或偏低,，或指示為零、指示波動,。以差壓式流量變送器為例（1151DP,，1751DP）。工藝操作人員要把檢測儀表故障前后流量變化,，和相關聯(lián)的前后容器液位變化,、工藝情況，被測介質情況,，機泵情況以及工藝流程等一起反應給儀表維護人員,。 3、壓力檢測儀表故障判斷,。 故障現(xiàn)象：某一化工容器壓力指示不正常,，偏高或偏低、或指示為零或不變化,。以電動壓力變送器為例（3051C）,。工藝操作人員要把現(xiàn)場實測情況，壓力變送器故障前后壓力變化,、相關聯(lián)的壓力點,、溫度點變情況化工藝開車情況和簡單工藝流程，直接反應給儀表維護人員,。,。 4、液位檢測儀表故障判斷 故障現(xiàn)象：液位指示不會變化,，偏高或偏低,，或無指示。以差壓式液位變送器為檢測儀表,。用差壓式液位計測量液位,，往往同時配置玻璃液位計玻璃板液位計和翻板液位計,，因為現(xiàn)場液位計比較直觀，工藝操作人員要以現(xiàn)場玻璃液位計為參照,，判斷差壓式液位變送器所測量值偏高或偏低,，還要把工藝狀況、工藝介質,、被測對象是精餾塔,、反應釜、還是儲罐等情況反應給儀表維護人員,。 5,、調節(jié)閥常見故障及原因分析 在化工生產過程中，調節(jié)閥的結構相對于自動調節(jié)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)較為簡單,，但是它直接與工藝介質接觸,，因而故障率較高。 ?。?）調節(jié)閥不動作：原因可能是沒有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損,，膜片漏氣。也可能是閥芯與閥座或襯套卡死,，閥桿彎曲,。 （2）調節(jié)閥閥芯脫落,，此時,，雖然閥桿動作正常，但閥芯不動,，因此無調節(jié)作用,。一般表現(xiàn)為，對于正作用氣關閥和反作用氣開閥,，調節(jié)閥總處于關閉狀態(tài),，無法開啟，對于正作用氣開閥,，調節(jié)閥總處于全開狀態(tài),，無法關閉。另外,，管道堵塞也會出現(xiàn)調節(jié)閥不起調節(jié)作用的現(xiàn)象,。 （3）調節(jié)閥不穩(wěn)定或產生振蕩：調節(jié)閥口徑選型過大,，經常在小開度下工作,，或單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。在閥芯與襯套嚴重磨損的情況下，也可使調節(jié)閥在任何開度都發(fā)生振蕩,。附近有振蕩源,，是調節(jié)閥震蕩的一個外界因素。 ?。?）調節(jié)閥動作遲鈍或跳動：由于密封填料老化或干枯,，使閥桿與填料的干摩擦增大，會造成動作遲鈍或跳動,。有時也可能因閥內含有粘性大的污物以及堵塞,、結焦等情況而引起的。膜片及“O”型密封圈等處泄漏也會引起動作遲鈍,，但這往往表現(xiàn)為單方向動作遲鈍,。 （5）調節(jié)閥泄漏量大：主要原因是閥芯與閥座腐蝕,、磨損而造成,，有時也可能因閥體內有異物，閥芯被墊住關不嚴,，造成泄漏量大。 6,、工藝操作人員判斷調節(jié)閥故障的方法 調節(jié)閥作為自動調節(jié)系統(tǒng)終端執(zhí)行裝置,，在穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制,、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用,。以化工廠為例，隨著裝置高負荷運行,，調節(jié)閥的卡堵,、腐蝕、沖刷,、磨損,、震動、內漏等問題不斷發(fā)生,。要正確判斷調節(jié)閥的故障情況,，不但是儀表維護人員的職責，還是工藝操作人員的重要使命,。下面是工藝操作人員判斷調節(jié)閥故障的方法： ?。?）中控操作人員要了解中控顯示閥位與現(xiàn)場測量值的差別。 ?。?）中控操作人員要與現(xiàn)場操作人員核對調節(jié)閥動作情況,。 （3）中控操作人員與現(xiàn)場操作人員判斷用旁路調節(jié)后生產變化情況。 ?。?）壓力,、溫度、流量,、液位,、組份等工藝參數(shù)在控制儀表出現(xiàn)故障前后變化情況。  三,、結論： 化工生產中工藝和儀表是密不可分的,，儀表顯示是工藝操作人員了解現(xiàn)場生產情況的窗口，是工藝操作人員的眼睛,。生產過程中儀表出現(xiàn)故障,，是在所難免的，正確迅速的判斷故障原因是排除故障使裝置長周期運行的必要條件,，是企業(yè)追求生產效率和經濟效益的保證,。 |
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