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目 錄 1．編制說明--- 1 2．編制依據(jù)--- 1 3．工程概況--- 1 4．焊接工藝（WPS）一覽表--- 2 5．焊接工藝評定PQR-- 2 6．焊工管理--- 2 7．材料要求--- 2 8．焊材管理--- 2 9．焊接環(huán)境--- 3 10．焊前準(zhǔn)備--- 3 11．焊接工藝要求--- 4 12．焊接注意事項(xiàng)--- 5 13．質(zhì)量檢驗(yàn)--- 5 14．焊接管理--- 6 15．安全措施--- 7 吉林60萬噸/年燃料乙醇工程飼料裝置分離干燥工段即將進(jìn)入工藝管道安裝施工階段,，為及時(shí)有效地控制和指導(dǎo)焊接施工,，確保焊接質(zhì)量，現(xiàn)編制《分離干燥工段工藝管道焊接施工方案》,。本方案內(nèi)容包括分離干燥工藝管線和廢熱蒸汽管道兩部分的焊接施工,。 2．編制依據(jù)2.1分離干燥工段圖紙2860SG-997-107 2.2《分離干燥工段工藝設(shè)計(jì)施工安裝說明》2860SG-997-107-002 2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－98 2.4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93 3．工程概況飼料裝置是吉林燃料乙醇有限責(zé)任公司燃料乙醇工程的配套裝置,。飼料裝置分為蒸發(fā)工段,、分離干燥工段。我單位負(fù)責(zé)分離干燥工段的施工,。分離干燥工段工藝管線材質(zhì)有：0Cr18Ni9,，管徑Φ32-Φ426mm，壁厚δ2-δ4mm,；20#,，管徑Φ18-Φ159mm，壁厚δ3-δ4.5mm,。本部分延長米共約4300米,，焊接當(dāng)量約18000個(gè),。 廢熱蒸汽管道熱風(fēng)管材質(zhì)為316L,，冷風(fēng)管材質(zhì)為304。這部分管徑Φ633-Φ1606mm,，壁厚δ1.5-3mm,。廢熱蒸汽延長米約810米，焊接當(dāng)量約20000個(gè),，包括鋼板卷管預(yù)制和安裝焊口,。廢熱蒸汽管道的特點(diǎn)是管徑大，壁薄,，焊接時(shí)應(yīng)特別注意,。 本工段最大設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，最大設(shè)計(jì)溫度180℃,。
擔(dān)任本工程的焊工,，應(yīng)具有《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定的焊接方法、鋼材分類和焊接位置與現(xiàn)場施焊情況相適應(yīng)的資格證書,。 持有資格證書的焊工,，經(jīng)項(xiàng)目部審查合格，報(bào)監(jiān)理公司審核備案,，同時(shí)發(fā)給合格焊工標(biāo)識簽,。 7．材料要求7.1焊接工程所用的鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或合格證。 7.2不銹鋼的存貯及運(yùn)輸應(yīng)與一般結(jié)構(gòu)鋼分開,，以免被鐵銹等污染,。 7.3不銹鋼表面避免碰撞或摩擦而損傷，劃線下料時(shí)不得打沖眼和用劃針,。 8．焊材管理8.1采購和驗(yàn)收 使用的所有焊材要具有出廠質(zhì)量證明書,，使用的各種輔助氣體要具有出廠合格證。氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842的規(guī)定,，且純度不應(yīng)低于99.96%,。 8.2 保管和烘干 化建乙醇項(xiàng)目部設(shè)立焊材庫，焊材庫要有必要的通風(fēng)設(shè)施,，有濕度計(jì)和溫度計(jì),，庫內(nèi)濕度不大于60%，溫度不低于+5℃,，焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的規(guī)定,。焊材按規(guī)定在焊條干燥箱內(nèi)嚴(yán)格烘干后才能發(fā)給焊工。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內(nèi),，并立即填寫《焊條烘干記錄》,。烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗(yàn)合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管,。 8.3發(fā)放和回收 焊材的領(lǐng)取必須憑焊接技術(shù)人員簽發(fā)的《焊材發(fā)放記錄》,，烘干員發(fā)放時(shí)，校對焊材標(biāo)識后,，要立即填寫《焊材發(fā)放記錄》,。焊材的發(fā)放和回收要執(zhí)行公司《焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度》的規(guī)定。一個(gè)焊條筒內(nèi)不能裝有兩種性質(zhì)不同的焊材,。一次發(fā)放的焊材要在4小時(shí)以內(nèi)用完,。焊工用剩的焊條頭要放入焊條筒內(nèi)，禁止拋擲現(xiàn)場,，統(tǒng)一在焊條烘干室回收,。 9．焊接環(huán)境9.1焊接的環(huán)境應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 9.2焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí),，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施,。 （1）手工電弧焊：8m/s。（2）氬弧焊：2m/s,。 9.3焊接時(shí)環(huán)境相對濕度不大于90%,。 10．焊前準(zhǔn)備10.1焊接設(shè)備 焊接設(shè)備和機(jī)具必須性能優(yōu)良、完好,。焊接設(shè)備要放在機(jī)具房內(nèi),，距離工作地點(diǎn)50m以內(nèi)。焊接回路線要使用焊接卡子,，防止閃擊工件,。應(yīng)選擇性能優(yōu)良的具有引弧功能的氬電聯(lián)焊焊機(jī)，如：YC300TSP,、LTG-400,、ZX7-500S等。 10.2坡口面處理 （1）當(dāng)采用火焰切割方法加工或修整焊接接頭坡口表面時(shí),，必須除去坡口表面的氧化物,、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整,。 （2）不銹鋼的切割與坡口加工宜采用機(jī)械方法或等離子切割,。所用無齒鋸片、鋼絲刷和砂輪應(yīng)專用,。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施,。 10.3焊件組對前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的水,、銹、油漆,、污垢毛刺等等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤,，且不得有裂紋,、夾層等缺陷,。 10.4管子或管件的對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平,，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 11．焊接工藝要求11.1點(diǎn)固焊 點(diǎn)固焊應(yīng)由正式焊工進(jìn)行,。焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。點(diǎn)固焊應(yīng)焊在坡口內(nèi),，為正式焊縫的一部分,。點(diǎn)固焊的長度,、位置、點(diǎn)數(shù)以能恰當(dāng)固定焊縫位置為宜,。 11.2本工段管道的焊接采用全氬弧焊法，壁厚2.0以下的不銹鋼管道宜采用無間隙組對自熔焊法,。 11.3不銹鋼氬弧焊時(shí)接頭背面必須充氬氣保護(hù),，并盡量縮短電弧,，不做橫向擺動(dòng)。焊縫外表面焊完后,，應(yīng)立即用不銹鋼絲刷子清除表面的氧化色,，否則焊縫外表面應(yīng)使用酸洗鈍化膏清除表面的氧化色,。 11.4不銹鋼的焊接，選擇焊接電流時(shí)在保證焊透和熔合良好的條件下盡量采用小電流,、快速焊,。 11.5焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和焊接順序,，對φ159以上大直徑管道焊接時(shí)，應(yīng)采取對稱焊法,。 11.6承插角焊縫的焊接，必須焊兩層以上,，接頭要錯(cuò)開,。 11.7施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 11.8管子焊接時(shí),，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 11.9不得對焊接接頭進(jìn)行加熱矯正,。 12．焊接注意事項(xiàng)12.1管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),。 12.2焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合,，如必須在焊縫上及附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件： （1）對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)合格,。 （2）孔邊不在焊縫缺陷上,。 （3）管接頭經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力,。 12.3管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm,；管子對接焊縫與支,、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm,；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子的外徑。 12.4嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧,、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,，高合金材料表面不得焊接對口用卡具。 13．質(zhì)量檢驗(yàn)13.1 焊縫的外觀檢查按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備,、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表11.3.2執(zhí)行,，要點(diǎn)如下：
注：表中a表示設(shè)計(jì)焊縫厚度,；b表示焊縫寬度；δ表示母材厚度,。 13.2本工段管道可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，只進(jìn)行壓力試驗(yàn),，但應(yīng)加強(qiáng)焊縫外觀檢查,，不銹鋼工藝管道內(nèi)焊縫內(nèi)不允許有焊瘤、未焊透,、咬邊等死角,，焊縫表面質(zhì)量按上表中的Ⅱ級焊縫檢驗(yàn)。 14．焊接管理14.1施焊前基層焊接工程師要審查圖紙或單線圖上的焊縫編號,，并按要求輸入到計(jì)算機(jī)中,。 14.2管子組對后，管工要及時(shí)把焊口號寫在焊縫附近,，黑色鋼鐵用白色記號筆寫上,，字體要清晰易于辨認(rèn),。焊工將焊工代號寫到焊縫代號的后面，并注明焊接日期,。 14.3焊工在100%自檢合格后,，報(bào)焊接檢查員檢查，并由焊接檢查員作出是否合格的標(biāo)記,。重要的焊縫以及在管子上開孔的焊口，在焊接前后必須經(jīng)檢查員檢查合格,。 14.4焊接管理員應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)將焊工代號移到圖紙或單線圖上,，并注明焊接日期，并按規(guī)定的表式向焊接QC工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn),。 14.5各項(xiàng)局部無損檢驗(yàn)的位置必須由QC工程師指定,。主要項(xiàng)目的施工記錄，檢驗(yàn)結(jié)果采用計(jì)算機(jī)管理,。 15．安全措施在現(xiàn)場施焊過程中,，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接,、切割與熱處理的安全作業(yè)注意事項(xiàng),，要點(diǎn)如下： （1）焊接時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,。 （2）施焊前應(yīng)檢查使用設(shè)備是否完好。 （3）高處作業(yè)必須正確系好安全帶,。 （4）室外高處作業(yè),，遇有六級以上大風(fēng)或雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止施焊。 （5）清除焊渣或用砂輪打磨焊縫時(shí),，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。 （6）多臺(tái)焊機(jī)集中在一起時(shí),，中間應(yīng)設(shè)有隔光板,。 （7）進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將線纏繞身上,，搭在肩上或踩在腳下,。 （8）動(dòng)火前須經(jīng)安全部門批準(zhǔn),，并采取可靠的安全措施。 （9）電焊機(jī)應(yīng)放在防水,、防潮,、通風(fēng)良好、干燥的地方,。露天放置必須搭設(shè)防雨、雪棚,。 （10）電焊機(jī)外殼必須接地良好,，同時(shí)安裝觸電保護(hù)器。 （11）多臺(tái)電焊機(jī)在一個(gè)棚內(nèi)時(shí),，擺放間距不得小于30cm，電焊機(jī)棚內(nèi)不準(zhǔn)存放各種油類和易燃物,。 （12）電焊機(jī)一次線長度不超過3m為宜,，超過3m應(yīng)架設(shè)起來。二次線以50m以內(nèi)為宜,。 （13）焊鉗和焊接電纜必須有可靠的絕緣,。 （14）在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板,。 （15）在容器或狹窄地方作業(yè)時(shí),，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),。 
分離干燥管道焊接施工方案.doc
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