| SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱中化泉州石化1200萬噸/年煉油項目單元名稱加氫精制原料,、輕污油罐區(qū)（3214單元）技術(shù)文件名 稱工藝管道施工方案交底日期2012年 8月28日主 持 人交 底 人參加交底人員簽字主要交底內(nèi)容1.概述 本施工方案為中化泉州1200萬噸/年煉油項目加氫精制原料輕污油,、罐區(qū)工藝管道施工。工藝金屬管道全長4986m,、閥門385個,、法蘭1035個，螺栓/螺母7769個,，包含材質(zhì)有20,、Q235B、鍍鋅管,；為了保證施工質(zhì)量,，要嚴(yán)格控制焊接工程質(zhì)量，加強焊接材料管理,，嚴(yán)格防止主材,、焊材的混用誤用，對鋼材對焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，施工中重點控制焊接工藝參數(shù),、焊接材料管理,、加工成品半成品的質(zhì)量控制及成品保護。為了規(guī)范管道的制作安裝,，更好的完成工作,，特制定本方案。 2.技術(shù)要求 2.1施工工序2.2管道預(yù)制1 管道預(yù)制加工應(yīng)在經(jīng)平整后的專用場地進行,，并有必要的防風(fēng),、防雨等防護措施,。2,、 管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識,，并作好標(biāo)識的移植,。3、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記,。4,、碳素鋼管宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時,，必須保證尺寸正確和表面平整,，加工完，將氧化物等清理干凈,，將管道內(nèi)外壁清理須超過20mm,并用砂輪對坡口進行處理,，對于切割凹陷過大處，要求按照焊接工藝評定參數(shù)對母材進行補焊,，并經(jīng)打磨平整后再進行管道組對工作,。5、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定切口表面應(yīng)平整,，無裂紋,、重皮、毛刺,、凸凹,、縮口、熔渣,、氧化物,、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1,，且不得超過3mm,。6、按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖標(biāo)注管線編號,、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量,。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格,、材質(zhì)選配管道組成件,，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序表明各組成件的順序號。7,、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。8,、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定,。2.3管道支吊架制作1、管道支,、吊架的形式,、材質(zhì)、加工尺寸,、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求,。2、支架板及支,、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查,，不得有漏焊、欠焊,、裂紋,、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正,。3,、 制作合格的支、吊架應(yīng)進行防銹處理妥善保管,。2.4管道焊接坡口的制備1,、管子坡口應(yīng)按下列方法加工2、SHB及SHC級管道的管子,，宜采用機械方法加工,。當(dāng)采用氧氣乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層,，對凹凸不平處打磨平整,，露出金屬光澤。3,、 組對要求4,、 管道壁厚相同的管道組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不能超過下列規(guī)定SHB及SHC級管道為壁厚的10,，且不大于1mm,。i. 壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時,，應(yīng)按要求加工,。SHB及SHC級管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。ii. 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進行,。5,、焊前清理iii. 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡,、漆,、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接,。iv. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離,，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,，不應(yīng)小于150mm,；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑,。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,，且不得小于管子外徑。v. 管道組成件組對時,，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合表規(guī)定,，清理合格后應(yīng)及時焊接.6、對管內(nèi)清潔度要求較高且焊接后不易清理的管道,，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊,，工藝金屬管道，當(dāng)直徑小于等于50mm時,，采用全氬弧焊進行焊接,；當(dāng)直徑大于50mm時，采用氬電聯(lián)焊,。機組的循環(huán)油,、控制油、密封油管道,，當(dāng)采用承插焊時,，承口與插口的軸向不宜留間隙。管段組對管子對口時,，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度,。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,，允許偏差為2mm,。但全長允許偏差均為10mm。焊接方法按照焊接工藝規(guī)程（WPS）采用氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面,、氬弧焊或手工電弧焊封底蓋面,。焊條選用應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)確定。必須具有相應(yīng)資格的人員才可進行相應(yīng)的焊接,。所有焊工應(yīng)進行現(xiàn)場焊工考試并合格后佩帶上崗證才可進行管道的焊接工作,，沒有上崗證的人員不得進行焊接工作。焊接工藝要求vi. 1,、焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置,，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進行組對焊口,，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進行預(yù)熱,。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材,，并用砂輪將母材表面打磨,。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊,。施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工,。vii. 2、點焊和正式焊接時,，起弧應(yīng)在坡口內(nèi),，嚴(yán)禁在母材上起弧,；焊條應(yīng)按規(guī)范要求進行烘干,，方能使用。焊條烘干后使用時間不超過4人,，烘干次數(shù)不能超過2次,。viii. 3、焊接的具體要求,，包括所采用的焊條,、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱,、熱處理,、硬度檢驗等要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程（WPS）。ix. 4,、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響,，當(dāng)遇到下列環(huán)境時,，如果沒有保護措施不得進行施焊工作 手工電弧焊時風(fēng)速超過8m/s； 鎢極氣體保護焊,、熔化極氣體保護焊風(fēng)速超過2m/s,； 焊接電弧1米范圍內(nèi)相對濕度大于90； 焊件表面潮濕未經(jīng)處理,； 大風(fēng)及雨天,，沒有防風(fēng)（雨）棚。x. 5,、封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透,，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好,，焊層之間應(yīng)清理干凈,，確認(rèn)表面無焊渣、缺陷后,，再進行第二層的焊接,，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成,，尤其對易產(chǎn)生淬硬性傾向的材料,。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后,，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生,。工藝管道焊接時,，管直徑DN50mm的金屬管道宜采用全氬弧打底,、焊接，大于DN50mm的管道,，打底焊采用氬弧焊,，填充、蓋面采用電弧焊,。xi. 6,、焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊,、突焊瘤進行修理,，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。焊縫檢驗xii. 1,、焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔,、裂紋、夾渣,、凹陷等缺陷及熔合性飛濺,。其外形平緩過渡,，咬肉深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm,。xiii. 2,、需進行無損探傷的焊縫，按設(shè)計要求的比率進行探傷,；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,，依據(jù)管道介質(zhì)的設(shè)計壓力、溫度,、和分類,，按照GB5023597、SH3501-2002的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。焊縫焊完后,，委托無損檢測人員進行探傷檢測，射線探傷按承壓設(shè)備無損檢測（JB/T47302005）執(zhí)行,。固定,、轉(zhuǎn)動及探傷口要求在單線圖中注明。xiv. 焊縫返修 返修前應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析,，提出相應(yīng)的返修措施,。同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)重新制定返修措施,，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行返修,。重新進行檢驗。焊條管理xv. 1,、焊接材料使用前應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查和驗收,。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。xvi. 2,、焊條要求分類擺放,，擺放位置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求距離墻邊和地面的距離不得小于200mm，室內(nèi)的濕度要求進行測量,，相對濕度不應(yīng)超過60,。xvii. 3、焊條烘干發(fā)放要求有專人進行安排,，建立專門的焊條烘干,、保溫室，由專業(yè)焊接工程師對焊條烘干及發(fā)放進行管理,，并對每天烘干及發(fā)放的焊條進行登記,。對于焊條頭的回收應(yīng)進行登記，以免焊工用錯焊條,。各種焊條的烘干及保溫溫度如果說明書中沒有提及,，可按照規(guī)范要求進行烘干,。xviii. 4、焊工領(lǐng)用焊條前,，要求填寫所焊接的鋼管材質(zhì),，及所需的焊條數(shù)量，然后才可領(lǐng)取相應(yīng)的焊條,。焊條必須經(jīng)過烘干,，否則焊工應(yīng)拒絕使用。xix. 5,、庫存期超過規(guī)定期限的焊條,，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后才可使用。復(fù)驗應(yīng)以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為主,，主要檢查外觀及工藝性能,。xx. 6、焊材使用過程中要求保持焊接材料的識別標(biāo)記,，以免用錯,。焊絲使用前應(yīng)按照規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理,。3.管道安裝管道安裝前應(yīng)具備下列條件 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù),。 與管道連接的機械已找正合格,，固定完畢。 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格,。 管子,、管件、閥門等,，內(nèi)部已清理干凈,，無雜物。 對管內(nèi)有特殊要求的管道,，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。在管道安裝前必須完成的脫脂,、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢,。 法蘭、焊縫及其他連接間的設(shè)置應(yīng)便于檢修,，并不得緊貼墻壁樓板或管架,。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴(yán)格檢查,，不得有油跡污染,。 管道穿越道路,、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護,。管道安裝1,、管道安裝前，再次對管子,、管件,、閥門及預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤,，內(nèi)部已清理干凈,，不存雜物；2,、 在管道焊縫上及邊緣上不得開孔,，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格,。3,、 管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管子,、加偏墊的方法消除接口偏差,、錯口、不同心等,。4,、法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在,，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹,、毛刺及塵土、泥沙等,。5,、法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行,，不得大于法蘭外徑的1.5,，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心,，并應(yīng)保證螺栓自由穿入,。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致,。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻,、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時,，應(yīng)避免飛濺造成擦傷,。6,、埋地管道試壓檢驗合格后，應(yīng)立即進行分層夯實,、回填,。7、埋地管道試壓防腐后,，應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄,，辦理隱蔽工程驗收。與機器連接的管道,，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器,。管道、法蘭與機器法蘭應(yīng)保持平行和同軸,，允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求,。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷8,、 管道安裝過程中如有間斷,，應(yīng)及時封閉敞開的管口。9,、 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時,，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接,。閥門安裝i. 1,、安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯,。閥門必須經(jīng)試驗合格后才可使用,。ii. 2、無上升閥桿的閥,，使用前應(yīng)作驗證標(biāo)記,，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。iii. 3,、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置,，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確,。水平管道上的閥門,，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。iv. 4,、法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,，底層宜采用氬弧焊,，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉,，防止過熱變形,。v. 5、閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記,，按流向正確安裝,。對于截止閥、止回閥等閥門,，一定要注意安裝方向,，不得裝反。在管線試壓,、開車前,，應(yīng)再次對閥門的安裝方向進行確認(rèn)。特別要注意在管線試壓,、吹掃過程中拆卸過的閥門安裝方向,。vi. 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行 檢查其鉛垂度,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時,，應(yīng)予校正； 在管道投入試運行時,，應(yīng)對安全閥及時進行調(diào)校,； 安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封,，并填寫安全閥調(diào)試記錄,。 安全閥出口不得朝向人員較集中或經(jīng)常有人員經(jīng)過的地方。管架安裝vii. 1,、管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝,，并與管子施工同步進行。viii. 2,、支,、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊,、欠焊或焊接裂紋等缺陷,。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊,、燒穿等現(xiàn)象,。ix. 3、管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片,。x. 4,、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,，應(yīng)按設(shè) |
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