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所謂反循環(huán),，是指鉆機工作時,，旋轉盤帶動鉆桿端部的鉆頭切削破碎孔內巖土，沖洗液從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙中流入孔底,，冷卻鉆頭并攜帶被切削下來的巖土鉆 渣，由鉆桿內腔返回地面,，與此同時,，沖洗液又返回孔內形成循環(huán)。由于鉆桿內腔較井孔直徑小得多,，所以,，鉆桿內泥水上升速度較正循環(huán)快得多,。既是清水，也可將鉆渣帶至鉆桿頂端,，流向泥漿沉淀池,，泥漿凈化后再循環(huán)使用。反循環(huán)與正循環(huán)相比,，反循環(huán)的鉆進速度快得多,，所需泥漿量少，轉盤所消耗的功率少,，清孔時間較快,，采用特殊鉆頭可鉆挖巖石等優(yōu)點。 反循環(huán)鉆成孔原理 反循環(huán)鉆成孔施工按沖洗液循環(huán)輸送方式,、動力來源和工作原理可分為氣舉反循環(huán),、泵吸反循環(huán)和噴射反循環(huán)等，氣舉反循環(huán)鉆進又稱壓氣反循環(huán)鉆進,，其工作原理如 下圖所示,。將鉆桿置入注滿沖洗液的鉆孔內，靠旋轉盤⑦的轉動,，帶動氣密式方形傳動桿②和鉆頭⑤轉動切削巖土,，由鉆桿下端噴射嘴④噴出壓縮空氣，與被切削下 來的土,、砂等在鉆桿內形成比水還輕的泥砂水氣混合物,。由于鉆桿內外壓力差和壓氣動量的聯合作用，將泥砂水氣混合物與沖洗液一起上升,，通過壓送軟管⑥排出至 地面泥漿池或儲水槽中,，土、砂,、礫和巖屑等在泥漿池內沉淀,，沖洗液再流人孔內。
1）平整場地：在鉆孔樁施工前,，應進行場地平整,，鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷,。修通旱地位置便道,，為施工機具、材料運送提供便利,。 2）確定鉆孔樁位：按照基線控制網,，用全站儀精確放出樁位，并且在現場做好明顯標記,。放好樁位后進行現場交底,，做十字護樁,。 3）現場作業(yè)前，查明施工場地明,、暗設置物(電線,、地下電纜、管道,、坑道等)的地點及走向,，并采用明顯記號標識，采用人工開挖探坑,，找到管線的具體位置,，并做好明顯的標記。嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè),。4)機具準備：吊車,、電焊機、泥漿泵,、反循環(huán)鉆機,、挖掘機等。 反循環(huán)鉆孔灌注樁工藝流程注意：本施工流程依據中鐵四局某圍護工程案例為藍本敘述,，僅供參考學習,。 （1）嚴格按照泥漿池示意圖進行開挖，采用半挖半填方式,。 （2）在泥漿池四周布置鋼管架支護,，四周用密目網包裹。 2）泥漿的制備： （1）根據現場土質,，本鉆孔樁采用膨潤土泥漿護壁,。 （2）鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續(xù)地補漿,，維持護筒內應有的水頭,，防止孔壁坍塌。 （3）樁孔砼灌注時,，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內,，利用到下一基樁鉆孔護壁中。 （4）每根樁灌注完成后要及時的掏渣,，將廢渣運離施工現場,。 3）埋設護筒： （1）鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒,。護筒內徑大于鉆頭直徑20cm,，還需滿足孔內泥漿面的高度要求，高出施工地面0.5m。 （2）護筒埋置深度：護筒埋置深度為2m,，且應保持孔內泥漿面高出地下水位2m以上。 （3）護筒位置應埋設正確和穩(wěn)定,，護筒與孔壁之間應用粘土填實,，護筒頂面中心與設計樁位偏差應小于5cm，傾斜度應小于1%,。 （1）鉆機就位前,，應對鉆孔各項準備工作進行檢查（尤其是垂直度）。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn),，在鉆進中不應產生位移或沉陷,。就位完畢，施工隊協同安質部和工程部對鉆機就位進行自檢,，并符合樁位平面位置,。 （2）鉆孔前，按施工設計提供的地質,、水文資料繪制地質剖面圖,，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭,、鉆進壓力,、鉆進速度及適當的泥漿比重。 （3）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行,，填寫鉆孔施工記錄,，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測,，不符合要求時,，應及時改正。 （4）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現沉降現象及時停機處理,。因故停機時間較長時,，應將套管口保險鉤掛牢。 （5）當鉆孔深度達到設計要求時,，用探孔器對孔深,、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后,，立即填寫終孔檢查證,，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作,。 （1）清孔的目的是使孔底沉碴,、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求。 （2）鉆至設計高程經過檢查后,，應立即進行清孔,。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應不大于20cm。 （3）不得用加深孔底深度的方法代替清孔,。 （1）鋼筋籠的制作：鋼筋籠在鋼筋加工場地進行加工制作,，鋼筋籠分三節(jié)制成，然后現場焊接,。 （2）鋼筋籠的吊放：①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規(guī)范要求,。②鋼筋籠主筋采用搭接立焊，鋼筋籠分三節(jié)制成,，用吊車分段吊入孔內,。③ 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內,。在骨架入孔時,，應清除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋,，重 焊或綁扎已開焊的焊點,。鋼筋焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，這時主筋搭接采用單面焊,，焊接長度大于25cm,，在焊接前，用鋼筋扳手絞緊,，點 焊使兩主筋密貼,，并焊立縫。最上端設兩根鋼筋籠定位筋,，由測定的孔口標高來計算定位筋長度,，核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的鋼管,， 將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上,，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,，也可以防止鋼筋籠上浮,。④鋼筋籠吊裝要求及允許偏差：鋼筋籠在吊裝時，應嚴防孔壁坍塌,，鋼筋籠入孔后應準確,，牢固定位。接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求,；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置,。 （1） 導管采用φ30鋼管,，厚為10mm，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m,，最底一節(jié)為4m的短管,。鋼導管內壁光滑、圓順,，內徑一致,，接口嚴密。導管直徑 與樁徑及混凝土澆筑速度相適應,。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗,，按自下而上順序編號和標示尺度,。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5% 并不大于10cm,，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍,。 （2）導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口,，大于一節(jié)中間導管長度,。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤,。采用螺旋絲扣型接頭,，設防松裝置。 （3）導管安裝后,，其底部距孔底有30～50cm的空間,。 （1）首批混凝土灌注：打開漏斗閥門,，放下封底砼,，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度,，計算出導管內埋置深度,，如符合要求，即可正常灌注,。首次灌注混凝土為13m,，如發(fā)現導管內大量進水，表明出現灌注事故,。 （2）水下混凝土澆灌：① 樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注,，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工,。在灌注過程中,，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測 量孔內混凝土面高度,，正確指揮導管的提升和拆除,；導管的埋置深度應控制在2～6m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置,，即時調整導管埋深,。②導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升,。拆除導管動作要快,，時間一般不宜超過15min。要注意安全,。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,，堆放整齊。循環(huán)使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗,。③在灌注過程中,，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入,，不可整斗地灌入漏斗和導管,，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊,，而使導管漏水,。④當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,，可采取以下措施：a,、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小,。b,、當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，慢慢灌注混凝土,，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力,。⑤ 在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在 孔內加水稀釋泥漿,，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行,。在拔出最后一段長導管時,，拔管速度要慢,，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 更多精彩內容請關注筑龍巖土微信公眾號
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