生產(chǎn)中,，顆粒飼料產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同程度的外觀質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)將顆粒飼料中常出現(xiàn)的加工缺陷歸納如下，并分析缺陷產(chǎn)生的原因,，提出各種改進(jìn)措施,。

　　1. 顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

　　1.1 產(chǎn)生原因：這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。原因有：①當(dāng)切刀刀口位置離環(huán)模與壓輥嚙合區(qū)表面較遠(yuǎn)或切刀平面與嚙合區(qū)切線角度不合理或刀口較鈍時(shí),，顆粒從?？讛D出時(shí)是被切刀碰斷的或撕裂而非被切斷的；②減壓孔過(guò)大,。這2種情況會(huì)造成有部分顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋,。

　　1.2改進(jìn)措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模,、壓輥對(duì)物料的壓縮力,；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度,；②提高粉碎細(xì)度,；③如果添加了糖蜜或油脂應(yīng)控制添加量并改善糖蜜或油脂的散布均勻度。以提高飼料的密實(shí)度,，防止飼料松軟,；④調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度；⑤使用較比較薄的切刀（1～1.2mm厚的錳鋼片性能較好）并且生產(chǎn)過(guò)程中磨損后要及時(shí)磨鋒利,；⑥必要時(shí)使用粘結(jié)劑,，改善顆粒料內(nèi)部的結(jié)合力；⑦減壓孔直徑與有效孔直徑差應(yīng)控制在0.2～0.4mm,。

　　2水平裂紋橫向貫穿整個(gè)顆粒

　　2.1 產(chǎn)生原因：與顆粒彎曲顯現(xiàn)類似,，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面,，只是沒(méi)有彎曲。其產(chǎn)生原因主要：①含有較多纖維的蓬松飼料制粒時(shí),，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維,，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒在橫切面上產(chǎn)生貫穿的裂紋,。②調(diào)質(zhì)溫度低或時(shí)間短,，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠,。③粘結(jié)性原料含量過(guò)少,。④調(diào)質(zhì)后水分高。

　　2.2 改進(jìn)措施：①增大環(huán)模的壓縮比,，增大環(huán)模壓輥對(duì)物料的壓縮力,；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度,；②提高粉碎細(xì)度,，使其中最長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度不超過(guò)粒徑的三分之一；③降低產(chǎn)量以減小飼料通過(guò)?？椎乃俣?，增加密實(shí)度。④提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間,，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。⑤當(dāng)粉料的水分過(guò)高或含有尿素時(shí),，也可能產(chǎn)生樅樹皮狀的裂紋,，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。

　　3 顆粒產(chǎn)生縱向裂紋

　　3.1 產(chǎn)生原因：①配方中含有蓬松而略帶彈性的原料,，在經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)是會(huì)吸水膨脹，經(jīng)過(guò)環(huán)模壓縮制粒后,，會(huì)因水分的作用及原料本身的彈性而彈開,，產(chǎn)生縱向裂紋,。②環(huán)模壓比過(guò)低,。③調(diào)質(zhì)溫度低或時(shí)間短，調(diào)質(zhì)不充分,，飼料熟化度不夠。

　　3.2 改進(jìn)措施：①如果有必要而且配方成本允許,，調(diào)整配方,。②使用較飽和的干蒸汽降低粉料調(diào)質(zhì)后的水分,。③降低產(chǎn)量或加大壓縮比,，盡可能地延長(zhǎng)飼料在環(huán)模中的時(shí)間,；④有必要時(shí)添加粘結(jié)劑,，也可以減少顆粒產(chǎn)生縱向裂紋,。⑤提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器,。⑥必要時(shí)增加后熟化工序。

　　4 顆粒產(chǎn)生輻射式裂紋

　　4.1 產(chǎn)生原因 這種外觀主要是由于顆粒中含有較大的顆粒,，這些大顆粒在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水分和熱量,，不象其它較細(xì)的原料那么易軟化，而在冷卻時(shí),，由于軟化程度不同,，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋,。

　　4.2 改進(jìn)措施：①控制原料的粉碎細(xì)度和顆粒均勻度,。②使調(diào)質(zhì)充分均勻，讓原料各組分都能充分均勻軟化,。③減少冷卻風(fēng)量,，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,。④必要時(shí)增加后熟化工序。

　　5 顆粒表面凹凸不平

　　5.1 產(chǎn)生原因：飼料中的表面凹凸不平,，影響了飼料的美觀,，投喂到水中，飼料各部分的耐水性不同,，使飼料在短時(shí)間內(nèi)潰散,。原因在于：①制粒的粉料中含有沒(méi)有粉碎過(guò)或半碎的大顆粒原料，調(diào)質(zhì)過(guò)程中未能充分軟化,，在通過(guò)?？讜r(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平,。②調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡,，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況,。

　　5.2 改進(jìn)措施 ：①妥善控制粉料的細(xì)度、改善調(diào)質(zhì)效果從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化。②對(duì)于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡,，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

　　6 顆粒出現(xiàn)腮須狀

　　6.1 產(chǎn)生原因 如果加入的蒸汽量過(guò)多,，過(guò)多的蒸汽游離于纖維或粉料中未被充分吸收，而在顆粒擠出環(huán)模時(shí),，因壓力的急劇變化蒸汽泡爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面,，形成腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉,、高纖維含量的飼料時(shí),，使用的蒸汽過(guò)多，情況越嚴(yán)重,。

　　6.2 改進(jìn)措施 改善調(diào)質(zhì)質(zhì)量,。高淀粉、高纖維含量的飼料,，應(yīng)使用（0.1～0.2MPa）的低壓蒸汽,。蒸汽壓力越低,，開始凝結(jié)的時(shí)間越短,，有利讓蒸汽中的水分與熱量能充分釋放給飼料吸收,。假若蒸汽壓力太高,，帶壓的蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的瞬間易出現(xiàn)閃蒸，在溫度降到100℃之前不會(huì)則蒸汽不會(huì)凝結(jié),。于是有部分蒸汽儲(chǔ)積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當(dāng)制粒時(shí)就導(dǎo)致上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng)，總之應(yīng)特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié),。另外要注意改善調(diào)質(zhì)質(zhì)量讓添加的蒸汽充分被原料吸收,。

　　7 單個(gè)顆?；騻€(gè)體間顆粒顏色不一致,，俗稱“花料”

　　7.1 產(chǎn)生原因 飼料的顏色不均勻容易使養(yǎng)殖戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑。一般來(lái)說(shuō),，飼料顏色不均勻與熟化和混合調(diào)質(zhì)過(guò)程相關(guān),。原料的粉碎粒度不夠容易導(dǎo)致原料混合不均勻,，從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外,，熟化過(guò)程中溫度過(guò)高,、顆粒大小不一等因素也會(huì)影響飼料顆粒的顏色,。主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺,，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量,。綜合而言,，原因主要有：①飼料配方成分復(fù)雜，原料品種多,；①混合不均勻；③調(diào)質(zhì)不均勻,，制粒前的粉料水分含量不一致,；④重復(fù)制粒的回機(jī)料添加量過(guò)大,；⑤環(huán)模孔內(nèi)壁粗糙度,、模輥間隙,、模輥磨損量不一致,，環(huán)模內(nèi)布料不均勻等造成環(huán)模出料不均勻,；⑥粉碎細(xì)度達(dá)不到要求,；⑦粉料在料倉(cāng)中有分級(jí)現(xiàn)象,。

　　7.2 改進(jìn)措施：①改善混合效果；②提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間,、使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器,、延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間；③控制粉料的細(xì)度和均勻度,；④制回機(jī)料添加量,，添加回機(jī)料必須經(jīng)過(guò)混合；⑤修整或更換環(huán)模,、壓輥,；⑥調(diào)整模輥間隙到最佳位置，并且使所有的間隙一致,。

　　8. 顆粒耐水性差

　　8.1 產(chǎn)生原因 飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力,，通常以規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示,。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定對(duì)蝦飼料的耐水性要達(dá)到30 min。飼料耐水性差會(huì)導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中,，造成飼料的浪費(fèi),，并且污染水質(zhì)。顆粒耐水性差的原因有：①調(diào)質(zhì)時(shí)間短,、調(diào)質(zhì)溫度低,，造成調(diào)質(zhì)不充分溫度低熟化度不夠、水分不足,。②淀粉等粘結(jié)性原料含量不足,。③環(huán)模的壓縮比過(guò)低。④脂肪含量過(guò)高或粗纖維含量過(guò)高,。⑤粉碎細(xì)度不夠,。

　　8.2 改進(jìn)措施：①提高原料水分、調(diào)整漿葉角度延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間,、增加調(diào)質(zhì)蒸汽,。②對(duì)調(diào)質(zhì)器夾層加蒸汽加熱、必要時(shí)增加后熟化穩(wěn)定設(shè)備,。③調(diào)整配方適當(dāng)增加淀粉含量,、減少脂肪、粗纖維的含量,；必要時(shí)添加粘結(jié)劑,。④加大環(huán)模的壓縮比、提高粉碎細(xì)度,。

　　9. 顆粒料含粉多

　　9.1 養(yǎng)殖戶經(jīng)常因?yàn)轱暳现辛戏圻^(guò)多而投訴,。粉料產(chǎn)生原因有3類：① 因?yàn)轱暳项w粒表面不光滑、顆粒松散,、切口不整齊等在運(yùn)輸過(guò)程中飼料易粉化,；②分級(jí)篩粉料口被堵塞，制粒冷卻產(chǎn)生的粉料沒(méi)有被篩分出來(lái),。③成品倉(cāng)中物料是呈漏斗型下料的,，顆粒料的流動(dòng)性好會(huì)先下，粉料流動(dòng)性差會(huì)積聚,，到一定的時(shí)候會(huì)坍塌,，這種坍塌下來(lái)的顆粒料含粉特別高。如果接料時(shí)不注意檢查將這種料清出來(lái),，會(huì)造成一批料中有個(gè)別的幾包粉料特別重,。

　　9.2 改進(jìn)措施：①針對(duì)飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散,、切口不整齊等原因,，產(chǎn)生的粉料可以采取如下措施：根據(jù)原料的特性和顆粒要求選擇合適的環(huán)模開孔面積,、壓縮比和喂料量；在設(shè)計(jì)配方時(shí)考慮顆粒粉化的影響適當(dāng)減少脂肪,、纖維的含量,，增加淀粉含量；通過(guò)延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間,、增加調(diào)質(zhì)水分和溫度等措施提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量,，提高飼料熟化度；提高粉碎細(xì)度：調(diào)整或修磨切刀使顆粒切口整齊,。②清理或檢修分級(jí)篩,。③接料過(guò)程中注意檢查飼料含粉率；將含粉率,，超標(biāo)的料重新篩分,；針對(duì)魚料等對(duì)含粉率，有嚴(yán)格要求的顆粒料,，必要時(shí)在成品倉(cāng)下,，接料稱前加一臺(tái)震動(dòng)篩,，對(duì)飼料進(jìn)行二次篩分,。

　　10. 顆粒長(zhǎng)短不一

　　10.1 產(chǎn)生原因 長(zhǎng)短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀，另外也會(huì)導(dǎo)致飼料不能充分被動(dòng)物利用,，造成浪費(fèi),。顆粒長(zhǎng)短不均勻的原因有：①在同一時(shí)刻制粒室內(nèi)物料分布不均勻；② 制粒機(jī)的喂料量不均勻,，調(diào)質(zhì)效果波動(dòng)很大,；③模輥間隙不一致；④壓輥磨損不一致,；⑤環(huán)模導(dǎo)料口的磨損量,，沿軸向不一致或環(huán)模上被堵死的孔較多；⑥沿環(huán)模的軸向,，兩端的出料速度小于中間的速度,。⑦設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)減壓孔相比有效孔過(guò)大，有的顆粒在減壓孔中被摔斷,；小粒徑的環(huán)模因減壓孔長(zhǎng),，尤其易產(chǎn)生顆粒長(zhǎng)短不均勻的現(xiàn)象。⑧切刀的位置或角度不合理,。

　　10.2 改進(jìn)措施：①調(diào)整布料刮刀的長(zhǎng)短,、寬窄或角度。②剛開設(shè)生產(chǎn)和快結(jié)束生產(chǎn)時(shí)喂料量小且不均勻,，導(dǎo)致顆粒長(zhǎng)度偏短,，如果要求高要接出來(lái),。生產(chǎn)過(guò)程中要保持喂料量、蒸汽調(diào)質(zhì)的穩(wěn)定,，投入的切刀數(shù)量要和產(chǎn)量相匹配,，必要時(shí)要犧牲產(chǎn)量保證得到合適的顆粒長(zhǎng)度。③調(diào)節(jié)壓輥調(diào)節(jié)螺絲使每個(gè)模輥間隙一致,。④新環(huán)模要配新壓輥,，使用中的每個(gè)壓輥磨損量要一致；如果壓輥,、環(huán)模軸向磨損不一致,，必要時(shí)要將高的地方打磨掉。⑤修理環(huán)模的導(dǎo)料口,；及時(shí)清理,，環(huán)模上被堵死的孔。⑥在設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí),，沿環(huán)模的軸向,，兩端的3排孔壓縮比可以比中間的小1～2mm（根據(jù)配方和粒徑選擇）。⑦在設(shè)計(jì)環(huán)模時(shí)對(duì)顆粒長(zhǎng)短要求嚴(yán)格的產(chǎn)品,，例如魚料有效孔直徑與減壓孔直徑差要控制在0.2～0.4mm范圍內(nèi),。⑧切刀厚度控制在1.5mm內(nèi),刀口鋒利,刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上,切刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3～5度角。⑨定期檢查環(huán)模與制粒機(jī)的同軸度,，超標(biāo)時(shí)要修配環(huán)模,、調(diào)節(jié)主軸承間隙或更換主軸和空軸軸承。

　　11 成品水分過(guò)高

　　11.1 產(chǎn)生原因：飼料顆粒水分過(guò)高,，不利于飼料的儲(chǔ)存,，易發(fā)霉發(fā)酵。造成顆粒料水分過(guò)高的原因有：①原料水分過(guò)高,。②蒸汽飽和度不夠,，調(diào)質(zhì)后水分過(guò)高。③調(diào)質(zhì)溫度過(guò)低,。④烘干或冷卻時(shí)間不夠,。⑤烘干或冷卻設(shè)備產(chǎn)能不足或發(fā)生故障。⑥環(huán)境溫度低和相對(duì)濕度高,。

　　11.2 改進(jìn)措施：①控制原料水分夏季12%～14%,，冬季10%～12%。②調(diào)質(zhì)后水分控制在15%～17%,，冬季取下線,；控制調(diào)質(zhì)溫度，特別是冬季調(diào)質(zhì)溫度最好控制在80℃以上,。③提高蒸汽的飽和度,。④延長(zhǎng)烘干或冷卻時(shí)間,。⑤控制制粒機(jī)產(chǎn)量，使之與烘干機(jī)或冷卻器產(chǎn)能相匹配,。⑥檢查冷卻風(fēng)網(wǎng)是否有短路或堵塞顯現(xiàn),；檢查冷卻器的布料和下料是否均勻。⑦在冬季對(duì)冷卻器進(jìn)行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風(fēng),。