 水泵標(biāo)準(zhǔn)操作 一啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作1.啟動前對泵及電機(jī)檢查 泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全,，滿扣,。 壓力表指針是否回零位。 檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線,。 2.泵,，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無灰塵,、油垢,，安全 罩齊全，不松動,，軸封不漏油,。 3.打開離心泵進(jìn)出閥門，觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無泄漏,，動密封應(yīng)無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）,。 二啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)前首先轉(zhuǎn)動 1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查。 泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）,。 電機(jī)是否有異聲,，是否發(fā)熱。 壓力表指針上升是否正常,，如過高或無壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開,。 視聽運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否升高,。 2.觀察在負(fù)載狀況下靜,、動密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）,。 3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量,。 4.離心泵在傳送物料時應(yīng)勤觀察,，每班檢察不少于2次，并如實作好原始記錄,。 三停車1.停車時先切斷電源,，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。 2.檢查壓力表指針是否回零位,。 四維護(hù)1.檢查軸承的油位,、油質(zhì)，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油,，以后每季應(yīng)更換潤滑油,。 2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi),。 3.填料處泄漏是否正常,，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。 4.經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常,。 5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動是否正常,。 6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動。 7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化,，觀察吸水口是否堵塞,，避免抽送含有過多泥沙的水。 8.冬季停車后,，注意保養(yǎng)和防凍,。 五常見故障及處理方法  反應(yīng)釜操作規(guī)程 一啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作1.反應(yīng)鍋本體整潔，零附件齊全完好,。 鍋體上的壓力表,、真空表、溫度表,、安全閥門,、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗標(biāo)記,。 安全防護(hù),、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠,。 2.減速機(jī)及各部位油位正常,。 3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。 4.先用手盤動（或點(diǎn)動）攪拌軸,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性,，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管,。 5.檢查鍋內(nèi)是否清潔,，有無爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應(yīng)釜）。 二啟動及運(yùn)行1 啟動電機(jī)后應(yīng)檢查： 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時針方向,，嚴(yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線檢修后的試車）,。 空載啟動后，檢查轉(zhuǎn)動部分是否有異聲,。 電流值是否在額定范圍,，電機(jī)有無異聲。 2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無泄漏,。 3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱,，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃,。 4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通,，禁止用金屬工具鏟。 5.鍋內(nèi)壓力,、溫度嚴(yán)格控制,，不得超溫超壓。 三停車時先關(guān)電源,，檢查閥門處于合適位置 四維護(hù) 1.檢查傳動系統(tǒng),、密封裝置各部件有無松動。 2.檢查在運(yùn)行中有無異常聲響,。 3. 檢查潤滑部位并按時加注潤滑油,。 4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。 5.檢查各工作儀表及附件是否正常,。 6.罐內(nèi)有壓力時, 嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件,。 五常見故障處理常見故障及處理方法見下表  離心機(jī)操作 一啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作1.操作工在啟動前應(yīng)對離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查。 清除機(jī)體周圍障礙物,，盤動轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,。 機(jī)體地腳螺栓，電機(jī)底座螺栓是否齊全滿扣,。 檢查制動裝置是否靈敏,，有無碰擦現(xiàn)象。 檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂,。 2.機(jī)體,、電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無灰塵、油垢,，安全罩殼齊全,。 二啟動及運(yùn)行1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查： 電機(jī)有無異聲，不發(fā)熱,。 轉(zhuǎn)動平穩(wěn),，無雜音，無異常振動,。 2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,，操作人員要勤觀察，加料時要均勻加料,，并防止溢料,，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故,。 3.停車時先關(guān)電源,，但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，除發(fā)生事故外,，嚴(yán)禁急剎車,，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。 四維護(hù)1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動,、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度,。 2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意機(jī)殼的振動,發(fā)現(xiàn)振動異常,立即停車檢查。 3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂,。 4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查軸承聲音是否正常,。 5.一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。 6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂,。 7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況,。 五常見故障處理常見故障處理見下表  磁力泵的安裝和使用 1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立,，塑料泵體不得承受管路重量,，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上,。 2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時,，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時,，管道需配備底閥,。 3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活,，無卡住及異常聲響,，各緊固件要緊固,。 4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。 5.電機(jī)啟動后,，緩慢打開排出閥,，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度,。 6.泵停止工作前,，應(yīng)先關(guān)閉排除閥門，然后關(guān)閉吸入管道門,。 磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：  雙錐干燥機(jī)操作 操作規(guī)程 一準(zhǔn)備階段1.將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時盡量采用軟水）加熱至操作溫度,。 2.裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法,，采用真空吸料時,，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中,，啟動真空泵,，打開真空閥，物料即被吸入干燥機(jī)內(nèi),。 3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎,。 二啟動運(yùn)轉(zhuǎn)1.真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟加熱介質(zhì)管道閥門,，向干燥機(jī)供熱,，觀察加熱溫度。 2.將電機(jī)控制器上調(diào)速按鈕旋至最低檔,。 3.接通電源,，啟動電機(jī)，罐體低速回轉(zhuǎn),。 4.緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕,，將干燥機(jī)罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。 三停止運(yùn)轉(zhuǎn)物料混合干燥完成后,，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門,，關(guān)機(jī)并使罐體放料口向下。 四出料1.出料時先打開真空端發(fā)水閥,，后關(guān)閉抽真空泵,。 2.打開罐體放料孔蓋，進(jìn)行出料,。 3.物料全部卸出罐體后,，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋,。 4在干燥過程中,，要進(jìn)行中間取樣時，應(yīng)先關(guān)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按照第4（a）規(guī)定并打開罐蓋進(jìn)行取樣,；取樣完畢后,，關(guān)閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開機(jī)干燥。 保養(yǎng)說明 1.定期檢查,，每月一次,，檢查項目為減速器的油標(biāo)線，皮帶,、鏈條的松緊程度,。 2.如發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏、油量不足,，則必須更換密封件,，加足油量。 3.電器部件應(yīng)保持清潔,，靈敏,。不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形,。 4.一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料,，刷清機(jī)器各部分，如停用時間較長,，必須將機(jī)器全部擦干凈,，用蓬布罩好。 EYH二維運(yùn)動混合機(jī)操作一生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作檢查電器是否正常,，機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,，出料閥是否關(guān)閉。 二生產(chǎn)操作1.裝料 點(diǎn)動擺動按鈕使進(jìn)料端處于水平面稍上的位置,，關(guān)掉按鈕擺動電機(jī),，打開進(jìn)料端蓋板，加料,。加料量控制在料筒容積的50%以內(nèi),，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固,。 2.混合 開啟擺動電機(jī),，同時開啟轉(zhuǎn)動電機(jī)混合10-15分鐘后停機(jī)。(使用定時器,，設(shè)定時間進(jìn)行控制) 3.出料 點(diǎn)動擺動按鈕,，使出料閥處于最低位置，停止擺動,，放好料斗,，打開碟閥開啟出料按鈕,。出料完畢，關(guān)閉出料碟閥,。 三清洗程序當(dāng)更換產(chǎn)品時,，要對設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗用自來水或熱水,。關(guān)好出料碟閥,，點(diǎn)動擺動按鈕，使進(jìn)料端處于較低位置,，打開進(jìn)料蓋板,，旋緊放水口螺蓋，加入料筒容積10-20%的自來水,，蓋好蓋子并緊固,，開啟擺動電機(jī)及轉(zhuǎn)動電機(jī)清洗10-15分鐘停機(jī)，點(diǎn)動擺動電機(jī),，使進(jìn)料端處于較低位置,，點(diǎn)動轉(zhuǎn)動按鈕,，使進(jìn)料端的放水口處于水平面以上的位置,，卸下螺蓋，接好放水管,，放好水桶,，點(diǎn)動轉(zhuǎn)動按鈕，使放水口處于最低位置,，即可放水,。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內(nèi)壁上附著的殘余水分擦干，自然風(fēng)干6-8小時后,，旋上放水口螺蓋方可進(jìn)行生產(chǎn),。 四維護(hù)與保養(yǎng)程序1.減速機(jī)須定期換油，半年換一次油,，以后每年換油一次,，換油時油位控制在視鏡中部。 2.傳動件需經(jīng)常檢查并保持良好潤滑,。 3.各緊固螺栓須經(jīng)常檢查是否有松動,，并予以緊固。 4.檢修時文明施工,，注意安全,，不得損壞零部件，作好設(shè)備運(yùn)行記錄,，維護(hù)保養(yǎng)記錄及檢修記錄,。 五一般故障與排除  水環(huán)真空泵標(biāo)準(zhǔn)操作 一啟動經(jīng)過長期停車的泵在開動前必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn),，以證實沒有卡住現(xiàn)象，啟動按以下順序,。 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門,。 向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。 當(dāng)氣水分離器往外溢水時開動電動機(jī),。 打開給水管路上的球形閥,。 打開進(jìn)氣管上的閥門。 用球形閥調(diào)整進(jìn)水量,，以使用最小的水量消耗,，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。 二停車（按以下順序）：關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門,。 關(guān)閉電動機(jī),。 關(guān)閉水閥。 冬季泵停車時,，應(yīng)擰開泵上的管堵,，把水放凈 三維護(hù)1.真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣速率。 2.經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況,。 3.運(yùn)行中檢查填料盒是否發(fā)熱,，并及時處理。 4.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時處理,。 5.檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40℃,。 6.檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動,，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時處理。 7.真空泵安裝處應(yīng)保持清潔,、干燥,、通風(fēng)良好。 8.應(yīng)定期壓緊填料,，若填料不能滿足密封要求,，應(yīng)及時更換。 9.滾動軸承應(yīng)潤滑良好,。 10.運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度,。 11.正常工作的軸承每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次并全部更換潤滑油,。 12.注意保持泵體及附件的整潔,。 13.冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。 真空機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作 一啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作1.操作工應(yīng)在啟動前對泵及電機(jī)檢查 泵,、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全,，滿扣,。 真空表應(yīng)準(zhǔn)確，并有定期檢驗的標(biāo)記,。 觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規(guī)定油位,。 2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔,，安全罩齊全,。 3. 開啟冷卻水進(jìn)水閥，觀察并保持出水口有一定出水量,。 二啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查： 從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）,。 電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱,。 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無雜音,。 2.各連接部位應(yīng)無泄漏。 3.軸承溫度不高于70℃,。 三停車1.停車時關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門,，切斷電源。 2.關(guān)閉油杯針閥,，停車十分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥,。 3.在室溫降至0℃以下時，必須放凈冷卻水,，以免凍裂氣缸和水管,。 四維護(hù)1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無泄漏現(xiàn)象,。 2.定期檢查潤滑油質(zhì)及油位，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時更換和加油,。 3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常,。 4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無異常聲音,。 5.隨時檢查儀表數(shù)值指示是否正常,。 6.停車時，先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門,，然后關(guān)電源,，最后關(guān)閉冷卻水閥門。 7.在冬季,，停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出,。 五常見故障處理  氮?dú)鈾C(jī)操作 一開車前的準(zhǔn)備1.檢查所有閥門、儀表及安全裝置,。 2.檢查曲軸箱油位正常情況,。 3.清除機(jī)器附近及機(jī)器上的一切物體,。 4.檢查排放貯氣缸內(nèi)是否積水。 5.停機(jī)超過24小時開機(jī),，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2-3圈,，有無撞擊聲或其它異常聲音。 二開車運(yùn)行1.接通電源起動壓縮機(jī),。 2.檢查電動控制裝置當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時能否自動停機(jī),，當(dāng)壓力低于0.3MPa時能否自動啟動。 3.運(yùn)轉(zhuǎn)后,，隨時注意壓力表的變化及靈敏度,。 三停車1.停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源,。 2.放出貯氣缸內(nèi)冷凝水,。 四注意事項1.貯氣缸壓力必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.經(jīng)常檢查自動控制調(diào)節(jié)器系統(tǒng)是否正常,。 3.檢查貯氣缸上的安全閥是否有效,。 五維護(hù)1.檢查壓力、溫度,、潤滑油位,、油質(zhì)等是否符合規(guī)定。 2.檢查電動機(jī)的電壓,、電流是否超過規(guī)定值,。 3.保持壓縮機(jī)零部件的清潔及完好。 4.認(rèn)真執(zhí)行《潤滑管理規(guī)程》,。 六常見故障處理  空調(diào)用冷水系統(tǒng) 1.檢查閥門開啟情況,，除補(bǔ)水閥、排污閥和冬季共用轉(zhuǎn)換門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),，其佘均應(yīng)處于開啟狀態(tài),，分集水器聯(lián)通閥處于固定開啟度 2.檢查冷卻水泵送回壓力表顯示均應(yīng)為0.8,否則應(yīng)查明原因。 3.檢查冷卻泵,，分集水器壓力表均應(yīng)為1.2公斤,，否則應(yīng)檢明原因。 4.打開水處理電源開關(guān),，水處理顯示應(yīng)下正常,。 5.開啟冷凍機(jī)。 開啟水泵,，水泵開啟后水泵出水壓力表應(yīng)顯示為2公斤左右,，進(jìn)水口壓力表應(yīng)顯示為0.8公斤，分水器壓力表應(yīng)顯為1.8左右,。 6.觀察冷凍機(jī)操作盤,，此時圖象應(yīng)顯示蒸發(fā)器,、冷凝器均有水流指示，其佘各項數(shù)據(jù)均在全理范圍之內(nèi),，操作盤顯示一切就緒可以啟動,。 7.將操作盤電源開關(guān)撥至開啟，冷凍機(jī)進(jìn)入啟動倒時狀態(tài),，30秒后冷凍機(jī)自動開啟,。 8.冷卻水水溫超過28度后打開冷卻水塔風(fēng)機(jī)。 9.冷凍機(jī),、水泵,、水處理按要求檢查及記錄數(shù)據(jù)。 10.緊急情況和正常停機(jī)將電源開關(guān)撥至停機(jī)狀態(tài),。 純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作 一全手動控制1.啟動前檢查準(zhǔn)備： 開原水箱進(jìn)水電磁閥,。 開原水泵進(jìn)水閥。 開精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥,，排氣閥,，進(jìn)行放空。 關(guān)精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥,，排氣閥,。 開精砂過濾器運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)水閥、出水閥,。 開活性碳過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥,，排氣閥，進(jìn)行放空,。 關(guān)活性炭過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥,，排氣閥。 開活性炭過濾器運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)水閥,、出水閥,。 開精密過濾器放空閥，進(jìn)行放空,。 關(guān)精密過濾器放空閥。 開一級反滲透出水閥,，一級排放閥,、一級濃水閥、清洗電磁閥,。開一級反滲透進(jìn)水閥,。 開中間水箱出水閥。 開二級反滲透出水閥,、二級排放電磁閥，二級濃水閥，開二級反滲透進(jìn)水閥,。 檢查電源,。 檢查原水溫度。 2.接通配電電源,，把開關(guān)手柄打向“手動”。 3.檢查：絮凝劑、阻垢劑,、PH調(diào)節(jié)劑儲罐的藥劑量＞20Kg。計量泵調(diào)節(jié)指針指向恰當(dāng)位置,。 4.確認(rèn)以上項目正常,，即可進(jìn)行以下操作： 啟動原水泵、絮凝劑加藥泵,、阻垢劑泵,，進(jìn)行開機(jī)前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓,，進(jìn)水0.15-0.4Mpa,，出水0.1-0.35Mpa，活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa,。清洗進(jìn)水壓力＜0.5Mpa,。 清洗2-5分鐘后，關(guān)閉清洗電磁閥,，打開一級高壓泵,。當(dāng)一級電導(dǎo)＜10us/cm時，關(guān)閉一級排氣閥,。將一級純水注入中間水箱,。注意：一級進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa,。 待中間水箱達(dá)到一定液位后,，啟動PH調(diào)節(jié)泵、二級高壓泵,。當(dāng)二級電導(dǎo)＜2us/cm時,，關(guān)閉二級排水閥，將二級純水排入終端水箱,。注意：二級進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa,，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。 在終端水箱液位達(dá)到1/2左右時,，開送用水工段的水閥,，并與用水工段聯(lián)系通知送水。 開啟紫外線殺菌器、終端水泵,。為防止微生物的生長,，純化水循環(huán)回路須始終保持運(yùn)行狀態(tài)。終端水泵,、紫外線殺菌器始終保持運(yùn)行狀態(tài),。 二半自動控制用于清洗精砂過濾器、活性炭過濾器和RO 膜,。 1.啟動前檢查準(zhǔn)備： 原水泵進(jìn)水閥,、一級及二級RO進(jìn)水閥、濃水閥,、終端水箱進(jìn)水閥,、中間水箱出水閥等常開閥門是否已打開。 檢查各應(yīng)開（關(guān)）的閥門是否已開（關(guān)）,。自來水壓力看是否滿足運(yùn)行條件≥0.2MPa. 2.開車： 接通配電箱電源,，將開關(guān)手柄打向“自動”。 開啟電腦,，雙擊“MCGS運(yùn)行環(huán)境”,，打開“泵控制”，點(diǎn)擊“總電源開”,、“手動”,。 按規(guī)定程序反洗精砂過濾器，活性炭過濾器,。 沖洗結(jié)束,，點(diǎn)擊“泵控制”之“自動”，系統(tǒng)即步入自動控制運(yùn)行狀態(tài),，包括RO膜運(yùn)行過程中的自動清洗,，高壓泵、排放閥,、原水閥的自動調(diào)節(jié),。 三自動控制1.啟動前檢查： 各常開閥門是否打開。 各應(yīng)開（關(guān)）的閥門是否已開（關(guān)）,。 “泵控制”中的“儀表顯示”數(shù)值是否與實際表值相符,。確認(rèn)以上正常后，點(diǎn)擊“自動”,，系統(tǒng)即實現(xiàn)自動控制運(yùn)行,。 注意：運(yùn)行后應(yīng)關(guān)注二級電導(dǎo)率，必要時適當(dāng)調(diào)節(jié)PH控制泵的流量,，以控制二級電導(dǎo)率在合格的范圍內(nèi)。 四關(guān)機(jī)程序1.手動運(yùn)行后的關(guān)機(jī)： 關(guān)閉二級高壓泵、PH值調(diào)節(jié)泵,。 關(guān)閉一級高壓泵,，打開清洗閥，對RO膜進(jìn)行5分鐘的清洗,。 關(guān)閉原水電磁閥,、原水泵、阻垢劑泵,、絮凝劑加藥泵,。 將精密過濾器的進(jìn)水閥門關(guān)掉。 關(guān)閉電源,。 2.自動運(yùn)行后的關(guān)機(jī)： 點(diǎn)擊“泵控制”的“總電源關(guān)”,，系統(tǒng)自動停止運(yùn)行。 將精密過濾器的進(jìn)水閥關(guān)閉,。 關(guān)閉電腦,，將配電盤的電源開關(guān)關(guān)閉。 注意：自動運(yùn)行關(guān)機(jī)時無法實現(xiàn)RO膜的清洗,。如需清洗,，還需實現(xiàn)半自動操作。 五介質(zhì)停供時系統(tǒng)處理程序1.停電：如計劃停電,，提前10分鐘關(guān)閉整個系統(tǒng),。 如突然停電，關(guān)精密過濾器前進(jìn)水閥,，報告上級,。 2.停水： 如計劃停水，提前將本系統(tǒng)所有水罐注滿,，并通知用戶不用或少用,，以使純化水循環(huán)回路在停水時維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 如突然停水,，當(dāng)原水箱水位低于50時,，應(yīng)關(guān)閉原水泵和一級高壓泵，并通知用戶不用或少用,，以使純化水循環(huán)回路在停水時維持正常運(yùn)轉(zhuǎn),。 深冷機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作 一開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.運(yùn)行前必須仔細(xì)閱讀使用說明。 2.檢查所有的輔助設(shè)備與負(fù)載裝置,包括冷卻水泵,、冷卻塔,、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥、冷卻水靶式流量開關(guān),、載冷劑供液泵(磁力驅(qū)動泵),、冷卻裝置的循環(huán)系統(tǒng)等,并檢查各聯(lián)鎖信號是否正確可靠接入. 3.檢查載冷劑循環(huán)系統(tǒng),載冷劑選用不當(dāng)將損壞板式換熱器.當(dāng)使用R11作載冷劑時應(yīng)檢查載冷劑液位,、壓力,當(dāng)環(huán)境溫度超過20℃時應(yīng)對R11載冷劑進(jìn)行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統(tǒng)不能正常運(yùn)行. 4.開足R23和R22級壓縮機(jī)吸、排氣截止閥,開足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發(fā)器的出液閥門,開足各油分離器的回油截止閥. 5.從壓縮機(jī)油位窺鏡檢查油位是否達(dá)到使用要求(油位位于視鏡1/2以上). 6.檢查制冷系統(tǒng)管路,、接頭及法蘭,確保系統(tǒng)無泄露. 7.檢查并擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不松動(必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行). 二開停機(jī)操作1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護(hù)器綠燈指示燈應(yīng)亮,表示正常反之應(yīng)檢查三相電源,。 2.檢查壓縮機(jī)曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱,并已加熱12小時以上。 3.打開載冷劑閥門,啟動載冷劑供液泵,使循環(huán)系統(tǒng)工作,。 4.檢查各狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi),。 5.查看溫度設(shè)定值是否滿足使用要求,本機(jī)組的溫度設(shè)定值(即溫控停機(jī)值)是指載冷劑出液溫度(蒸發(fā)器進(jìn)口溫差一般為3～5℃),操作方法見有關(guān)溫度設(shè)定章節(jié)。 6.將控制箱內(nèi)的空氣段路器推到ON位置,。 7.輕按啟動運(yùn)行鍵, 進(jìn)入運(yùn)行方式畫面,選擇自動運(yùn)行方式(手動運(yùn)行專供工廠授權(quán)的調(diào)試維修技術(shù)人員使用,嚴(yán)禁用戶使用),進(jìn)入自動運(yùn)行畫面,輕按開機(jī)鍵,電腦會發(fā)出指令使機(jī)組投入運(yùn)行,。 8.機(jī)組開啟后,檢查各外圍設(shè)備和狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。 需要停機(jī)時,連續(xù)按停機(jī)退出鍵二秒以上,機(jī)組會自動停機(jī),。 三深冷機(jī)組維護(hù)1.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理和使用操作,記錄機(jī)組的運(yùn)行情況. 2.保持機(jī)房環(huán)境與機(jī)組周圍場地的清潔,消除機(jī)組安裝和修理后的垃圾和雜物. 3.定期消除機(jī)組表面和各暴露管道上的灰塵,發(fā)生泄露應(yīng)及時進(jìn)行修理. 4.經(jīng)常檢查機(jī)組的各緊固件是否有松動,若有松動應(yīng)及時加固,以消除機(jī)組的振動和由振動影響而引起的管道泄露. 5.定期檢查機(jī)組電氣柜中的各元件是否松動,若有松動應(yīng)及時加固.機(jī)組運(yùn)行一段時間后,電線或電纜的受熱會引起緊固件的松動,由此可能會影響機(jī)組的電氣性能損壞器件,請定期檢修.緊固電氣接頭時必須切斷電源. 6.保持機(jī)組的熱交換器,、管道保溫層完整性,若保溫層有損壞、脫落應(yīng)及時修補(bǔ),以減少機(jī)組運(yùn)行時不必要的能量損耗. 7.定期在機(jī)組的各閥門的閥桿上涂少許的黃油,在機(jī)組的電氣柜的鉸鏈與門鎖上滴幾滴潤滑油預(yù)防銹蝕. 8.定期檢查分離器回油情況,分離器回油管時冷時熱表示自動回油正常. 9.注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常,若有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查. 10.經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)中電壓,、電流是否正常,嚴(yán)禁帶電檢修電器部件. 11.經(jīng)常用檢漏儀檢查設(shè)備有無滲漏,特別是拆裝后,應(yīng)及時檢查是否密封.設(shè)備上有油跡處即可能滲漏,也應(yīng)立即檢查并排除,發(fā)生泄露應(yīng)及時修理. 12.若有制冷劑泄露使系統(tǒng)中制冷劑不足時,將影響制冷能力,制冷劑不足時,膨脹閥將出現(xiàn)氣流聲,視液孔中亦出現(xiàn)氣泡,此時須添加制冷劑,直至視液孔中無氣泡為止.R23系統(tǒng)制冷劑不可添加過量,應(yīng)特別注意機(jī)組沒有運(yùn)行時的平衡壓力不應(yīng)高與表二規(guī)定,以免機(jī)組停機(jī)時因環(huán)境溫度升高而導(dǎo)致R23系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇升高而造成危險.操作方法見沖注和添加制冷劑有關(guān)章節(jié). 13.經(jīng)常檢查制冷劑的液位,以保證機(jī)組正常安全運(yùn)行. 14.定時檢查機(jī)組的運(yùn)行參數(shù),記錄與固定的記錄表中. 15.機(jī)組應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并作好記錄,一般累計運(yùn)行2500小時(104天)應(yīng)保養(yǎng)一次. |
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