鈞瓷是我國宋代五大名窯之一,，產(chǎn)于中國河南禹州市，是世界上最早的銅紅釉瓷的發(fā)源地,，堪稱一切窯變之祖,。

河南禹州市神后鎮(zhèn)是鈞瓷的發(fā)源地和故鄉(xiāng)，古代窯址遍及神后鎮(zhèn)布周邊,，在禹州市境內(nèi)有 168 處之多,，尤以神后為中心，形成一個(gè)龐大的“鈞窯”系延續(xù)千余年,。有詩贊曰“鈞瓷始于唐,，宋代盛名揚(yáng)，光輝照寰宇,，神后是故鄉(xiāng)”,。

多年來，對(duì)于鈞瓷的歷史,、藝術(shù),、窯變藝術(shù)等的起源眾說不一。對(duì)鈞瓷窯變釉系也眾說不一,，那么現(xiàn)在我根據(jù)史料,，考古發(fā)現(xiàn)的各時(shí)期瓷片，對(duì)鈞瓷的燒制,、工藝及各燒成階段的問題進(jìn)行一些探討和大家交流,，以求教于各名言之家。

一,、創(chuàng)燒時(shí)期

禹州市遠(yuǎn)在 4000—5000 年前的新石器時(shí)代,，先人就從陶器生產(chǎn)到了唐代，陶瓷業(yè)發(fā)展更加迅速。在神后下白峪窯中出土的瓷器藏片,，質(zhì)地優(yōu)良,，北京故宮博物院、中國歷史博物館,、河南省文物研究所及中央工藝美術(shù)學(xué)院,、天津美院等專家教授曾親臨現(xiàn)場(chǎng)考察，都一致肯定了這次是一次重大發(fā)現(xiàn),。禹州境內(nèi)的碗藥山（天然的釉土）和產(chǎn)銅礦石的大鴻寨山都距神后不遠(yuǎn),，這里又和燒唐代花瓷、青瓷的汝窯僅一山之隔,，有博柔眾長(zhǎng)的條件,，匠師們?cè)诨ù晒に嚨幕A(chǔ)上利用當(dāng)?shù)卦显谇嘤灾屑尤肷倭康你~質(zhì)，在還原氣氛下成功燒制成高溫窯變的紅釉,，可謂“水到渠成”了,。在民間銅紅釉的發(fā)現(xiàn)有多種傳說，一說窯工在長(zhǎng)期的燒制中,，積累了大量財(cái)富,，而在唐宋時(shí)期冶煉業(yè)比較發(fā)達(dá)。窯主在使用銅弧的過程中發(fā)現(xiàn)了銅紅釉,。二說由于神后經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，吸引了當(dāng)時(shí)的銅匠到神后立爐打制銅壺、盆,、等器物銷與各窯廠,，在與銅匠毗鄰交往中發(fā)現(xiàn)了銅紅釉。這與當(dāng)時(shí)制瓷環(huán)境是分不開的,，由于當(dāng)時(shí)燒制瓷器時(shí),，時(shí)常有污火的現(xiàn)象，在還原氣氛下,，銅肖是很容易進(jìn)入釉中的,。

二、還原火的出現(xiàn)

還原火的理論比較簡(jiǎn)單,，即燃料燃燒產(chǎn)生二氧化碳放出熱量,，其化學(xué)反應(yīng)式為：C+O2=CO2 謂之氧化火,，反之,，含 C 的燃料燃燒時(shí)若燃燒不完全就產(chǎn)生一氧化碳（CO），在高溫作用下,，一氧化碳及碳是活躍的,，它可以使陶瓷中的氧化物還原，在燒制過程中降低閘門會(huì)使碳燃料就不能充分燃燒，就促使釉的余層氧化物如銅,、鐵還原,，由于釉層中銅鐵的變化比較顯著，并因還原程度的不同和含量的不同而產(chǎn)生一些不同的顏色,。但銅不能形成高價(jià)銅色而向紅色變異,，這樣就會(huì)得到意料不到的窯變色彩，所以古鈞瓷的釉色把它看成玉器一樣珍貴,，素有“鈞與玉比,，鈞比玉美”之說，而這種名貴的釉色都是在還原火中燒成的,。

三,、還原火中銅的呈色及燒制工藝

宋代鈞窯最著名的釉色為紅紫色、海棠紅,、雞血紅,、朱砂紅、胭脂紅,、玫瑰紫,、茄肉紫、葡萄紫,、丁香紫等,。元代的釉里紅，明清的寶石紅,、紫紅即窯紅,、桃花紅，甌窯的宜鈞,，廣窯的藍(lán)斑器和石榴紅,，都是以銅為著色劑的銅紅釉?；居粤现屑尤脬~的一種著色劑,。若窯內(nèi)局部氣體、溫度,、成分及濃度有所波動(dòng),，就會(huì)對(duì)某些敏感的變價(jià)金屬元素（如鐵、銅等）的氧化物產(chǎn)生影響,，使釉面呈現(xiàn)不同的色調(diào),。以比較接近于鈞紅釉的銅紅玻璃為例，熔體在高溫時(shí),，含有 Cu2+( 藍(lán)色 ),、CuO( 黑色 ),、Cu+（無色）Cu2O( 紅色 ) 等 5 種形式不同的銅。當(dāng)銅的濃度或燒成氣氛與溫度條件有所變化,，五者之間的平衡移動(dòng),，可能引起一種或幾種顏色消失而產(chǎn)生不同顏色。宋以后這種偶然的變異被人掌握,，進(jìn)而燒造出了五光十色的釉面和紋理形式,，構(gòu)成了鈞窯的獨(dú)特風(fēng)格，故也有人稱之謂“鈞釉花瓷”,。

遠(yuǎn)在 1000 多年前的宋代鈞窯的藝匠們,，竟如此完善地控制了還原火的燒成技術(shù)。而我們今天想方設(shè)法采用新的控制技藝,，還是如此不易達(dá)到理想的效果,。從近年來對(duì)古鈞窯系遺址的考察證實(shí)：宋代鈞瓷窯爐（包括已發(fā)掘的鈞臺(tái)窯）是屬于半倒焰式自然通風(fēng)的保溫窯爐結(jié)構(gòu)，其燃料是從柴燒倒木柴加煤而演進(jìn)為完全燒煤的工藝發(fā)展過程,。窯爐的改進(jìn)適應(yīng)了木柴通風(fēng)道木柴加煤的演進(jìn)過程,，也只有這樣的窯，才能燒高溫達(dá) 1300oC 加減 20oC和燒造出精美的鈞瓷,。因木柴是低值澄清燃料,，起火漫火焰長(zhǎng)。

從而證實(shí)宋早期鈞窯的燃料是用木柴不是用煤,。燒窯時(shí)燃料是間歇地投入爐中,，每加一次木柴窯內(nèi)就發(fā)生一次還原氣氛。木柴在早期燃燒時(shí),，或多或少發(fā)出煙和一氧化碳等,，到燃燒進(jìn)行時(shí)，空氣和燃料完全結(jié)合,，窯煙抵消了窯中主要氧化氣氛,。實(shí)際上用木柴燒火時(shí)要溫度有效上升，窯中大氣情況,，主要近乎還原釉的產(chǎn)生,，在完全燃燒之后，接著又是一批木柴,，于是每隔 10—15 分鐘來一次還原于氧化交替,。假若在燒窯時(shí)，需要較強(qiáng)的還原氣氛,，可以多加柴并將閘門稍放下點(diǎn),，若需要稍弱的近還原氣氛，那就少加柴,，并使抽氣稍快一點(diǎn),。總之,，假若使用木柴做燃料的話,，控制還原火就比較穩(wěn)定且簡(jiǎn)單。因所有的窯各具特性,，實(shí)際上燒窯過程中是相當(dāng)復(fù)雜的,，因此燒鈞瓷還原火還需大量的研究工作，找出一些效果顯著的工藝流程使其更加可靠,，目前生產(chǎn)大多數(shù)是有經(jīng)驗(yàn)中得來的方法,。建國后恢復(fù)鈞瓷生產(chǎn)實(shí)踐中窯工們經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的探索和總結(jié)，煤燒倒煙窯燒制鈞瓷還原火概括為“三勤兩少,，三段火和平,、快、準(zhǔn),、保五字燒窯法”,，對(duì)鈞瓷的生產(chǎn)起到了一定作用。

現(xiàn)就鈞窯的燒制過程及控制方法探討如下：

（一）初期氧化階段

鈞窯燒制初期階段為氧化升溫階段,，在這一階段要求少添煤,、勤添煤、少投稍,，使火氧化升溫,。從起火開始主要排除配釉自由水分，采用純氧化焰快速升至 900 度,，此時(shí)保證窯內(nèi)的產(chǎn)品充分氧化,，使坯體配釉表層的積碳完全燃燒，給還原階段打下基礎(chǔ),。此時(shí)應(yīng)蓋天子眼（窯頂部的排煙孔）,，進(jìn)行強(qiáng)氧化升溫至 1050 度，其主要作用在于平衡窯內(nèi)上下溫差,，減少沉積碳素的發(fā)生,，當(dāng)溫度直至 1150 度時(shí)進(jìn)入強(qiáng)還原階段。

（二）強(qiáng)還原階段 (1050—1180 度 )

此階段主要操作是要在轉(zhuǎn)火時(shí)首先凈火（火的顏色燃燒至沒有紅火為準(zhǔn)）,，然后達(dá)到窯內(nèi)呈現(xiàn)紅黃色調(diào),，適量降低閘板弱還原燒制 1050 度，然后將閘板降至最低加大還原燒制 1180 度,，窯內(nèi)氣氛逐漸減淡,，窯內(nèi)火色應(yīng)以金黃為準(zhǔn)，并唯有少量氣氛,，抽取火樣觀察釉面是否熔融,，此時(shí)釉面多為初始熔融階段,，釉面之上多有明星或無光釉面，此時(shí)釉面尚未完全封閉,，釉沒有達(dá)到完全熔融階段有微光,。

（三）中性焰階段（1180—1270 度）

這一階段，一定保持中性火焰,，升溫至釉面起光,，釉子為熔融階段，這一階段主要是釉完好的熔融形成玻璃體,，排除釉層中的揮發(fā)氣體使釉面光亮,，此階段的燒制對(duì)產(chǎn)品呈色能夠產(chǎn)生至關(guān)重要的作用。鈞窯的呈色完全取決于此階段,，如果操作不當(dāng)稍有氧化對(duì)產(chǎn)品的呈色會(huì)造成很大的影響,。要嚴(yán)格防止氧化是指保持弱還原保住窯變部分不再氧化，在實(shí)際操作中是很難掌握的,，因此應(yīng)以弱還原和中性焰燒制為宜,，直至產(chǎn)品釉面達(dá)到熔融，釉面封閉,。

（四）氧化成瓷階段 (1270—1300 度 )

此階段為鈞瓷燒成的最后一個(gè)階段,，主要以釉面達(dá)到光亮、平滑,、成瓷為主,，燒成溫度一直到成瓷溫度 1300 度，該階段主要釉面已經(jīng)封閉還原與氧化對(duì)釉中的鐵,、銅等氧化物不會(huì)產(chǎn)生大的影響,，封閉的釉面阻礙了氣氛對(duì)氧化物的作用。

文 / 周松建