1. 拋光槽液及操作的影響

（1）槽液中磷酸濃度低低對處理效果的影響

降低表面光澤；2.使基材表面氣孔增多,；3.鋁的溶解量曾多,；4.加劇溶液中磷酸鋁的生成反應(yīng)。

（2）槽液中磷酸濃度過高對處理效果的影響

使拋光能力下降2.易產(chǎn)生氣孔,；增加拋光液的消耗,；4增加磷酸鋁結(jié)晶析出。

（3）磷酸鋁對處理效果的影響

降低處理后基材表面的光澤,；2.生成磷酸鋁結(jié)晶影響處理液狀態(tài),。

（4）硝酸對處理效果的影響硝酸濃度過低（低于2%），降低表面光澤,，處理后的表面易生成“云彩紋”,，易產(chǎn)生砂孔。2.硝酸濃度過高（高于4%）,，可使拋光過度,，表面變得粗糙（產(chǎn)生腐蝕），黃煙過多,。

（5）槽液溫度對處理效果的影響

1.溫度過低（低于90℃）,，使拋光不充分，可在某些產(chǎn)品的半拋光工藝中使用,。2.溫度較高（115℃一下）,，光澤度顯著提高（溶液的拋光能力加強）；加快了硝酸和水分的蒸發(fā),，增加了消耗,；要注意控制砂孔的生成。

（6）浸漬時間對處理效果的影響 對于基材的拋光時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計所要求的光澤而定,，通常為1-3min,。時間過短，會使拋光不足,；隨著時間的加長,，光澤度也將越來越高，但超過3min以上,，不僅對光澤度的提高作用不大,，反而會加快溶液的老化。

（7）攪拌溶液對處理效果的影響 處理時對溶液本身無需反復(fù)攪拌,，但對溶液補充磷酸,、硫酸、硝酸,、水時,，攪拌應(yīng)充分,。另外，如工件保持靜止不動,，處理后的表面易產(chǎn)生砂孔（溶液中產(chǎn)生砂孔所致）,，因此應(yīng)盡量將工件按水平方向不斷抖動。

（8）水洗對處理效果的影響 水洗不充分,，會使基材表面產(chǎn)生云彩紋,、瑕疵及光澤不均勻等不良效果，因此應(yīng)給予足夠重視,。水洗應(yīng)盡量使用溫水,，尤其在冬季，并應(yīng)將工件充分抖動,。

（9）酸洗對處理效果的影響 化學(xué)拋光處理后，因材質(zhì)的原因有時候會產(chǎn)生云彩紋,。這時在氧化之前應(yīng)用10%-30%的稀硝酸浸漬,，之后還應(yīng)充分水洗。