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一般技術(shù)要求 1. 零件去除氧化皮,。 2. 零件加工表面上,，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。 3. 去除毛刺飛邊,。 熱處理要求 1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，HRC50～55。 2. 零件進行高頻淬火,，350～370℃回火,，HRC40～45。 3. 滲碳深度0.3mm,。 4. 進行高溫時效處理,。 公差要求 1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。 2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm,。 3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置,。 零件棱角 1. 未注圓角半徑R5,。 2. 未注倒角均為2×45°。 3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍,。 裝配要求 1. 各密封件裝配前必須浸透油,。 2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃,。 3. 齒輪裝配后,，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。 4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中,。 5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件）,，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配,。 6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮、銹蝕,、切屑、油污,、著色劑和灰塵等,。 7. 裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸,，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查,。 8. 裝配過程中零件不允許磕、碰,、劃傷和銹蝕,。 9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時,，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘,、螺栓頭部不得損壞,。 10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手,，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固,。 11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉,、對稱,、逐步,、均勻擰緊。 12. 圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查,，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%,，并應(yīng)均勻分布。 13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,，其配合面不得有間隙,。 14. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%,。 15. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后,，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象,。 16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑,。 17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。 18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,，用涂色檢查時,，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時,，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻,。 20. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,、平穩(wěn)。 21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,，用0.05mm塞尺檢查不入,。 22. 用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸,、配銷,。銷打入后不得松動。 23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,，用涂色法檢查,，其接觸不應(yīng)小于70%。 24. 合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用,，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。 25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合,，用0.05mm塞尺檢查不入,。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角,、毛刺和異物,。保證密封件裝入時不被擦傷。 鑄件要求 1. 鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）,。 2. 鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。 3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。 4. 鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R，不大于50μm,。 5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光,，達到表面質(zhì)量要求。 6. 鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。 7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。 8. 鑄件上的型砂、芯砂,、芯骨,、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈,。 9. 對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正,，達到圓滑過渡,，一保證外觀質(zhì)量。 10. 鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm。 11. 機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求,。 12. 鑄件必須進行水韌處理,。 13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口,、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈。 14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷。 涂裝要求 1. 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹,、氧化皮、油脂,、灰塵,、泥土、鹽和污物等除去,。 2. 除銹前,，先用有機溶劑、堿液,、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢,。 3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h,。 4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆,、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝,。 配管要求 1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。 2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂,、酸洗,、中和、水洗及防銹處理,。 3. 裝配時,，對管夾,、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動,。 4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。 5. 配管接替或轉(zhuǎn)運時,，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,，防止任何雜物進入，并拴標(biāo)簽,。 補焊件要求 1. 焊接前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在,。 2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機械加工等方法清除。 3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。 4. 在焊接的全過程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。 5. 在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。 6. 補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動,。 7. 鑄鋼件表面堆焊接時,，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿,，焊接面無燒傷,，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀,，無咬肉、加渣,、氣孔,、裂紋、飛濺等缺陷,；焊波均勻,。 鍛件要求 1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折,。 2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。 3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,。 4. 鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。 切削加工件要求 1. 零件應(yīng)按工序檢查,、驗收，在前道工序檢查合格后,，方可轉(zhuǎn)入下道工序,。 2. 加工后的零件不允許有毛刺。 3. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐,、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷。 4. 滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。 5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火 6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷,。 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)資料整理 免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有,。但因轉(zhuǎn)載眾多,，或無法確認真正原始作者，故僅標(biāo)明轉(zhuǎn)載來源,，如涉及作品版權(quán)問題,，請與我們聯(lián)系，我們將在第一時間協(xié)商版權(quán)問題或刪除內(nèi)容,！內(nèi)容為作者個人觀點,，并不代表本公眾號贊同其觀點和對其真實性負責(zé),。 |
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