一、焊縫金屬合金化的目的是什么,？合金化的方式有哪些,？

答：目的是：1、補(bǔ)償焊接過程中由于氧化,、蒸發(fā)等原因造成的合金元素的損失,。2、消除工藝缺陷,，改善焊縫金屬的組織性能,。

方式有：1、應(yīng)用合金焊絲,，2應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條,。3應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑。4應(yīng)用合金粉末,。5應(yīng)用置換反應(yīng),。

二、普低鋼焊接時(shí)易出現(xiàn)的主要問題是什么,？其焊接工藝特點(diǎn)有哪些,？

答：易出現(xiàn)的主要問題：1、熱影響區(qū)的淬硬傾向大,。易出現(xiàn)焊接裂紋,。

焊接工藝特點(diǎn)：選擇合適的焊條、焊絲及焊劑,。焊前應(yīng)預(yù)熱,。焊后熱處理。

三,、試述奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生“貧鉻區(qū)”的過程,？

答：當(dāng)溫度升高時(shí)，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度，因?yàn)槭覝貎?nèi)碳在奧氏體中的溶解度僅為0.02％－0.03％,，而一般奧氏體鋼中含碳量均超過0.02％-0.03％,，所以對于的碳就不斷向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并與鉻化合,，在晶間形成碳化鉻化合物,，但是由于鉻的擴(kuò)散速度較小，來不及向晶界擴(kuò)散,，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻只要不是來自奧氏體內(nèi)部,，而是來自晶附近，結(jié)果就是得晶界赴京的含鉻量大為減小,，當(dāng)晶界含鉻量小于12％時(shí),，就在晶間形成“貧鉻區(qū)”。

四,、焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)注意哪些問題,？

答：1、當(dāng)點(diǎn)焊靠近復(fù)層時(shí),，須適當(dāng)控制電流,，小些為好,，以防止復(fù)層增碳現(xiàn)象,。

2、嚴(yán)格禁止用碳鋼焊條焊到復(fù)層,，以及用過度層焊條焊在復(fù)層表面上,。

3、碳鋼焊條的飛濺落到復(fù)層的坡口面上,，要仔細(xì)清除干凈,。復(fù)層焊縫表面不得有咬邊。

4,、焊接電流應(yīng)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)中的規(guī)定,，不可隨意變更。

5,、復(fù)層不銹鋼焊接后,，仍要進(jìn)行酸洗或鈍化處理；或復(fù)層焊縫區(qū)進(jìn)行局部酸洗去掉褐色氧化膜的化學(xué)原理,。

五,、什么叫堆焊？堆焊金屬合金成分的選擇原則是什么,？

答：為增大或恢復(fù)焊件尺寸,，使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷合金屬而進(jìn)行的焊接叫堆焊。堆焊金屬合金成分的選擇原則：

1、滿足焊件的使用要求,。2經(jīng)濟(jì)便宜,。3、焊接性好,。4,、符合我國資源條件。

六,、什么叫焊接變形,？焊接變形的種類有哪些？

答： 焊接過程中,，焊件產(chǎn)生的變形叫焊接變形,。其種類有：

1縱向收縮變形。2橫向收縮變形,。3彎曲變形,。4角變形。5波浪變形,。6錯(cuò)邊變形,。7扭曲變形。

七,、什么叫焊接應(yīng)力,？焊接應(yīng)力的種類有哪些？

答：焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的用力叫焊接應(yīng)力,。其分為：

1線應(yīng)力,，2平面應(yīng)力，3體積應(yīng)力

八,、什么叫鋼性固定法,？利用鋼性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意什么問題,？

答：焊前對焊件采用外加剛性拘束,，強(qiáng)制焊接時(shí)不能自由變形，這種防止變形的方法叫剛性固定法,。

利用鋼性固定法減少焊接殘余變形,，應(yīng)注意：

1鋼性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減小部分殘余變形,，應(yīng)為當(dāng)外加拘束去除后,，焊件仍會殘留部分變形。

2鋼性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,，因此對于一些易裂材料應(yīng)慎用,。

九,、焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法有哪些？

答：有：外觀檢驗(yàn),、密封性檢驗(yàn),、耐壓檢驗(yàn)、滲透探傷,、磁粉探傷,、超聲波探傷、射線探傷

十,、為什么容器要先經(jīng)過無損探傷或焊后熱處理后再進(jìn)行水壓試驗(yàn),？

答：因?yàn)槲唇?jīng)無損探傷的焊縫內(nèi)部存在焊接缺陷，則在這些缺陷周圍會形成應(yīng)力集中,；未經(jīng)焊后熱處理的焊件也有較大的焊接殘余應(yīng)力,。兩者在容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，和水壓應(yīng)力相疊加,，容易導(dǎo)致容器破壞,，所以，應(yīng)先經(jīng)無損探傷,，確保焊縫內(nèi)沒有超標(biāo)缺陷,，或經(jīng)焊后熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力后,，再進(jìn)行水壓試驗(yàn),。

十一、裝配基準(zhǔn)面的選擇原則有哪些,？

答：1,、當(dāng)零件的外形有平面也有曲面時(shí)，應(yīng)選擇平面作為裝配基準(zhǔn)面,。

2、在零件上若有若干平面的情況下,，應(yīng)選擇較大的平面作為裝配基準(zhǔn)面,。

3、根據(jù)零件的用途,，選擇最重要的面作為裝配基準(zhǔn)面,。

4、選擇裝配基準(zhǔn)面,，要便于其他的零件的定位和夾緊,。

十二、控制焊接殘余變形的措施有哪些,？

答：1,、選擇合理的裝配－焊接順序

2選擇合理的焊接順序

3,、選擇合理的焊接方法

4、反變形法

5,、剛性固定法

6,、選用適當(dāng)?shù)木€能量

7、散熱法

8,、自重法

十三,、灰鑄鐵冷焊時(shí)應(yīng)注意什么？

答：1,、焊鉗應(yīng)徹底去除油污,，裂紋兩端打上止裂孔，坡口形狀要便于焊補(bǔ)及減少焊件的熔化量,。

2,、采用鋼芯或鑄鐵芯以外的焊條時(shí)，小直徑焊條應(yīng)盡量用小的焊接電流,，以減小內(nèi)應(yīng)力和熱影響區(qū)寬度,。

3、采用短焊縫焊接法,。一般每次焊后10慢慢－40mm,，待其充分冷卻后再焊。

4,、采用分段退焊法,，可大大降低拉應(yīng)力，對防裂有好處,。

5,、每焊一短焊道后，立即用圓頭錘錘擊焊縫,。

十四,、常用減少焊接殘余應(yīng)力的工藝措施有哪些？

答：1,、采用合理的焊接順序和方向,。

先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由的收縮,。

先焊錯(cuò)開短的焊縫,，后焊直通長的焊縫。

先焊工作時(shí)受力較大的焊縫,，使內(nèi)應(yīng)力合理分布,。

2、降低局部剛性,。

3,、錘擊焊縫法

4,、預(yù)熱法

5、加熱減應(yīng)法,。

十五,、壓力容器的焊接特點(diǎn)有哪些？

答：（1）由產(chǎn)品工作性質(zhì)決定,，對焊接質(zhì)量要求高,；（2）局部結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜且高；（3）鋼種品種多,，焊接性差,；（4）新工藝、新技術(shù)應(yīng)用廣,；（5）對操作工人技術(shù)素質(zhì)要求高,，需持證上崗；（6）有關(guān)焊接規(guī)程及管理制度完備,，要求嚴(yán)格,。

十六、 管子水平對接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?

一般來說由于管子壁薄實(shí)現(xiàn)全位置焊時(shí),由于鐵水下流而惡化焊縫成形,此時(shí)比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點(diǎn)是焊接過程易實(shí)現(xiàn)自動化,降低了勞動強(qiáng)度和對焊工操作技能的要求,有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形,焊接質(zhì)量好,外表成形美觀.

十七,、15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點(diǎn).

① 選用E5515-B2焊條 ② 預(yù)熱250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時(shí)基本相同. ④ 施焊時(shí)連續(xù)焊完,層間溫度不低于預(yù)熱溫度,焊后回火680-720℃.

十八,、應(yīng)力集中產(chǎn)生的原因？

1）焊縫中的工藝缺陷,。焊縫中經(jīng)常產(chǎn)生的氣孔,、裂紋、夾渣,、未焊透等,，往往在缺陷處引起應(yīng)力集中。 2）不合理的焊縫外形,。對接接頭余高過大,，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會形成較大的應(yīng)力集中,。 3）設(shè)計(jì)不合理的焊接接頭,。不等厚鋼板對接時(shí)，接頭截面突變,。 4）焊縫布置不合理。只有單側(cè)角焊縫的T行接頭,，也可能引起應(yīng)力集中,。

十九、管道對接時(shí),，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合哪些規(guī)定,？

1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮,、飛濺物。 2）應(yīng)在油滲,、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查,。
3）管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn),，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊,。 4）不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次,。 5）當(dāng)有特殊要求,、進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,。

二十,、試述焊劑在焊接過程中的作用？

在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素,，它有一下幾點(diǎn)作用,；（1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池,，防止空氣中有害氣體的侵蝕,。（2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用,，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能,。（3） 使焊縫成型良好。 （4） 減緩熔化金屬的冷卻速度,，減少氣孔,、夾渣等缺陷。（5） 防止飛濺,，減少損失,，提高熔縛系數(shù)。

二十一,、氣割切口常見缺陷的原因是什么,？

有：（１）切口過寬，表面粗糙－氣割氧氣壓力過大（２）氧化鐵熔渣粘附－氣割氧氣壓力過?。ǎ常┣忻胬饨侨刍A(yù)熱火焰能率過大（４）切口表面不齊－預(yù)熱火焰能率過?。ǎ担┣锌诤笸狭看螅懈钏俣忍?/span>

二十二、手工電弧焊的基本工藝（引弧,、運(yùn)條,、接頭、收?。┨攸c(diǎn)怎樣,？

答：（1）引?。翰捎玫碗妷骸⒋箅娏鞣烹姰a(chǎn)生電弧,。電焊條必須瞬時(shí)接觸工件,。（2）收弧：轉(zhuǎn)移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方,，同時(shí)抬高焊條,，熔池逐漸縮小,；堆疊法：在熔坑處采用斷續(xù)滅弧動作或橫擺點(diǎn)焊動作,，使熔坑爆滿，然后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧,。（3）運(yùn)條：直線運(yùn)條法：引弧后保持一定弧長,，焊條一直向前移動；正鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作正鋸齒形擺動,，到兩側(cè)時(shí),，稍停片刻；斜鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動,，兩側(cè)的停留時(shí)間是下短上長,；月牙形運(yùn)條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動，在兩側(cè)停留片刻,，以保證邊緣充分熔化,；環(huán)形運(yùn)條法：將焊條連續(xù)打圈，并不斷前移,，控制鐵水下流,。（4）接頭：分相背接頭、相向接頭,、分段退焊接頭和中間接頭,。

二十三、焊縫外表缺陷有哪些,？產(chǎn)生原因,？

答：（1）咬邊。操作工藝不當(dāng),，焊接規(guī)范選擇不正確,。（2）滿溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈,；電流過大,，焊條金屬熔化，而母材沒有得到充分熔化,。（3）焊瘤,。主要是工作裝配間隙太大，電流過大,，以及焊接速度太慢,。（4）內(nèi)凹。對于管子的吊焊,，氣焊時(shí)由于焊絲頂托熔池的力不夠,，造成熔化金屬向下墜；電焊時(shí)由于焊條伸進(jìn)坡口不夠造成,。（5）過燒：焊接速度太慢,，焊炬在某處的停留時(shí)間太長，氣焊時(shí)不恰當(dāng)?shù)倪x用氧化焰等,。

二十四,、為什么手弧焊時(shí)要采用具有徒降外特性的電源？

答：弧焊時(shí),，電弧的靜特性曲線與電源的外特性曲線的交點(diǎn)就是電弧燃燒的工作點(diǎn),。手弧焊時(shí)，電弧的靜特性曲線呈L型,。當(dāng)焊工由于手抖動,，引起弧長變化時(shí)，焊接電流也隨之變化,，當(dāng)采用徒降的外特性電源時(shí),，同樣弧長的變化，它所引起的焊接電流變化比緩降外特性或平特性要小得多,，有利于保持焊接電流的穩(wěn)定,，從而使焊接過程穩(wěn)定，因此,，手弧焊時(shí),，應(yīng)該采用具有徒降外特性的電源。