隨著金屬加工中，各種新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn),，選擇合適的金屬切削液,，以使產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工效率得到保證，并最大限度地減少對于環(huán)境的污染，已經(jīng)成為了一門學(xué)問,。

金屬切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑,、冷卻,、排屑,、防銹和抗菌等重要的作用。同時,，切削液選擇是否得當(dāng)，還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度,。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外,，還要參考加工工件及刀具材料,、加工工藝的類型等因素,。

一,、數(shù)控機(jī)床所用刀具典型材料

在數(shù)控機(jī)床中,，常用的刀具材料包括：高速鋼、硬質(zhì)合金,、陶瓷和超硬刀具這幾大類,。

高速鋼是一種高合金工具鋼,，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬,、鉻,、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高,、耐熱性強等特點,，硬度是一般硬質(zhì)合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削,。常用于有色金屬,、結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵等材料的加工,。

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金制品,，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結(jié)劑在高溫條件下燒結(jié)而成的,。它的工作溫度可以達(dá)到攝氏1000度的高溫,，雖然強度和韌性低于高速鋼，但使用壽命卻是后者的幾倍,，甚至是幾十倍,。常用于加工淬硬鋼等多種材料。

使用陶瓷材料制造的刀具除了具有很高的硬度,、耐磨性和良好的高溫力學(xué)性能之外,，最大的優(yōu)點是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與金屬的親合力較小,，不容易與被加工的金屬發(fā)生粘結(jié),，可用于高速、超高速切削及硬材料切削。鋼,、鑄鐵,、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進(jìn)行切削。

超硬材料指的是人造金剛石,、立方氮化硼,，以及用這些材料粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等,。眾所周知,，金剛石是自然界中硬度最高的物質(zhì)，因此,，超硬材料均具有極好的耐磨性,，常用于高速切削及難切削材料的加工。

二,、數(shù)控機(jī)床常用切削液種類

為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求,，金屬切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類,，即水基切削液和油基切削液,。

在使用時，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為水基切削液,。防銹乳化液,、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類,。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,，潤滑的效果并不明顯。

使用時,，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液稱為油基切削液,。純礦物油、脂肪油,、油性添加劑,、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型,。與水基切削液相反,，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差,。

三,、不同加工刀具切削液的選擇

不同的加工刀具，由于其刀具性能不同,，適合加工的材料特性也有所差別,，因此適宜使用不同種類的切削液,。

對于高速鋼材料的刀具，在進(jìn)行中,、低速切削時,，發(fā)熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液,。而在高速切削中,，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果,。這時候，如果使用油基切削液,，將產(chǎn)生大量的油霧,，既污染環(huán)境，又容易造成工件的燒傷,，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命,。除此之外，在粗加工時最好使用極壓水溶液或極壓乳化液,，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適,。

對于硬質(zhì)合金刀具，由于對驟熱比較敏感,，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,，否則容易造成崩刃。所以,，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的油基切削液,，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時,，要用大流量切削液噴淋刀具,，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度,，減少油霧的出現(xiàn),。

陶瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝,。有時,，為了避免溫度過高，也會使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進(jìn)行澆注,。