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鑄造解析

 泰岱老生 2015-03-05




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中,、小鑄件為主 以小鑄件為主(<25kg) 一般<10 kg 中型也可 中,、小鑄件為主 大、中鑄件為主 批量.對其進(jìn)行補(bǔ)縮→防止產(chǎn)生縮孔,、縮松等(冒口清除) 冒口的設(shè)置——鑄件熱節(jié)圓直徑較大的部位 冒口尺寸的計算——比例法 (表4-6)(圖4-18) 第五章 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計:保證其工作性能和力學(xué)性能要求,、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求,鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否,,對鑄件的質(zhì)量,、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。
【轉(zhuǎn)載】鑄造基本知識(鋁、鎂合金)【轉(zhuǎn)載】鑄造基本知識(鋁,、鎂合金)鋁合金鑄件相關(guān)知識,。鎂合金鑄的加工性能優(yōu)于鋁合金鑄件,鎂合金件的切削速度可比鋁合金件提高50%,,加工耗能比鋁合金件低50%,。美國俄亥俄州精密成型公司C.Rozak介紹了鎂合金的金屬壓縮成型技術(shù)(MCF)在整個鑄件表面加壓的成型方法,在壓力下凝固,,改善了微觀組織,,減少了晶粒尺寸和孔隙率,鑄件致密均勻,,可用于生產(chǎn)性能要求高,、形狀復(fù)雜的鑄件。
(3)稀土:稀土含量過少時,,碳在鐵液中的溶解度會降低,,鐵液將析出大量石墨,加重石墨漂浮,。(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時,,硫與鎂和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到鐵液表面,,而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫,,硫又回到鐵液,又重復(fù)上述過程,,從而降低了鎂與稀土含量,。(5)溫度:若鐵液溫度過高,鐵液氧化嚴(yán)重,,由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng),,而使得鎂、稀土含量降低,,同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā),;
低壓鑄造中的常見問題 - Qzone日志低壓鑄造中的常見問題,。2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量《少數(shù)鑄件如:寶馬系列》 3.改善模具的排氣能力 4.改進(jìn)模具噴涂質(zhì)量,正確選用及處理冷卻環(huán).塊的置放 5.改進(jìn)壓注參數(shù)設(shè)置,,改進(jìn)模具設(shè)計 三 縮松 缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近與冒口根部厚大部位,、輪輞壁與輻條的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造,,它是將液體金屬澆入金屬鑄型,,以獲得鑄件的一種鑄造方法。優(yōu)點(diǎn)與不足金屬型鑄件形成過程的特點(diǎn)金屬型鑄造工藝金屬型鑄件的工藝設(shè)計金屬型鑄件的工藝參數(shù)金屬型的設(shè)計展開編輯本段優(yōu)點(diǎn)與不足  金屬型鑄造與砂型鑄造比較:在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn),。金屬型阻礙收縮對鑄件的影響:金屬型或金屬型芯,,在鑄件凝固過程中無退讓性,阻礙鑄件收縮,,這是它的又一特點(diǎn),。在同一鑄件上也可砂芯和金屬芯并用。
熔模鑄件之常見熔模鑄造缺陷的防止,。2,、鑄件中氣孔缺陷特征:鑄件中出現(xiàn)的明顯孔穴,孔內(nèi)光滑,。3,、鑄件皮下氣孔缺陷特征:鑄件表面經(jīng)加工后出現(xiàn)的光滑孔洞,。13,、渣孔缺陷特征:鑄件的內(nèi)部或表面夾有渣料,吹砂后鑄件表面形成孔洞,。17,、鑄件脆斷缺陷特征:鑄件脆性斷裂,斷口晶粒粗大,,呈冰糖狀,。21、鑄件脫碳缺陷特征:鑄件表面層碳的含量低于基體,。22,、鑄件變形缺陷特征:鑄件幾何形狀和尺寸不符合圖樣要求。6)矯正鑄件,。
2. 零件加工表面上,,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,,用涂色檢查時,,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。1. 鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄,、機(jī)械損傷等),。2. 鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺,、飛邊,,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等,。
加工余量取決于鑄件的精度等級,與鑄件材料,、鑄造方法,、生產(chǎn)批量、鑄件尺寸,、澆注位置等因素有關(guān),。加工余量  鑄件各個面都要加工,故都應(yīng)有余量,。頂面和孔的加工余量等級降一級(取J級),,加工余量數(shù)值可查GB/T11350-1989選取, 160mm和 104mm圓周面雙側(cè)加工,,每側(cè)余量為6.0mm,,底面的加工余量為6.0mm,頂面的加工余量為7.0mm,,內(nèi)孔的每側(cè)的加工余量為6.0mm,。鑄件圖應(yīng)在完成鑄造工藝圖的基礎(chǔ)上繪制,下圖為襯套的鑄件圖,。
轉(zhuǎn)爐鋼:(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼;(b)堿性轉(zhuǎn)爐鋼,。金屬型鑄件的工藝設(shè)計 根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點(diǎn),為了保證鑄件質(zhì)量,,簡化金屬型結(jié)構(gòu),,充分發(fā)揮它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,首先必須對鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,,并制訂合理的鑄件工藝,。金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關(guān),還與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件在金屬型中收縮受阻的情況,、鑄件出型溫度,,金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關(guān),其取值還要考慮在試澆過程中留有修改尺寸的余地,。
鑄件壁厚 鑄件模數(shù) 內(nèi)冷鐵及冒口補(bǔ)澆情況 K <=100 不下內(nèi)冷鐵 1.25~1.2 局部下內(nèi)冷鐵 1.2~1.1 100~200 下內(nèi)冷鐵,,冒口不補(bǔ)澆 1.1~1.0 >200 下較多內(nèi)冷鐵,冒口不補(bǔ)澆 1 >14.5 下滿內(nèi)冷鐵,,冒口補(bǔ)澆一次 0.9 >23 下滿內(nèi)冷鐵,,冒口補(bǔ)澆二次 0.9~0.85 >28.5 下滿內(nèi)冷鐵,冒口補(bǔ)澆3~4 次 0.85~0.80 注:對于要求比較高的鑄件,、探傷件,,盡量不放內(nèi)冷鐵。9,、冒口的形狀與尺寸 按照冒口的保溫性能可分為普通冒口和保溫冒口,;
- 可在同一鑄件廠采購鑄件和工裝總成,隨后由鑄件廠負(fù)責(zé)將工裝夾具分包給模型制造廠,,手工鑄件或機(jī)器鑄件 --- 難以脫模的小模型,。鑄造工藝風(fēng)云滾滾加工余量取決于鑄件的精度等級,與鑄件材料,、鑄造方法,、生產(chǎn)批量、鑄件尺寸,、澆注位置等因素有關(guān),。5.3.3.4 氣割應(yīng)根據(jù)加工或非加工面和冒口的大小確定氣割余量,熱割鑄件氣割應(yīng)在規(guī)定的溫度條件下進(jìn)行,,割下的冒口應(yīng)保留在原處隨鑄件冷卻到常溫時鑄件方可吊運(yùn)。
12. 分別用題13圖所示的四把車刀車削工件外圓面,,除車刀主偏角不等外,,其余條件均相同,其中切削溫度最低的是( A)p145 和 p151.19.砂型鑄造時,,鑄件壁厚若小于規(guī)定的最小壁厚時,,鑄件易出現(xiàn)(D)p238.一般在鑄件最后凝固的部位加冒口,冷鐵在造型時預(yù)先埋在需加速冷卻的鑄件某部位的砂型中,。24. 分別用題13圖所示的四把車刀車削工件外圓面,,除車刀主偏角不等外,其余條件均相同,其中切削溫度最低的是( A)p145 和 p151.
山東青島市華冶鑄鋼有限公司“1·17”鋼水噴爐灼燙事故,。倒入鋼水后,,不但未能化開結(jié)殼,反而受頂部結(jié)殼的急冷很快凝固,,使頂部結(jié)殼更厚,,電爐繼續(xù)加熱,爐內(nèi)鋼水溫度已達(dá)到 1500℃以上,,爐內(nèi)氣體不斷受熱膨脹,,電爐內(nèi)劇烈發(fā)生的氣體無法排出,7時 15 分左右,,發(fā)生鋼水噴爐事故,,因鋼水噴濺灼燙造成四人死亡、一人重傷,。鑄件冒口料頂部的鋼水在爐膛內(nèi)隨即冷卻成一體,,不但未化開結(jié)殼,反而致使結(jié)殼更厚,。
4.10.2 按混砂工藝守則配砂,,根據(jù)生產(chǎn)計劃及時提供背、面砂,,特種砂,,負(fù)責(zé)將混制好的型砂吊運(yùn)到生產(chǎn)現(xiàn)場。4.15.2.3 砂箱粘鋼氣割,。5.2.3.2 砂箱由鑄件清理工將不同規(guī)格的砂箱放置在規(guī)定標(biāo)識的場地 ,,按規(guī)格堆放整齊,造型工根據(jù)需要從砂箱堆放區(qū)吊取所需的砂箱,。5.3.3.4 氣割應(yīng)根據(jù)加工或非加工面和冒口的大小確定氣割余量,,熱割鑄件氣割應(yīng)在規(guī)定的溫度條件下進(jìn)行,割下的冒口應(yīng)保留在原處隨鑄件冷卻到常溫時鑄件方可吊運(yùn),。
二,、鑄件 1.鑄件不得有氣孔、夾渣,、裂紋等缺陷. 2.未注明鑄造斜度為1~2.5%%d. 3.鑄造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明鑄造圓角為R1~R2.5. 5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
消失模鑄造陽極鋼爪爪部中心距尺寸控制要點(diǎn)消失模鑄造陽極鋼爪爪部中心距尺寸控制要點(diǎn),。鑄件白模尺寸的確定是由鑄件的線收縮所產(chǎn)生決定的。過早去掉會因型砂充填增加白模尺寸的變化,,若不去掉會增大鑄件的阻礙收縮,,且會出現(xiàn)工藝加強(qiáng)筋有的澆成型,有的未成型,,影響收縮,,使鑄件尺寸變的無規(guī)律可循,。3.5.2明確鋼爪的擺放方式為冒口挨地方式,以防止鋼爪中心部位冷卻緩慢而引起翹曲變形程度的不同,,影響到鋼爪尺寸,。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時,,與軸承座在對稱于中心線120.,、與軸承蓋在對稱于中心線90.的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,,用涂色法檢查,,其接觸不應(yīng)小于70%。46.鑄件應(yīng)清理干凈,,不得有毛刺,、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。局部缺陷可以清除,,但清理深度不得超過加工余量的75%,鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,,用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中心線120°,、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。46.鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺,、飛邊,,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。45.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等),。.n.u9m1M9G46.鑄件應(yīng)清理干凈,,不得有毛刺、飛邊,,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好,用涂色檢查時,,與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,。46.鑄件應(yīng)清理干凈,,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。45.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄,、機(jī)械損傷等),。.n.u9m1M9G46.鑄件應(yīng)清理干凈,不得有毛刺,、飛邊,,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
計算機(jī)技術(shù)在鑄造工藝CAD軟件開發(fā)中的應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)在鑄造工藝CAD軟件開發(fā)中的應(yīng)用 (1)建立鑄造工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫,,以便貯存和管理鑄造工藝設(shè)計所需要的設(shè)計信息,,數(shù)據(jù)庫是鑄造工藝CAD系統(tǒng)的核心,所有的設(shè)計和繪圖工作都建立在這個公共數(shù)據(jù)庫里,,其功能有:能提供設(shè)計過程中所有設(shè)計內(nèi)容所需的工藝參數(shù),,如金屬密度、收縮率,、分型負(fù)數(shù),,澆注系統(tǒng)參數(shù),冒口系統(tǒng)參數(shù)等,。3 鑄造工藝CAD 軟件的圖形庫,。
中國南北氣候差異對古代青銅鏡鑄造質(zhì)量的影響及其相關(guān)問題。泥范重量,。1000毫米,,湖北年平均降雨量為750-1500毫米,兩地的氣溫與氣候差異比較大,,在咸陽制范時正值干燥酷暑,,在鄂州制范時,當(dāng)年雨水充沛,,長江水位創(chuàng)1954年以來歷史最高記錄,,因鄂州緊靠長江,制范的房子里地面濕漉漉的,,但南北的氣候差異對泥范的陰干速度并沒有造成明顯的差異,,所以,泥范陰干的空氣溫度及時間的長短,,對鑄件質(zhì)量的影響不起明顯的作用,。
一 宣爐的鑄造方法,是采用[失蠟法]還是采用最基本的[砂鑄]方法,?[失蠟法]:更適用于器型復(fù)雜[分型]較多,,而[出砂]又非常困難甚至無法[出砂]的單件作品,。而[失蠟法]就麻煩了,要3百座[蚰耳彝爐],,就得先造出[蚰龍耳彝爐]的[模型],,而后再用此[模型]翻出內(nèi)外[套模],再用[套模]制出3百座同樣數(shù)量[蠟身]的[蚰蜒耳彝爐],,最后再用3百座[蠟身]的[蚰耳彝]脫出3百座同樣數(shù)量的[腔型],,以及風(fēng)干后預(yù)熱焙燒至一定的溫度時澆鑄等等。
而顎板也歷經(jīng)普碳鋼,、低合金鋼,、鎳硬鑄鐵、高錳鋼等材質(zhì)應(yīng)用,,不過至今至少80%以上的顎板仍是選擇高錳鋼,,只不過同樣是高錳鋼,盡管選材相同,,不同的廠家,、不同的鑄造工藝,那水平可就差老遠(yuǎn)了,。除特殊情況,,高錳鋼一般不建議使用內(nèi)冷鐵,外冷鐵要選擇與鑄件壁厚成一定比例關(guān)系的干凈厚鋼板切割,、打磨,,但不要與鋼水裸接觸,一定在表面掛有10mm以上的面砂,,型砂和涂料的選擇關(guān)系到鑄件表面質(zhì)量,。
鑄件中常見缺陷冷隔鑄件中常見缺陷冷隔 (2010-09-09 16:29:34)在鑄件中金屬流匯合處, 如果金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù), 那么在鑄件中將產(chǎn)生穿透或未穿透的縫隙, 這就是冷隔缺陷。冷隔缺陷主要出現(xiàn)在鑄件遠(yuǎn)離澆口的寬大表面處和薄壁處,。由于冷隔缺陷所形成的縫隙常具有圓角, 因此在射線照片上常呈現(xiàn)為寬度比較均勻,、缺少變化, 且平滑的條狀黑線影象。
鑄造鑄造種類很多,,按造型方法習(xí)慣上分為:①普通砂型鑄造,,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類,。鑄造工藝通常包括:①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備,,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型,、陶瓷型,、泥型、石墨型等,,按使用次數(shù)可分為一次性型,、半永久型和永久型,,鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素,;③鑄件處理和檢驗(yàn),,鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口,、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理,、整形、防銹處理和粗加工等,。
鋁合金,。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類:鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金,鋁銅合金,,鋁鎂合金,,鋁鋅合金和鋁稀土合金,其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金,,共晶硅鋁合金,,單共晶硅鋁合金,鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用,。高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金,,主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類、硬鋁合金類,、超硬鋁合金類,、鍛鋁合金類、鋁鋰合金類,。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢,?
你真的了解壓鑄“氣孔”嗎,?壓鑄中其實(shí)只有三大孔:氣孔,、縮孔、渣孔,。1,、從形態(tài)上說,氣孔的孔壁是平滑的,,呈內(nèi)圓形,,而縮孔的孔壁不光滑,形狀不規(guī)則的孔洞,。而且渣孔不會單獨(dú)存在,,與氣孔、縮孔共生,,及要么渣孔,、氣孔一起存在,,要么是渣孔、縮孔共同存在,。2,、氣孔分類—侵入氣孔。3,、氣孔分類—反應(yīng)氣孔,。這類氣孔是我們大部分出現(xiàn)的氣孔,他是由于沖頭顆粒油,、型腔涂料,、水分等與合金液反應(yīng)生成氣體,留在鑄件中,。
常見的鑄造設(shè)備有哪些常見的鑄造設(shè)備有哪些?2010-06-06 14:37:59 作者:admin 來源:互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽次數(shù):23 網(wǎng)友評論 0 條 (1)鑄造設(shè)備1.混砂機(jī)用于混制型砂或芯砂的鑄造設(shè)備,。2.落砂機(jī)利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分別的鑄造設(shè)備。它的重要功效是:填砂,,將疏松的型砂填進(jìn)砂箱中,,緊實(shí)型砂。1.型砂粘結(jié)劑將疏松的鑄造砂粘結(jié)在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料,。3.鑄造砂鑄造設(shè)備生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種造型材料,。
使自己在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中了解和學(xué)習(xí)各類成型工藝、成型方法,、成型模具及成型設(shè)備等基本生產(chǎn)知識,,了解和掌握模具的結(jié)構(gòu)及工作原理和模具的加工、裝配,、試模與調(diào)整的工藝過程,,培養(yǎng)自身理論聯(lián)系實(shí)際,提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究,、觀察問題,、分析問題及解決問題的能力和方法,為后續(xù)的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),。模具的主要加工方法:機(jī)械加工,、特種加工、塑性加工,、鑄造,、焊接。特種加工是指切削加工以外的一些加工方法,,也稱非傳統(tǒng)加工方法,。

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